Сечение А2
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 6
Сечение А3
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 7
Сечение А4
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 8
Сечение Б2
![]() 1 - внешняя облицовка филенки; 2 - утеплитель;
3 - гидроизоляция; 4 - внешняя филенка; 5 - наличник;
6 - уплотнительный профиль
Рисунок 9
Сечение Б3
![]() Сечение Б4
![]() 1 - уплотнительный профиль; 2 - наличник
Рисунок 11
Сечение А5 и Б5
![]() 1 - уплотнительный профиль
5.3 Конструкция, форма, основные размеры и марки оконных и балконных дверных блоков серии РС3 должны соответствовать указанным на рисунках 13 - 15, а размеры сечений деталей и притворов - на рисунках 16 - 23.
![]() ![]() Рисунок 14
![]() Сечение А1 и Б1
![]() 1 - уплотнительный профиль
Сечение А2
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 17
Сечение А3
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 18
Сечение А4
![]() 1 - уплотнительный профиль
Рисунок 19
Сечение Б2
![]() 1 - внешняя облицовка филенки; 2 - утеплитель;
3 - гидроизоляция; 4 - внешняя филенка; 5 - наличник;
6 - уплотнительный профиль
Рисунок 20
Сечение Б3
![]() 1 - уплотнительный профиль; 2 - наличник
Рисунок 21
Сечение Б4
![]() 1 - уплотнительный профиль; 2 - наличник
Рисунок 22
Сечение А5 и Б5
![]() 1 - уплотнительный профиль
5.4 Размеры на общих видах деревянных оконных и балконных дверных блоков даны в свету по наружным сторонам створок, форточек и полотен дверей и по наружным сторонам коробок.
5.5 Для остекления деревянных оконных и балконных дверных блоков следует применять стекло толщиной 3,0 - 4,0 мм по ГОСТ 111, закаленное стекло по ГОСТ 30698, стекло с полимерными пленками по ГОСТ 32563, либо, для увеличения безопасности эксплуатации, возможно применение многослойного стекла по ГОСТ 30826 с технологической проработкой глубины фальца для данной категории стекла.
Для снижения эксплуатационных затрат рекомендуется применять стекло с твердым эмиссионным покрытием по ГОСТ 30733.
5.6 Места установки уплотняющих прокладок в притворах деревянных оконных и балконных дверных блоков указаны на чертежах сечений, форма и профиль уплотняющих прокладок должны соответствовать ГОСТ 10174 или ГОСТ 30778.
5.7 По периметру оконных и дверных коробок на боковых поверхностях допускается по требованию потребителей выборка четверти для уплотнения стыка при соединении блоков друг с другом. Зоны соприкосновения блоков рекомендуется заполнять уплотняющим материалом для исключения продувания.
5.8 Бруски коробок допускается изготовлять клееными по ширине или соединять крепежными элементами после антисептирования или окраски сопрягаемых поверхностей, при этом соединение не должно иметь зазоров и провесов.
5.9 В зданиях для климатических районов, где по теплотехническим расчетам не требуются окна и балконные двери с двойным остеклением, а также в неотапливаемых зданиях и помещениях должны применяться окна и балконные двери серии О без внутренних створок, при этом ширина сечения коробки может быть уменьшена до 68 мм.
5.10 Для остекления веранд должны применяться наружные створки окон марок РС3 15-6 и РС3 15-6А.
5.11 Примеры расположения приборов в окнах и балконных дверях приведены в приложении А.
6.1 Приемочный контроль и методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях
6.1.1 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят путем визуального осмотра изделий. Работу оконных приборов и петель проверяют вручную, пятиразовым открыванием-закрыванием створок. Отклонение от размеров проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
6.1.2 Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, щупами по нормативной документации.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытуемой детали и замером наибольшего зазора щупами по нормативной документации.
Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов или калибров. Зазоры в притворе (внутри притвора) рассчитывают, исходя из результатов измерения смежных размеров сечения, производимых штангенциркулем или линейкой.
6.1.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
6.1.4 Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.
6.1.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
6.1.6 Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612. Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально, путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
6.1.7 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью древесины определяют по 6.2.4.
6.1.8 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.
При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.
6.1.9 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемами А, Б и В, указанными на рисунке 24.
![]() 1 - съемные хомуты крепления; 2 - точка приложения нагрузки;
3 - образец; 4 - упор (для схемы В ролики); 5 - опора
угловых соединений
Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок или коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом. Размеры образцов и схемы приложения нагрузки указаны на рисунке 10.
