"ГОСТ Р 70628.3-2023 (ИСО 4427-3:2019). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 26.01.2023 N 52-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2023 г. N 52-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4427-3:2019 "Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги" [ISO 4427-3:2019 "Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings", MOD] путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3). При этом дополнительные фразы, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом.

Перечень технических отклонений, внесенных в содержание настоящего стандарта при его модификации по отношению к применимому международному стандарту, приводят в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Стандарты серии ГОСТ Р 70628 определяют требования к трубопроводной системе и ее элементам, изготовленным из полиэтилена (ПЭ). Трубопроводная система предназначена для подземного, наземного и надземного применения, для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения и воды до очистки, дренажа и канализации под давлением, вакуумных канализационных систем, а также для транспортирования воды, используемой в других целях.

Поскольку материалы ПЭ 40 и ПЭ 80 на территории Российской Федерации не производят, не классифицируют и не используют для напорных труб и фитингов, требования и показатели для данной композиции исключены из настоящего стандарта.

Элементы трубопроводной системы для хозяйственно-питьевого назначения должны соответствовать [1].

Введены требования к фитингам из материала ПЭ 100-RC.

Данная серия стандартов дополнена сроком службы изделий с учетом последних результатов исследований [2] и [3] и требованиями к классифицируемой длительной прочности.

Исключение ИСО 7-1, ИСО 228-1, ИСО 1133-1, ИСО 9624, ИСО 13951, ИСО 13953, ИСО 13954, ИСО 17885 и ЕН 681-1 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне аналогичные стандарты отсутствуют, а также в связи с тем, что часть из них носит справочный характер.

В настоящий стандарт не включены структурные элементы ИСО 4427-3:2019 (приложение D и приложение E), которые идентичны приложениям ГОСТ Р 58121.3.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к фитингам из полиэтилена (ПЭ) со сроком службы не менее 100 лет для напорных трубопроводов подземной, наземной и надземной прокладки, предназначенных для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения и воды до очистки, дренажа и канализации под давлением, вакуумных канализационных систем, а также транспортирования воды для других целей.

Примечание - Допускается применение фитингов для обустройства гидротехнических сооружений, в том числе для глубоководных выпусков, лежащих в воде, а также для трубопроводов, подвешенных под мостами.

В настоящем стандарте определены параметры испытаний для методов, указанных в нормативных ссылках.

В сочетании с другими стандартами серии ГОСТ Р 70628 настоящий стандарт применим к фитингам из ПЭ, их соединениям и соединениям с элементами трубопровода из ПЭ и других материалов, предназначенных для использования в следующих условиях:

a) с максимально допустимым рабочим давлением PFA не выше 25 бар <*> включительно;

--------------------------------

<*> 1 бар = 0,1 МПа = 10⁵ Па; 1 МПа = 1 Н/мм².

b) с рабочей температурой от 0 °C до плюс 40 °C (эталонная температура плюс 20 °C).

Примечание - Указания по другим рабочим температурам приведены в ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение A).

Настоящий стандарт охватывает диапазон максимально допустимых рабочих давлений и содержит требования к цветовой гамме.

Примечание - Ответственность за правильный выбор условий эксплуатации с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу несет потребитель или проектировщик.

В настоящем стандарте определены фитинги следующих типов:

a) сварные фитинги;

1) с закладными нагревателями,

2) с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и для сварки при помощи фитингов с раструбными концами с закладными нагревателями),

3) с раструбом (см. приложение A);

b) механические фитинги;

1) компрессионные фитинги,

2) фланцевые фитинги;

c) сборные фитинги заводского изготовления (см. приложение B).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-3 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов соединений

ГОСТ ISO 1167-4 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

ГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)

ГОСТ Р 70628.1-2023 (ИСО 4427-1:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО 4427-2:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 70628.5-2023 (ИСО 4427-5:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 5. Соответствие назначению системы

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 12176-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИСО 13957 Трубы и фитинги из пластмасс. Т-образные седловые отводы из полиэтилена (ПЭ). Метод определения стойкости к удару

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 70628.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фитинг с раструбом с закладным нагревателем (electrofusion socket fitting): Фитинг из полиэтилена, содержащий один или более закладных нагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубным концом фитинга или трубой.

3.2 седловой фитинг с закладным нагревателем (electrofusion saddle fitting): Фитинг из полиэтилена, содержащий один или более закладных нагревательных элементов для создания сварного соединения с трубой.

