3.2
3.3 основная фракция МПК: Диапазон размеров частиц, преобладающих в партии МПК.
4.1 Обозначение МПК включает следующую информацию:
- наименование продукции (МПК, порошок, гранулы) в соответствии с документом по стандартизации или технической документацией;
- обозначение сплава в соответствии с документом по стандартизации или технической документацией на сплав, имеющий химический состав эквивалентный химическому составу МПК;
- минимальный и максимальный размеры частиц основной фракции МПК, указанные через дефис;
- обозначение настоящего стандарта.
При необходимости в скобках допускается указывать документ по стандартизации или техническую документацию на сплав, в соответствии с которыми дано обозначение материала.
Пример условного обозначения МПК, из титанового сплава ВТ6 с основной фракцией размера частиц от 20 до 45 мкм по документу по стандартизации или технической документации на конкретную продукцию:
МПК ВТ6 20-45 [обозначение документа по стандартизации или технической документации на конкретную продукцию]
Примечание - Обозначение материала титанового сплава ВТ6 по ГОСТ 19807.
4.2 Обозначение МПК может быть дополнено указанием предприятия-изготовителя или товарного знака предприятия-изготовителя или других дополнительных сведений в соответствии с документом по стандартизации или технической документацией на конкретную продукцию.
5.1 МПК должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и документа по стандартизации или технической документации на конкретную МПК.
5.2.1 По физико-химическим показателям МПК из титановых сплавов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
5.2.2 Гранулометрический состав МПК должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
5.2.3 Распределение размера частиц МПК должно соответствовать кривой распределения Гаусса (функция плотности распределения должна иметь один максимум).
5.3 Маркировка
5.3.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
5.3.2 Маркировочные данные наносят на каждое грузовое место. Места размещения надписей - согласно ГОСТ 14192.
Способ нанесения маркировки непосредственно на упаковку маркировочными машинами, наклейка бумажных этикеток, липких аппликаций и ярлыков или прикрепление ярлыков.
Транспортная маркировка должна быть расположена в удобном просматриваемом месте. Размер ярлыков - не менее 7,5 x 10,5 см.
5.4 Упаковка
5.4.1 МПК упаковывают в транспортную полимерную тару (барабаны, бочки, фляги, канистры) по ГОСТ 34264 или в герметичные полимерные или фольгированные пакеты.
При упаковке МПК в герметичные полимерные или фольгированные пакеты необходимо использовать дополнительную транспортную упаковку, обеспечивающую сохранность упаковки и содержимого при транспортировании и хранении.
5.4.2 Упаковку МПК проводят в защитной среде аргона или другого инертного газа.
6.1 В документе по стандартизации или технической документации на конкретную марку МПК должны быть указаны:
- класс опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007;
- классификация химической продукции в соответствии с ГОСТ 32419;
- группа горючести;
- температура самовоспламенения;
- максимальное давление взрыва;
- скорость нарастания давления взрыва;
- индекс взрывоопасности.
6.2 К выполнению работ по изготовлению МПК допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, прошедшие периодический медицинский осмотр согласно [1], а также обучение и инструктаж в соответствии с требованиями [2], аттестованные на соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
6.3 При организации и проведении работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002.
6.4 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией; оборудование и рабочие места - местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.
6.5 В производственных помещениях технологического участка содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных в [3]. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
6.6 Применяемые устройства, оснастки и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061.
6.7 Работающие с МПК должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 и действующих типовых отраслевых норм [4].
6.8 При работе с МПК необходимо соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и правилами [5]. Производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: песок, покрывала для изоляции очага возгорания, огнетушитель порошковый специальный ОПС-5, и оборудованы приборами пожарной сигнализации.
6.9 Работники должны соблюдать требования действующих инструкций по охране труда на рабочих местах.
6.10 Характеристики вредных веществ, выделение которых возможно при применении МПК в атмосферном воздухе, должны быть указаны в документах по стандартизации или в технической документации на конкретную МПК.
6.11 Вентиляционные системы должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами в целях предотвращения попадания загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
6.12 Содержание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки не должно превышать установленных предельно допустимых величин.
6.13 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух должен быть организован в соответствии с ГОСТ Р 58577.
6.14 Отходы, образующиеся в результате применения МПК, собирают в специальную емкость с плотно закрывающейся крышкой по видам отходов с целью дальнейшего удаления.
Отходы, не пригодные к повторному использованию, подлежат утилизации в соответствии с требованиями [6].
