"ГОСТ Р 59136-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Материалы сварочные. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.10.2020 N 956-ст)

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ Транснефть")

2 ВНЕСЕН Подкомитетом ПК 10 "Строительство и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности" Технического комитета по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2020 г. N 956-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварочные материалы для дуговой сварки или наплавки, предназначенные для производства сварочных работ при строительстве, ремонте и реконструкции следующих объектов магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов:

- трубопроводов, расположенных на линейной части магистрального трубопровода;

- технологических трубопроводов;

- резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Примечание - Целесообразность распространения действия настоящего стандарта на сварочные материалы, предназначенные для производства сварочных работ на других объектах, входящих в состав магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов, определяет эксплуатирующая организация.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на сварочные материалы для сварки или наплавки слоев из цветных металлов и сплавов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.549 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.034 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 15.309 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9731 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на P_p <= 24,5 МПа (250 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 12247 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на P_p 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 53692 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов

ГОСТ Р 56403 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические условия

ГОСТ Р 58577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов

ГОСТ Р 58904 ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 58905 ISO/TR 25901-2:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р 58906 ISO/TR 25901-4:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка

ГОСТ Р ИСО 14174 Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация

ГОСТ Р ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р 58905, ГОСТ Р 58906.

4.1 Сварочные материалы (далее - СМ) подразделяют на следующие виды:

- покрытые плавящиеся электроды;

- вольфрамовые неплавящиеся электроды;

- проволоки сплошного сечения;

- порошковые проволоки;

- флюсы;

- газы и газовые смеси.

4.2 Покрытые плавящиеся электроды подразделяют:

а) по металлургическому виду покрытий:

- с основным покрытием (Б),

- целлюлозным покрытием (Ц),

- рутил-основным покрытием (РБ),

- прочими видами покрытий (П);

б) по назначению для сварки или наплавки:

- углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением не более 529 МПа,

- углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением от 539 до 588 МПа,

- углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением от 637 до 689 МПа,

- углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением более 689 МПа,

- легированных теплоустойчивых сталей,

- легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением свыше 588 МПа,

- высоколегированных сталей с особыми свойствами,

- поверхностных слоев с особыми свойствами;

в) на типы по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052;

г) на марки по стандартам или техническим условиям (каждому типу могут соответствовать одна или несколько марок);

д) по толщине покрытия по ГОСТ 9466-75 (1.5).

4.3 Вольфрамовые неплавящиеся электроды подразделяют:

- на чистые (не содержат легирующих добавок),

- лантанированные (легированы оксидом лантана),

- иттрированные (легированы оксидом иттрия),

- цирконированные (легированы оксидом циркония).

4.4 Проволоку сплошного сечения подразделяют:

а) по виду поставляемой продукции:

- на бухты, мотки, катушки, кассеты,

- присадочные прутки;

б) по химическому составу:

- на низкоуглеродистую стальную проволоку,

- легированную стальную проволоку,

- высоколегированную стальную проволоку;

в) по применению:

- для автоматической сварки или наплавки,

- полуавтоматической сварки или наплавки,

- изготовления электродов;

- изготовления присадочных прутков;

г) по виду поверхности:

- на неомедненную,

- омедненную.

4.5 Порошковую проволоку подразделяют:

а) по назначению для сварки:

- низкоуглеродистых сталей,

- низколегированных сталей,

- легированных сталей;

б) по условиям применения:

- на газозащитную (углекислый газ, газовая смесь),

- самозащитную.

4.6 Флюсы подразделяют:

а) по способу изготовления:

1) на плавленые. По строению зерен подразделяют:

- на пемзовидные смеси,

- стекловидные смеси,

- стекло-пемзовидные смеси;

2) керамические;

3) флюсы-смеси;

б) по назначению:

- на флюсы общего назначения,

- специальные флюсы;

в) по химическому составу:

- на марганцево-силикатные,

- кальциево-силикатные,

- кальциево-магниевые,

- кальциево-магниевые основные,

- кальциево-магниевые-железные,

- кальциево-магниево-железные основные,

- циркониево-силикатные,

- рутилово-силикатные,

- алюминатно-рутиловые,

- алюминатно-основные,

- алюминатно-силикатные,

- алюминатно-фторидные основные,

- фторидные основные.

4.7 Газы и газовые смеси подразделяют:

- на инертные газы,

- активные газы,

- инертные смеси,

- активные смеси,

- смеси инертных газов с активными.

4.8 Обозначения стандартов, устанавливающих условные обозначения СМ при заказе, приведены в таблице 1.

При производстве сварочных работ применяют СМ, приведенные в таблице 2.