3.2.1 Т-образный отвод (tapping tee): Седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности) со встроенным режущим инструментом для прорезания стенки напорной трубы, остающимся в корпусе отвода после монтажа.

3.2.2 седловой отвод (branch saddle): Седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности), требующий использования вспомогательного режущего инструмента для прорезания отверстия в стенке присоединяемой напорной трубы.

3.3 фитинг с трубным концом (spigot end fitting): Фитинг из полиэтилена, у которого наружный диаметр трубного конца равен номинальному наружному диаметру d_n присоединяемой трубы.

3.4 фитинг с раструбом (socket fusion fitting): Фитинг из полиэтилена, нагреваемый специальным инструментом для создания сварного соединения с трубой или трубным концом фитинга.

3.5 сборный фитинг заводского изготовления (fabricated fitting): Фитинг, изготовленный из труб и/или из отлитых под давлением фитингов.

Примечание - Фитинг, изготовленный из труб, соответствует требованиям ГОСТ Р 70628.2; фитинг, изготовленный под давлением фитингов, - положениям настоящего стандарта.

3.6 механический фитинг (mechanical fitting): Фитинг, имеющий, как правило, компрессионную (обжимную) часть для обеспечения поддержания давления, герметичности и стойкости к осевым нагрузкам при монтаже труб из полиэтилена друг с другом или с другим элементом трубопровода.

Примечания

1 Фитинг может создавать радиальное сжимающее усилие (компрессионный фитинг) или осевое сжимающее усилие (фланцевое соединение).

2 В целях предотвращения ползучести стенки трубы под действием радиальных сжимающих нагрузок могут быть использованы поддерживающие втулки, обеспечивающие постоянное крепление полиэтиленовой трубы. В некоторых случаях поддерживающая втулка способствует устойчивости к осевым нагрузкам.

3 Фитинг может обеспечить как разъемное, так и неразъемное соединение.

4 Поставка механического фитинга может быть осуществлена для монтажа на строительном объекте или в виде, предварительно смонтированном изготовителем.

В настоящем стандарте применены обозначения и сокращения по ГОСТ Р 70628.1.

Композиция(и), из которой(ых) изготовлены фитинги, должна(ы) соответствовать ГОСТ Р 70628.1.

Несущие части фитингов из ПЭ, работающие под нагрузкой и изготовленные методом литья под давлением, должны быть выполнены только из первичного материала.

Не подверженные нагрузкам части фитингов из ПЭ должны быть изготовлены из первичного материала или из собственного переработанного материала из композиции с тем же MRS или смеси обоих материалов.

Все применяемые в производстве фитингов и конструкционных элементов материалы (в том числе эластомеры и металлы) должны быть устойчивы к воздействию внешней и транспортируемой сред и должны соответствовать расчетному сроку службы не менее установленного для труб по ГОСТ Р 70628.2, для которых они предназначены:

- в течение всего срока хранения;

- при воздействии транспортируемой среды;

- с учетом воздействия условий эксплуатации и окружающей среды.

Другие материалы, используемые в фитингах и контактирующие с трубами из ПЭ (например, консистентные смазки), не должны отрицательно влиять на характеристики трубы или инициировать образование трещин при напряжении.

При использовании различных металлов в изделии должны быть приняты меры для защиты таких изделий от электрохимической коррозии.

Эластомерные материалы, используемые для изготовления уплотнений, должны соответствовать нормативным документам и/или технической документации изготовителя.

Консистентные или жидкие смазочные материалы не должны проникать в зону сварки и оказывать влияние на долговременные характеристики труб и фитингов, а также на качество воды.

При осмотре без применения увеличительных приборов внутренние и наружные поверхности должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, за исключением следов от формующего инструмента и механической обработки.

Допускаются выступы от удаленных литников.

Конструкция фитинга с закладным нагревателем или уплотнительным кольцом должна обеспечивать отсутствие смещения нагревательных или уплотнительных элементов при монтаже фитинга в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Полиэтиленовая часть фитинга должна быть черного цвета. Для сборных фитингов заводского изготовления цветовые характеристики труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ Р 70628.2.

Синий цвет маркировочных полос предназначен только для транспортирования воды.

Электрическая защита должна быть обеспечена в процессе сварки в зависимости от значения напряжения и силы тока, а также от характеристик применяемого источника электроэнергии.