На каждый вид опасного отхода должен быть составлен и утвержден в установленном порядке паспорт опасного отхода.
6.15 Информацию о безопасном обращении с партией МПК указывают в паспорте безопасности химической продукции, разработанном в соответствии с ГОСТ 30333.
Защита окружающей среды при производстве и использовании МПК обеспечена посредством герметизации технологического оборудования, устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений вредных выбросов, обработкой загрязненных вод, улавливанием пыли МПК с отходящим воздухом в газоочистительных аппаратах.
8.1 К приемке МПК предъявляют партиями. За партию принимают количество однородной по характеристикам МПК, полученной на одном оборудовании из сырья одной партии (плавки).
Примечание - В случае получения МПК путем сплавления нескольких компонентов разных марок за партию принимают количество однородной по характеристикам МПК, полученной на одном оборудовании из сырья одних партий (плавок) компонентов.
8.2 На каждую партию оформляют паспорт в соответствии с ГОСТ Р 59035-2020 (приложение А).
8.3 Каждую партию МПК подвергают контролю на соответствие требованиям 5.2.
8.4 Если партия состоит из нескольких упаковок, то количество упаковок, из которых отбирают точечные пробы, определяют в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
упаковок, из которых отбирают точечные пробы
8.5 При получении неудовлетворительных результатов как минимум по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
В случае получения повторных неудовлетворительных результатов партию бракуют и направляют в изолятор брака до принятия решения о дальнейшем использовании.
9.1 Общие требования
Измерение массы проб выполняют при помощи весов, дискретностью отсчета не более 0,1 г, не хуже среднего (III) класса точности по ГОСТ Р 53228.
9.2 Отбор проб
Отбор проб для испытаний - по ГОСТ 23148.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят в соответствии с ГОСТ 23148.
Внешний вид МПК оценивают визуально при естественном или искусственном освещении в пробе массой от 10 до 15 г, рассыпанной тонким слоем на чистом листе белой бумаги, при необходимости используют лупу с увеличением x10 или бинокулярный микроскоп с увеличением до x40.
Форму частиц МПК определяют по ГОСТ Р 70908, используя пробу массой от 2 до 7 г.
Определение гранулометрического состава МПК проводят методом сухого просеивания по ГОСТ Р 70909 или при помощи лазерного анализатора размера частиц по ГОСТ Р 8.777. В случае невозможности определения гранулометрического состава методом сухого просева из-за забивания отверстий сит допускается использовать микроскопический метод определения размеров частиц по ГОСТ 23402.
Насыпную плотность порошка определяют по ГОСТ Р 70907.
Текучесть МПК определяют по ГОСТ Р 70910.
Влажность МПК определяют по ГОСТ 18317.
Химический состав МПК определяют по ГОСТ 19863.1, ГОСТ 19863.2, ГОСТ 19863.3, ГОСТ 19863.4, ГОСТ 19863.5, ГОСТ 19863.6, ГОСТ 19863.7, ГОСТ 19863.8, ГОСТ 19863.9, ГОСТ 19863.10, ГОСТ 19863.11, ГОСТ 19863.12, ГОСТ 19863.13, ГОСТ 19863.14, ГОСТ 19863.15, ГОСТ 19863.16.
Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева - по ГОСТ 24956.
Содержание кислорода и азота - по ГОСТ 17745.
9.10 Определение характеристик, не указанных в настоящем стандарте и необходимых для конкретных марок МПК, проводят в соответствии с документами по стандартизации или технической документацией на конкретную марку МПК.
9.11 Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не ниже приведенных в настоящем стандарте.
9.12 Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие требуемую точность и достоверность результатов определения. Применяемые методики должны быть аттестованы в установленном порядке.
При разногласиях в оценке качества МПК анализ проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
10.1 МПК транспортируют всеми видами транспорта в упаковке изготовителя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки и исключение контакта МПК с окружающей средой.
10.3 МПК хранят в сухом закрытом помещении с естественной вентиляцией. Наличие паров кислот и щелочей в помещении не допускается.
10.4 Правила хранения и применения неиспользованной МПК или МПК с вскрытой упаковкой - в соответствии с требованиями внутренней документации потребителя МПК, если иное не указано в документах по стандартизации или технической документации на конкретную марку МПК.
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие МПК требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения МПК - в соответствии с документом по стандартизации или технической документацией на продукцию.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/18/gost_70116.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||