5.1.2.1 СМ изготавливают и поставляют по техническим условиям.

5.1.2.2 СМ обеспечивают механические свойства кольцевых сварных соединений труб, приведенные в таблице 3.

5.1.2.3 СМ обеспечивают механические свойства сварных соединений листов резервуара, приведенные в таблице 4.

5.1.2.4 Допускается устанавливать значения механических свойств металла шва в соответствии с требованиями заказчика (согласно условиям договора).

5.1.2.5 Основные режимы сварки или наплавки - в соответствии с техническими условиями (ТУ).

5.1.2.6 Сплошность сварного шва - в соответствии с ТУ.

5.1.2.7 Допускается содержание диффузионно-подвижного водорода в металле шва от 2 до 16 см³/100 г наплавленного металла. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать СМ с другим содержанием диффузионно-подвижного водорода.

5.1.3.1 Покрытые плавящиеся электроды изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052, ТУ и настоящим стандартом.

5.1.3.2 Основные технические параметры покрытых плавящихся электродов приведены в таблице 5.

5.1.3.3 Сварочно-технологические свойства покрытых плавящихся электродов приведены в таблице 6.

5.1.3.4 Допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью не более 5% от длины покрытой части плавящегося электрода, но не более 20 мм при свободном падении электрода на гладкую стальную плиту с высоты:

- 1,0 м - для электродов диаметром менее 4 мм;

- 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм.

5.1.3.5 Покрытие плавящегося электрода на торце снимают под углом от 30° до 45°. На контактный торец электрода наносят слой ионизирующего покрытия, облегчающий зажигание дуги.

5.1.3.6 Режимы прокалки покрытого плавящегося электрода перед сваркой и количество прокалок устанавливает изготовитель.

5.1.3.7 При прокалке покрытых плавящихся электродов не допускается снижение сварочно-технологических свойств и ухудшение читаемости нанесенной на покрытие маркировки.

5.1.4.1 Вольфрамовые неплавящиеся электроды изготавливают в соответствии с ГОСТ 23949 и ТУ.

5.1.4.2 Вольфрамовые неплавящиеся электроды используют для сварки во всех положениях. Для конкретных марок вольфрамовых неплавящихся электродов требования к положениям при сварке устанавливают в ТУ и согласовывают с заказчиком.

5.1.5.1 Проволоки сплошного сечения изготавливают в соответствии с ГОСТ 2246, ТУ и настоящим стандартом.

5.1.5.2 Основные технические параметры проволок сплошного сечения приведены в таблице 7.

5.1.5.3 Сварочно-технологические свойства проволок сплошного сечения приведены в таблице 8.

5.1.5.4 Сортамент, масса и размеры мотков, временное сопротивление - по ГОСТ 2246.

5.1.5.5 Проволока сплошного сечения обеспечивает однородность химического состава металла шва, отсутствие склонности сварного шва к образованию горячих и холодных трещин.

5.1.5.6 Присадочные прутки изготавливают из качественной стали из одного отрезка проволоки сплошного сечения в соответствии с ГОСТ 14955, ТУ. Основные технические параметры присадочных прутков соответствуют приведенным в таблице 7.

5.1.5.7 Присадочные прутки используют для сварки во всех положениях. Для конкретных марок присадочных прутков требования к положениям при сварке устанавливают в ТУ и согласовывают с заказчиком.

5.1.6.1 Порошковые проволоки изготавливают в соответствии с ГОСТ 26271, ТУ и настоящим стандартом.

5.1.6.2 Основные технические параметры порошковых проволок приведены в таблице 9.

5.1.6.3 Сварочно-технологические свойства порошковых проволок приведены в таблице 10.

5.1.6.4 Сортамент, масса и размеры мотков, временное сопротивление - по ГОСТ 26271.

5.1.6.5 Марка порошковой проволоки, ее конструкция, химический состав, содержание неметаллических включений в сварном шве - по ТУ.

5.1.6.6 Коэффициент заполнения устанавливает изготовитель в зависимости от назначения порошковых проволок и указывает в ТУ.

5.1.6.7 Самопроизвольное высыпание порошка-наполнителя после перелома проволоки не допускается.

5.1.7.1 Флюсы изготавливают в соответствии с ГОСТ Р 52222, ГОСТ 28555, ГОСТ Р ИСО 14174, ТУ и настоящим стандартом.

5.1.7.2 Основные технические параметры флюсов приведены в таблице 11.

5.1.7.3 Сварочно-технологические свойства флюсов приведены в таблице 12.