При монтаже фитинга в соответствии с инструкцией изготовителя и сборочного оборудования не допускается прямой контакт человека с деталями при напряжении выше 25 В.

Примечания

1 Фитинг в процессе сварки является частью электрической цепи.

Допуск на электрическое сопротивление фитинга устанавливает изготовитель для температуры (23 +/- 5) °C. Сопротивление должно быть в пределах от номинального сопротивления (минус 10%) до номинального сопротивления (+ 10%) + 0,1 Ом.

2 0,1 Ом является принятым значением контактного сопротивления.

Обработка поверхности контактных клемм должна обеспечивать минимальное контактное сопротивление с учетом допуска.

Примечание - Примеры типовых контактных узлов фитингов с закладными нагревателями приведены в приложении C.

При визуальном осмотре без применения увеличительных приборов сварного соединения на наружной и внутренней поверхностях трубы и фитинга не должны наблюдаться выделения на поверхности расплава за границами фитинга, кроме тех, которые изготовитель фитингов рассматривает как приемлемые или используемые в качестве маркера сварки.

При выполнении сварки в соответствии с инструкциями изготовителя выделение на поверхность расплава не должно приводить к смещению спиралей закладного нагревателя, что может вызвать короткое замыкание. Коробление внутренней поверхности соединяемых труб не допускается.

Фитинги, предназначенные для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения, должны быть изготовлены из композиций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 70628.1-2023 (раздел 6).

Размеры фитингов определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126 с округлением в сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при температуре (23 +/- 2) °C.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений доказана.

Размеры, представленные на рисунке 1 и определенные в соответствии с 7.1, должны соответствовать указанным в таблице 1.

Средний внутренний диаметр в зоне сварки (см. D₁ на рисунке 1) должен быть не менее d_n.

Изготовитель должен указать фактические минимальное и максимальное значения D₁ и определить их пригодность для изготовления сварного соединения и для испытаний системы в соответствии с ГОСТ Р 70628.5.

Когда фитинг имеет раструбы с разными номинальными диаметрами, каждый из них должен соответствовать требованиям по номинальному диаметру присоединяемого элемента трубопровода.

Изменения толщины стенки фитинга должны быть плавными в целях предотвращения возникновения концентрации напряжений.

a) Толщина стенки фитинга в любой точке E должна быть больше или равна толщине стенки соответствующей трубы e_min в любой части фитинга, расположенной на расстоянии не менее 2L₁/3 от всех торцов, если фитинг и труба изготовлены из ПЭ с одинаковым значением MRS.

Если фитинг и соответствующая труба изготовлены из ПЭ с различными значениями MRS или CRS_20,100, при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали E и толщиной стенки трубы e_min должно соответствовать таблице 2.

b) Когда расчетная толщина стенки не удовлетворяет требованиям, приведенным в перечислении a), фитинг и его сварное соединение должны дополнительно соответствовать требованиям 8.5.

Перед отгрузкой потребителю овальность внутреннего диаметра проходного сечения фитинга в любой точке не должна превышать 0,015d_n.

Для фитингов, имеющих трубные концы (например, равнопроходной тройник с закладными нагревателями и трубным концом), размеры трубного конца должны соответствовать требованиям 7.4.

Другие размерные характеристики фитингов, принятые каждым изготовителем, такие как габаритные или установочные размеры, должны соответствовать установленным в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

В случае соединения без внутреннего упора или соединения с легко удаляемым упором конструкция фитинга должна обеспечивать прохождение трубы сквозь фитинг.

Отводной патрубок Т-образного и седлового отводов должен иметь трубные концы, соответствующие 7.4, или раструбы с закладными нагревателями, соответствующие 7.2.

Все размеры седлового отвода, указанные на рисунке 2, должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя. Размеры должны включать максимальную высоту седлового отвода H, в случае Т-образного отвода - высоту отводного патрубка H₁ или H₂.

Примечание - Минимальный диаметр проходного сечения D₂ может отличаться от аналогичного для фитингов с трубным концом, указанных в 7.4, по техническим и конструкционным причинам.

Размеры, представленные на рисунке 3 и определенные согласно 7.1, должны соответствовать указанным в таблице 3.

--------------------------------

<a> D₁ измеряют в плоскости, параллельной плоскости торца фитинга на расстоянии не более L₂ (длина цилиндрической части) трубного конца.

