3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7 технологический комплекс: Объединение различного специфицированного технологического оборудования для выполнения взаимосвязанных служебных функций при выполнении технологических операций целевого назначения.
3.1.8 мобильный технологический комплекс: Самоходная машина (на колесном или гусеничном ходу), которая имеет шасси и установленный на ней технологический комплекс, который выполняет как минимум одну технологическую операцию.
3.1.9
3.1.10
3.1.11
3.1.12 лазерная установка: Изделие, включающее в себя лазерный излучатель и различные периферийные технические устройства, реализующие функциональное назначение лазерной установки.
Примечание - Периферийные технические устройства лазерной установки включают в себя: фокусирующую оптическую головку, систему транспортировки лазерного излучения, видеоконтрольное устройство, измерительные приборы, систему управления.
3.1.13 стационарный лазерный технологический комплекс: Технологический комплекс, включающий в себя лазерную установку и различное оборудование для выполнения функционального назначения комплекса.
Примечание - Оборудование лазерного технологического комплекса включает в себя: лазерную установку, робота, систему подачи технологических газов, систему управления, программное обеспечение, индивидуальные и коллективные средства защиты, технологическую кабину.
3.1.14 автономный стационарный лазерный технологический комплекс: Стационарный лазерный технологический комплекс с автономной системой энергопитания.
3.1.15 мобильный лазерный технологический комплекс; МЛТК: Самоходная машина с установленным на ней автономным стационарным лазерным технологическим комплексом.
3.1.16 автоматизированный мобильный лазерный технологический комплекс: Мобильный лазерный технологический комплекс, предназначенный для проведения, в режиме автоматического управления, различных технологических операций лазерной, гибридной лазерной и комбинированной лазерной обработки.
3.1.17
3.1.18
3.1.19 оптическая лазерная головка: Фокусирующая оптическая головка с оптико-механическим устройством, обеспечивающим необходимое для осуществления технологического процесса формирование и сканирование лазерного пучка.
3.1.20 гибридные технологии: Технологические процессы, при которых зона обработки формируется при одновременном воздействии двух и более источников энергии.
3.1.21
3.1.22 комбинированные технологии: Технологические процессы, при которых зона обработки формируется под воздействием двух и более источников энергии, действие которых разделено во времени.
3.1.23 комбинированные лазерные технологии: Технологические процессы, при которых использование лазерного источника энергии и других агентов воздействия на формирование зоны обработки разделено во времени и которые имеют общий термический цикл.
3.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
КД - конструкторская документация;
ПЗС - прибор с зарядовой связью;
ПК - персональный компьютер;
СО - сварочное оборудование;
ТУ - технические условия;
ЭД - эксплуатационная документация.
4.1 Общие требования
4.1.1 Оборудование МЛТК допускается использовать при наличии эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ Р 2.601.
4.1.2 Источники сварочного тока и лазерного луча (лазеры), механизмы подачи сварочной проволоки, автоматические сварочные головки разрешается применять при наличии эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ Р 2.601.
4.1.3 МЛТК должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Оборудование, входящее в состав МЛТК, должно соответствовать требования настоящего стандарта или требованиям иных нормативных документов при их наличии (документы национальной системы стандартизации, технические условия, эксплуатационные документы).
4.2 Требования к лазерной установке
4.2.1 Лазерное технологическое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60825-1, ГОСТ ЕН 12626, ГОСТ ISO 15609-4, ГОСТ 12.1.040, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р 71028.
4.2.2 Для реализации технологических процессов лазерной, гибридной лазерной и комбинированной лазерной обработки используют волоконные, диодные, дисковые и другие лазеры с техническими характеристиками, обеспечивающими качественную обработку с высокой технологической воспроизводимостью, средства измерения, обеспечивающие контроль заданных технологических параметров.
4.2.3 Параметры лазерных источников и СО, применяемых в МЛТК, должны быть не ниже приведенных в приложениях А и Б.
4.2.4 Технологическое оборудование и оснастка должны быть автоматизированы полностью или частично. Технологическое оборудование должно обеспечивать стабильность основных параметров лазерной обработки, возможность их регулирования и контроля.
4.2.5 Вид климатического исполнения технологического оборудования - по ГОСТ 15150.
4.3 Требования к лазерному, гибридному и комбинированному оборудованию лазерной сварки
4.3.1 Для реализации гибридных и комбинированных технологий лазерно-дуговой обработки материалов: сварки, наплавки, легирования, термообработки, лазерно-плазменной обработки в составе МЛТК необходимо применять СО, включающее в себя:
- сварочные выпрямители инверторного типа, в том числе специализированные, реализующие различные импульсно-дуговые процессы сварки;
- механизмы подачи сварочной проволоки;
- систему подачи технологических газов.
4.3.2 Источники сварочного тока должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60974-1. Механизмы подачи сварочной проволоки должны соответствовать ГОСТ IEC 60974-5.
4.3.3 Источники сварочного тока и механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов определяют в соответствии с ГОСТ 15150.
4.3.4 СО изготавливают в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60974-1, ГОСТ IEC 60974-5, ГОСТ 14254 и КД на конкретные его виды, а также настоящим стандартом.
4.3.5 Технические параметры СО определяются решаемой технической задачей и могут включать следующие параметры:
- номинальное напряжение питающей сети;
- частоту питающей сети;
- изменение установленной величины тока/напряжения при допустимых колебаниях напряжения питающей сети от номинального значения;
- тип атмосферы по ГОСТ 15150 - II;
- относительную влажность окружающей среды при температуре 20 °C по ГОСТ 15150;
- группу по допустимым механическим воздействиям по ГОСТ 17516.1;
- степень защиты по ГОСТ 14254, для оборудования, эксплуатируемого в помещениях (объемах) - не ниже IP54; для оборудования, эксплуатируемого на открытом воздухе (под навесом) - не ниже IP65.