5.1.7.4 Флюсы используют в сочетании с проволоками сплошного сечения или порошковыми проволоками. Сочетание флюса с проволоками определяют в зависимости от требований, предъявляемых к химическому составу и механическим свойствам металла шва.

5.1.7.5 Химический состав флюсов - по ГОСТ Р ИСО 14174 и ТУ.

5.1.7.6 Наличие инородных частиц в керамических флюсах не допускается.

5.1.8.1 Газы и газовые смеси для сварки или наплавки плавлением изготавливают в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14175 и ТУ.

5.1.8.2 Газы и газовые смеси используют для сварки во всех положениях. Для конкретных марок газов и газовых смесей требования к положениям при сварке устанавливают в ТУ и согласовывают с заказчиком.

5.2.1 СМ изготавливают партиями.

5.2.2 Обозначения стандартов, устанавливающих характеристики партии СМ, приведены в таблице 13.

5.2.3 Масса партии проволоки сплошного сечения, в том числе присадочных прутков, - не более 20 000 кг.

5.2.4 За партию газов, газовых смесей принимают любое количество газа, газовых смесей, однородных по своим показателям качества, оформленное одним паспортом.

5.2.5 Допускается характеристики партии СМ устанавливать по согласованию с заказчиком.

5.3.1 В комплект поставки СМ входят:

- СМ;

- комплект сопроводительных документов.

5.3.2 В комплект сопроводительных документов входят:

- паспорт, оформленный в соответствии с ГОСТ Р 2.610;

- сертификат качества;

- свидетельство об аттестации <*>.

--------------------------------

<*> Свидетельство, выданное Саморегулирующей организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки".

5.4.1 Место и способ нанесения маркировки на СМ и транспортную тару - в соответствии с ТУ или стандартами, используемыми при нанесении маркировки на СМ.

5.4.2 Обозначения стандартов, используемых при нанесении маркировки на СМ, приведены в таблице 14.

5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.5.1 Обозначения стандартов, используемых при упаковке СМ, приведены в таблице 15.

5.5.2 Флюсы упаковывают в герметичные высокопрочные мешки. Масса одного мешка - от 20 до 50 кг. Формирование мешков в транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, допускаемое отклонение массы - +/- 5%.

По согласованию с заказчиком допускается упаковка флюсов в специализированные контейнеры или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность и качество флюсов при хранении и транспортировании.

5.5.3 Газы и газовые смеси поставляют в стальных бесшовных баллонах по ГОСТ 9731, ГОСТ 12247.

При изготовлении и применении СМ следует соблюдать правила безопасности, установленные в федеральных законах [2], [3], порядке [4], правилах [5], [6], ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.3.019.

СМ соответствуют требованиям охраны окружающей среды, установленным в федеральных законах [7] - [9], ГОСТ Р 58577.

8.1.1 Испытания СМ проводят по ГОСТ Р 15.301, ГОСТ 15.309, настоящему стандарту и ТУ.

8.1.2 Все виды испытаний, кроме приемо-сдаточных, проводит комиссия, назначенная в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и ГОСТ 15.309.

Приемо-сдаточные испытания проводит специализированное подразделение изготовителя, осуществляющее технический контроль продукции.

По требованию заказчика (по условию договора) приемо-сдаточные испытания проводят с участием представителя заказчика.

8.1.3 Изготовитель проводит следующие виды контрольных испытаний:

а) на этапе разработки и постановки на производство:

- предварительные,

- приемочные,

- квалификационные;

б) готовой продукции:

- приемо-сдаточные,

- периодические,

- типовые.

8.1.4 По требованию заказчика допускается подвергать СМ дополнительным видам испытаний.

8.1.5 На этапе разработки и постановки на производство СМ изготовитель проводит испытания по программе и методике предварительных и приемочных испытаний. Программу и методику испытаний разрабатывает и утверждает изготовитель. По требованию заказчика программу и методику испытаний согласовывают с ним.

8.1.6 Испытания готовой продукции проводят по программе и методике испытаний. Программу и методику испытаний разрабатывает и утверждает изготовитель. По требованию заказчика программу и методику испытаний согласовывают с ним.

8.1.7 Порядок проведения повторных испытаний и условия окончательного забракования - по ГОСТ 15.309.

8.1.8 Метрологическое обеспечение испытаний - по ГОСТ Р 51672.

Предварительные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и программой и методикой предварительных испытаний.

Приемочные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и программой и методикой приемочных испытаний.

Квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и программой и методикой квалификационных испытаний.

8.2.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 и программой и методикой приемо-сдаточных испытаний.

8.2.4.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию СМ.

8.2.4.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ 15.309.

8.2.5.1 Периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 и программой и методикой периодических испытаний.