<b> При измерении не учитывают сварочный упор (при наличии).

<c> Толщина, измеренная в любой точке фитинга.

<d> Измерение проводят в любой точке на максимальном расстоянии L₁ (длина торцуемой поверхности) от торца, толщина должна быть равна толщине стенки (с учетом допуска), с которой фитинг должен быть сварен встык, толщины установлены в ГОСТ Р 70628.2-2023 (таблица 2). Толщина E₁ для небольших размеров должна быть не менее 4 мм.

<e> Длина является исходной глубиной трубного конца, необходимой для сварки встык или повторной сварки, и может быть получена путем соединения трубы с трубным концом фитинга при условии, что толщина стенки трубы равна E₁ по всей длине.

<f> Длина является исходной длиной под сварку и должна удовлетворять следующим условиям в любой комбинации: использование зажимов (при сварке встык), соединение с закладным нагревателем, сборка с фитингом с раструбом, применение механической скобы.

Толщина стенки конца под сварку E₁ должна быть не менее минимальной толщины стенки трубы, но не менее 4 мм.

Допускается уменьшение толщины, например, между торцевой плоскостью и параллельной ей плоскостью, расположенной на расстоянии не более 0,01d_e + 1 мм.

Допуск на толщину стенки E₁ в любой точке должен соответствовать допуску для толщины стенки, установленному в ГОСТ Р 70628.2-2023 (таблица 2).

Толщина стенки корпуса фитинга E, измеренная в любой точке, должна быть не менее номинальной толщины стенки трубы e_n.

Любые изменения толщины стенки в теле фитинга должны быть плавными для предотвращения концентрации напряжений.

Другие размерные характеристики фитингов, принятые каждым изготовителем, такие как габаритные размеры или требования к зажимным устройствам, должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

Характеристики и размеры представлены в приложении A.

Характеристики и размеры представлены в приложении B.

В случае механических соединений узел сборки ПЭ труб и фитингов должен быть изготовлен в соответствии с нормативными документами и/или технической документации изготовителя механических фитингов.

Механические фитинги должны обеспечивать сборку с трубами по ГОСТ Р 70628.2.

Если механические фитинги предназначены для соединения с патрубками фитингов, следует учитывать длину трубного конца под сварку L₂ и длину торцуемой поверхности под сварку L₁ (см. таблицу 3).

Фитинги должны быть спроектированы и изготовлены для возможности подземной, наземной и надземной прокладок. Предварительно собранные в заводских условиях механические фитинги не должны быть подвержены разбору.

Конструкция фитингов не должна приводить к деформации труб при монтаже.

При сборке фитингов не допускается нанесение резьбы на трубах.

Трубные концы из ПЭ должны соответствовать требованиям 7.4.

Раструб с закладным нагревателем должен соответствовать требованиям 7.2.

Резьба на металлических концах в зависимости от применения должна соответствовать требованиям стандартов на резьбы, например ГОСТ 6211 и ГОСТ 6357.

Размеры втулок под фланец и фланцевых адаптеров должны соответствовать нормативным документам и/или технической документации изготовителя.

Фитинги должны быть испытаны в сборе с трубами, соответствующими ГОСТ Р 70628.2 и/или с фитингами согласно настоящему стандарту.

Сборка образцов труб и фитингов должна быть проведена в соответствии с технической документацией и/или инструкциями изготовителя с учетом производственных и установочных допусков и экстремальных условий сварки, описанных в ГОСТ Р 70628.5.

Перед испытанием в соответствии с данными таблицы 4 образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе испытания не установлено иное.

Механические характеристики фитингов должны соответствовать требованиям таблицы 4, как установлено для следующих видов фитингов:

- A - фитинги с раструбом с закладным нагревателем и фитинги с раструбом;

- B - седловые фитинги с закладными нагревателями;

- C - фитинги с трубным концом;

Хрупкое разрушение до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторные испытания при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5.

Седловые фитинги с закладными нагревателями должны дополнительно соответствовать требованиям таблицы 6 в случае применения условий по перечислению b) 7.2.2.

Перед испытанием в соответствии с данными таблицы 7 образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе испытания не установлено иное.

Физические характеристики фитингов должны соответствовать требованиям таблицы 7.

Механические фитинги должны соответствовать нормативным документам и/или технической документации изготовителя.