4.3.6 Источники сварочного тока должны иметь:
- возможность регулирования длины дуги и динамики источника (по согласованию с заказчиком);
- устройство считывания, сохранения и передачи информации о параметрах тока и напряжении дуги (по согласованию с заказчиком);
- возможность подключения пульта дистанционного регулирования;
- возможности регулирования тока короткого замыкания (по согласованию с заказчиком);
- возможности регулирования импульса сварочного тока при зажигании дуги (по согласованию с заказчиком);
- устройства бесконтактного поджига дуги;
- наличие функции снижения напряжения холостого хода не выше 12 В (по согласованию с заказчиком допускается применение внешнего блока снижения напряжения холостого хода);
- регулировки плавного увеличения тока.
4.3.7 От коррозии металлические поверхности СО защищают с помощью лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306.
4.3.8 Характеристики электромагнитной совместимости - по ГОСТ CISPR 11.
4.4 Требования к технологической оснастке
4.4.1 Технологическая оснастка должна быть изготовлена из негорючих материалов, обеспечивать надежное крепление обрабатываемой детали и точность позиционирования детали в соответствии с требованиями технологической документации.
4.4.2 Оснастка должна исключать выход отраженного (диффузного или зеркального) лазерного излучения за пределы рабочей зоны.
4.5 Комплектность
4.5.1 Комплект поставки МЛТК определен в ЭД в соответствии с функциональным назначением МЛТК.
4.5.2 ЭД на составные части должна соответствовать ГОСТ Р 2.601.
4.5.3 В комплект поставки МЛТК могут входить:
- источник лазерного излучения (лазер);
- источник сварочного тока;
- лазерная сварочная головка;
- система охлаждения лазера;
- система управления МЛТК.
5.1 Все поставляемые расходные материалы (наплавочная проволока, защитные газы, технологические газы) для лазерной обработки должны быть подвергнуты входному контролю, включая проверку сварочно-технологических свойств в соответствии с ГОСТ 24297.
5.2 Расходные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей.
5.3 Расходные материалы, хранящиеся более одного года, перед применением должны пройти повторный входной контроль.
5.4 Сварочные проволоки сплошного сечения с нарушением герметичности упаковки должны пройти повторный входной контроль.
5.5 Сварочные проволоки со следами ржавчины, грязи или масла (смазки) на поверхности, а также с дефектами покрытия применять запрещается.
5.6 Проволоки сплошного сечения не требуют предварительной сушки (прокалки) перед сваркой, наплавкой, легированием.
5.7 Сварочная проволока сплошного сечения из новой, не вскрытой упаковки, подготовки к технологическому процессу не требует.
5.8 Если сварочная проволока хранилась во вскрытой упаковке (бобине) более 24 ч или при условиях попадания влаги на поверхность проволоки, то следует ее просушить при температуре от 50 °C до 70 °C в течение 2 ч.
5.9 Если порошковые материалы по ГОСТ 21448 хранились в питателе порошка более 8 ч, то следует просушить порошки при температуре 200 °C в течение 2 ч.
5.10 Для лазерных, гибридных и комбинированных технологий лазерной сварки, наплавки, легирования применяют следующие виды сварочных, наплавочных материалов:
- порошковые материалы по ГОСТ 21448;
- самофлюсующиеся порошковые материалы по ГОСТ 26101, ГОСТ 21448;
- проволока сплошного сечения по ГОСТ 10543;
- порошковая проволока для лазерных технологий по ГОСТ Р 59735.
Следует соблюдать условия хранения наплавочных материалов, установленные в ТУ.
5.11 В качестве транспортирующего газа при лазерной наплавке порошком применяют аргон, сорт высший или 1-й по ГОСТ 10157 или газы в соответствии с требованиями технологического процесса, которые обеспечивают защиту зоны обработки.
5.12 В качестве защитных газов применяют аргон или газовую смесь по ГОСТ Р ИСО 14175.
5.13 Газовые баллоны для хранения защитных и технологических газов по ГОСТ 949 следует хранить по группе Ж2 по ГОСТ 15150.
6.1 Состав маркировки устанавливают в ТУ на конкретное изделие в соответствии с КД.
6.2 Маркировку наносят в соответствии с ГОСТ IEC 60825-1.
6.3 Маркировка изделий должна содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- дату изготовления;
- обозначение изделия;
- заводской (серийный) номер;
- основные, дополнительные и информационные надписи, а также транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 12971, ГОСТ 14192, ГОСТ 18620, ГОСТ Р МЭК 60974-1, ГОСТ IEC 60974-5.
6.4 Маркировку и знаки лазерной опасности наносят непосредственно на изделие (снаружи и внутри корпуса). Снаружи маркировку наносят на место, доступное для обзора и прочтения при эксплуатации. Места нанесения маркировки устанавливают в КД.
Надписи на маркировке, относящиеся к технике безопасности, должны наноситься на русском языке или дублироваться на русском языке.
6.5 МЛТК, технологическое оборудование и оснастку поставляют в заводской упаковке, обеспечивающей сохранность при транспортировании и хранении при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных в ТУ на конкретное изделие.
(рекомендуемое)
Параметры технологического оборудования МЛТК приведены в таблице А.1.
(рекомендуемое)
Параметры технологического лазера приведены в таблице Б.1.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/16/gost_70044.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||