8.2.5.2 Периодические испытания проводят не реже 1 раза в 5 лет, если иное не определено заказчиком.

8.2.5.3 Периодическим испытаниям подвергают одну партию каждого вида СМ, изготовленную в контролируемый период и прошедшую приемо-сдаточные испытания.

8.2.5.4 Результаты периодических испытаний оформляют по ГОСТ 15.309.

8.2.6.1 Типовые испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 и программой и методикой типовых испытаний.

8.2.6.2 Допускается проверять только те параметры СМ, на которые могут оказать влияние внесенные изменения.

8.2.6.3 Результаты типовых испытаний оформляют по ГОСТ 15.309.

8.3.1 При проведении испытаний применяют внесенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений средства измерений утвержденного типа, имеющие действующие свидетельства о поверке (подтверждение о действующей поверке, предусмотренное методикой поверки для конкретного средства измерений), паспорт/формуляр.

8.3.2 Испытания проводят на испытательном оборудовании, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющими эксплуатационные документы, и аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

8.3.3 При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений - по ГОСТ 8.051 и ГОСТ 8.549, но не более 1/3 допуска на размер.

9.1 Методы и объемы контроля, а также критерии оценки результатов контроля устанавливают в программах и методиках испытаний.

9.2 Параметры, контролируемые при проведении проверок, приведены в таблице 16.

9.3 Проверку механических свойств сварных соединений проводят на соответствие настоящему стандарту и ТУ.

9.4 Сплошность сварного шва на наличие сварочных дефектов контролируют методами:

- визуального и измерительного контроля;

- радиационного, в том числе радиографического, контроля;

- ультразвукового контроля;

- капиллярного контроля (при необходимости);

- магнитопорошкового контроля (при необходимости).

9.5 Проверку химического состава металла шва выполняют в соответствии с ГОСТ 9466, настоящим стандартом и ТУ.

9.6 Проверку комплектности, маркировки и упаковки проводят на соответствие ТУ и настоящему стандарту.

10.1 СМ при транспортировании и хранении не являются источником образования химических веществ или вредных производственных факторов.

10.2 Покрытые плавящиеся электроды, вольфрамовые неплавящиеся электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, флюсы транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и ТУ на перевозку и крепление грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

10.3 Газы и газовые смеси транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным транспортом в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, и федеральными нормами и правилами [10].

10.4 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов:

- покрытых плавящихся электродов - по ГОСТ 9466-75 (раздел 6);

- вольфрамовых неплавящихся электродов - по ГОСТ 23949-80 (раздел 6);

- проволок сплошного сечения - по ГОСТ 2246-70 (раздел 5);

- присадочных прутков - по ГОСТ 14955-77 (раздел 6);

- порошковых проволок - по ГОСТ 26271-84 (раздел 5);

- керамических флюсов - по ГОСТ 28555-90 (раздел 4);

- плавленых флюсов - по ГОСТ 9087-81 (раздел 6).

11.1 Порядок применения СМ, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов, - в соответствии с ТУ и нормативными документами заказчика.

11.2 СМ обеспечивают выполнение сварочных работ на открытом воздухе, под навесами, в инвентарных укрытиях, отапливаемых и неотапливаемых помещениях при следующих значениях климатических факторов:

а) температура окружающего воздуха - от 40 °C до минус 50 °C;

б) относительная влажность окружающего воздуха - до 80% включительно;

в) скорость ветра в зоне сварки, не более:

- 10 м/с - при ручной дуговой сварке покрытыми плавящимися электродами,

- 15 м/с - при механизированной сварке порошковой проволокой,

- 5 м/с - при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в среде защитных сварочных газов,

- 2 м/с - при дуговой сварке вольфрамовыми неплавящимися электродами.

11.3 Утилизация отходов СМ - в соответствии с федеральным законом [8], ГОСТ Р 53692.

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие СМ настоящему стандарту и ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

12.2 Гарантийный срок хранения:

- покрытых плавящихся электродов - не менее 36 мес со дня изготовления;

- вольфрамовых неплавящихся электродов - не ограничен;

- проволок сплошного сечения - не ограничен;

- порошковых проволок - не менее 8 мес со дня изготовления;

- плавленых флюсов - не менее 24 мес со дня изготовления;

- керамических флюсов - не менее 12 мес со дня изготовления;

- защитных сварочных газов - не менее 18 мес со дня изготовления.

По согласованию с заказчиком допускается увеличить гарантийный срок хранения СМ при соответствующих гарантиях изготовителя.

12.3 По истечении гарантийного срока хранения СМ и далее ежегодно проводят проверку сварочно-технологических свойств СМ в соответствии с разделом 9.