При соединении фитингов, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода согласно другим стандартам серии ГОСТ Р 70628 полученные соединения должны соответствовать ГОСТ Р 70628.5.

Все фитинги должны иметь маркировку в соответствии с 12.2.

Маркировка на изделии должна быть долговечной, разборчивой и не должна приводить к трещинам или иным видам повреждений.

Если символы нанесены средствами печати, цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета труб.

Размер маркировки должен обеспечивать возможность считывания без применения увеличительных приборов.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности, использование покрытия элементов или очищающих средств и т.д., за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Маркировка не должна выходить за пределы минимальной длины трубного конца фитинга.

Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать данным таблицы 8.

Для сборных фитингов заводского изготовления маркировка должна наноситься на изделие и/или этикету и содержать, по крайней мере, идентификационные данные изготовителя (наименование или обозначение) и номинальное давление PN <*>. Другая информация может быть согласована между изготовителем и потребителем.

--------------------------------

<*> Для сборных фитингов заводского изготовления PN указано с учетом приложения B.

Дополнительная информация, относящаяся к условиям сварки (например, время сварки и охлаждения) или к крутящему моменту (только для механических фитингов), может быть приведена на этикетке, прикрепляемой к фитингу или предоставляемой отдельно от фитинга.

Информация о кодах должна быть указана в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12176-4.

Условное обозначение состоит: из наименования фитинга, типа материала (ПЭ 100), обозначения транспортируемой среды, номинального(ых) диаметра(ов) (присоединительного) фитинга, стандартного размерного отношения (SDR) трубы, обозначения настоящего стандарта.

Фитинги с закладными нагревателями должны иметь цифровую, электромеханическую или саморегулируемую системы распознавания параметров сварки в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13950, предназначенные для определения параметров цикла сварки в целях обеспечения безопасности процесса сварки.

При использовании автоматического распознавания параметров сварки для фитингов с закладными нагревателями сварка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13950.

Если для цифрового распознавания использованы штрихкоды, то этикетка со штрихкодом должна быть приклеена к фитингу и защищена от повреждения.

Примечание - В [10] определен 2D-код, который также позволяет распознавать параметры сварки.

Фитинги упаковывают в индивидуальную и/или групповую тару.

В качестве транспортной тары используют:

- полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, бумажные мешки по ГОСТ 2226 или мешки по ГОСТ 30090; горловину мешков прошивают или заваривают, допускается при отправках автомобильным транспортом горловину мешков завязывать;

- мягкие контейнеры (полипропиленовые) по нормативным документам;

- ящики из картона по ГОСТ 13841;

- деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 5959.

Детали с закладными нагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару: полимерные мешки, исключающие попадание влаги. Горловину мешков заваривают.

Допускается использование другой тары по прочности не ниже указанной.

Детали, предназначенные для транспортирования в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают по ГОСТ 15846 в дощатые плотные ящики типов III-1, III-2 и решетчатые типа VI-2 по ГОСТ 2991, а также типов II-2, II-3 по ГОСТ 10198.

При транспортировании малыми партиями железнодорожным транспортом детали упаковывают по ГОСТ 15846 в дощатые плотные ящики типов III-1, III-2 и решетчатые типа VI-2 по ГОСТ 2991, а также типов II-2, II-3 по ГОСТ 10198.

Допускается крупногабаритные детали с трубным концом диаметром от 630 мм не упаковывать, но обеспечивать заглушками.

Картонная упаковка и/или индивидуальный пакет должны иметь не менее одной этикетки, на которой указаны наименование изготовителя, тип и размер детали, количество единиц изделий в таре и условия хранения, включая предельное время хранения, если оно предусмотрено.

Рекомендуется хранить фитинги в оригинальной упаковке до момента монтажа.

Размеры фитингов с раструбом должны соответствовать требованиям таблиц A.1 и A.2. Внутренний диаметр в основании фитинга не должен превышать диаметр на входе (см. рисунок A.1).

Сборные фитинги заводского изготовления должны соответствовать данным таблиц B.1 и B.2.

Для размеров свыше DN 630 включительно требования к стойкости к постоянному гидростатическому давлению при температуре 20 °C и 80 °C, установленные в таблице B.1, допускается оценивать непрямыми измерениями, если корреляция результатов таких измерений подтверждена и установлена в нормативных документах и или технической документации изготовителя. Косвенный метод испытания согласовывается между изготовителем и потребителем.

Трубы, используемые для изготовления сборных фитингов, должны соответствовать ГОСТ Р 70628.2, а оборудование для сварки встык - ГОСТ Р ИСО 12176-1.

Настоящее приложение применяется только к сборным фитингам, изготовленным сваркой встык. Если использованы другие методы сварки (например, сварка ручным экструдером), необходимо учитывать дополнительные коэффициенты снижения номинального давления.

Номинальное давление PN сборных фитингов следует определять на основе PN использованных труб и геометрических коэффициентов снижения номинального давления, приведенных в B.3 и B.5.

Изготовитель несет ответственность за конструкцию и номинальное давление фитингов, а также за подтверждение соответствия заявленному PN. Номинальное давление и коэффициенты снижения номинального давления f должны быть указаны в нормативных документах и/или технической документации изготовителя. Минимальные требования к испытаниям для подтверждения характеристик конструкции сборных фитингов приведен в таблице B.1.

Допускается изготавливать сборные фитинги из литьевых фитингов или из труб с более низким значением SDR, толщину стенок которых подвергают внутренней механической обработке до требуемого значения SDR. Для таких сборных фитингов коэффициенты снижения номинального давления могут отличаться от коэффициентов, приведенных в настоящем приложении.

Требования к внешнему виду сборных фитингов должны быть установлены в нормативных документах или технической документации изготовителя. Номинальное давление PN сборных фитингов должно быть указано на изделии, этикетке или на упаковке.

Размеры сборных фитингов должны соответствовать приведенным в таблице B.2.

Допускается изготовление фитингов большего номинального наружного диаметра, размеры которых должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Отводы, изготовленные из сегментов труб, должны соответствовать представленным на рисунках B.1 и B.2 только в части установленных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

Для отводов, изготовленных из сегментов труб, PN устанавливают с учетом коэффициента снижения номинального давления в соответствии с формулой

где f_B - коэффициент снижения давления, связанный с конструкцией сегментного отвода в соответствии с данными таблицы B.3;

PN_pipв - номинальное давление трубы.

Значения f_B в таблице B.3 были установлены практикой в зависимости от угла среза и на основании результатов испытаний в соответствии с данными таблицы B.1.

Примечание - Требования относительно f_B необходимо понимать следующим образом: чтобы обеспечить соответствие PN сегментного отвода PN соединяемых труб, сегментный отвод с углом среза более 7,5° должен быть изготовлен из труб с меньшим SDR (большей толщиной стенки), чем SDR соединимых труб. К примеру, для соединения труб из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 17 и PN 10 для изготовления сегментного отвода следует использовать трубы из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 13,6.

Гнутые отводы из труб заводского изготовления должны соответствовать представленным на рисунке B.3 только в части установленных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

Минимальная толщина стенки трубы после изгиба должна соответствовать ГОСТ Р 70628.2.

Методы разрушающего контроля могут быть использованы для подтверждения стабильности производственного процесса и для соответствия изделия настоящему стандарту.

Для отводов, изготовленных из труб, коэффициент снижения номинального давления не применяют, что должно быть подтверждено изготовителем на основе результатов испытаний в соответствии с таблицей B.1.

Сегментные тройники, изготовленные из сегментов труб, должны соответствовать приведенным на рисунке B.4 только в части указанных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

Для тройников, изготовленных из сегментов труб, PN устанавливают с учетом коэффициента снижения номинального давления по формуле

где f_T - коэффициент снижения давления для тройников, равный 0,5;

PN_pipв - номинальное давление трубы.

f_T установлено практикой на основании результатов испытаний в соответствии с данными таблицы B.1.

Примечание - Требования относительно f_T необходимо понимать следующим образом: чтобы обеспечить соответствие PN сегментного тройника PN соединяемых труб, тройник должен быть изготовлен из труб с меньшим SDR (большей толщиной стенки), чем SDR соединимых труб. К примеру, для соединения труб из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 17 и PN 10 для изготовления сегментного тройника необходимо использовать трубы из ПЭ 100 с SDR 9 или ПЭ 100-RC.

На рисунках C.1 и C.2 приведены примеры типовых контактных узлов, применяемых при сварке напряжением <= 48 В (типы A и B).

На рисунке C.3 приведен пример типового контактного узла, применяемого для сварки напряжением не выше 250 В включительно (тип C).