6.1.9.1 Угловые соединения внутренних створок (полотен) должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А, Б и В (см. рисунок 24) и приведенных в таблице 1.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений наружных створок устанавливают на 30% ниже значений, приведенных в таблице 1, для внутренних створок того же размера.
Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20% ниже значений, приведенных в таблице 1, для створок того же размера.
Примечание - В случае, если стекло и рамка наружной створки дополнительно склеены между собой при помощи клея-герметика, прочность угловых соединений створки не нормируется. В этом случае прочностные характеристики изделий дополнительно подтверждают проведением испытаний на сопротивление ветровым нагрузкам.
6.1.9.2 Порядок проведения испытаний образцов по схеме А
При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляют на вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин.
Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагрузки, динамометр с погрешностью измерений +/- 10 Н;
- линейка металлическая по ГОСТ 427;
- набор грузов общей массой в соответствии с требованиями 6.1.9.1, таблица 1, с допустимым отклонением +/- 2%.
6.1.9.3 Порядок проведения испытаний образцов по схеме Б и В
Уголки центрируют в шарнирных опорах. Нагружение проводят равномерно со скоростью (1200 +/- 25) кгс/мин до достижения контрольной нагрузки.
Оборудование для проведения испытаний:
- пресс или машина испытательная универсальная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%;
- опоры шарнирные.
6.1.9.4 Обработка результатов испытаний (по схемам А, Б и В)
Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью анализа характера разрушения клеевого шва.
6.1.10 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А, Б и В, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.
Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре от 16 °C до 24 °C не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает 20% общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.
6.1.11 Прочность углового зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600 +/- 10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500 +/- 5) м. Клеевой шов должен располагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н на 1 см2 сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20 x 20 мм.
Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.
6.1.12 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов проводят их наладку и повторную проверку.
6.2 Методы контроля при проведении периодических испытаний
6.2.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.
Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.
Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний проводят по среднему значению каждого испытания, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже установленного в таблице 1 более чем на 20%.
6.2.2 Проверку прочности (несущей способности) угловых соединений проводят в соответствии с 6.1.9 (при испытаниях по схеме А используют динамометр), доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний по каждому образцу, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15%.
6.2.3 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005, воздействуя на образцы перед испытанием в одном из следующих режимов:
- 1 сутки на воздухе при температуре (20 +/- 4) °C;
- 6 ч в кипящей воде;
- 2 ч в воде при температуре (20 +/- 4) °C;
- 1 сутки на воздухе при отрицательной температуре минус (8 +/- 4) °C;
- 2 суток на воздухе при температуре (20 +/- 4) °C.
Результат испытаний должен быть не ниже установленного для группы.
6.2.4 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью древесины определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими дополнениями:
- лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующими нормативным требованиям;
- сушку покрытий проводят по режиму, принятому в производстве;
- качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;
- размер единичного квадрата решетки 2 x 2 мм;
- удаление отслоившихся кусочков покрытия проводят с использованием липкой ленты (например, скотча).
6.2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.
6.2.6 Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.
6.2.7 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.
6.2.8 Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.
6.2.9 Сопротивление ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5.
6.2.10 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.
6.2.11 Безотказность и эргономические требования к оконным приборам, долговечность клеевых соединений определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
6.2.12 Долговечность лакокрасочных покрытий определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом требований ГОСТ 9.401.
6.2.13 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями нормативной документации на эти материалы и детали.
6.2.14 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
7.1 Деревянные оконные и балконные дверные блоки могут перевозиться любым видом транспорта согласно правилам перевозки грузов, действующим на конкретном виде транспорта.
При погрузке, выгрузке и транспортировании деревянные оконные и балконные дверные блоки должны быть защищены от механических воздействий.
Перевозку деревянных оконных и балконных дверных блоков железнодорожным транспортом осуществляют повагонными или мелкими отправками транспортными пакетами в грузовых вагонах любого вида.
Размещение и крепление в транспортных средствах деревянных оконных и балконных дверных блоков, перевозимых железнодорожным и автомобильным транспортом, должно соответствовать технологическим картам, правилам перевозки, техническим условиям погрузки и крепления грузов.
7.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
7.3 Деревянные оконные и балконные дверные блоки следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечивать защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.
Допускается хранение упакованных деревянных оконных и балконных дверных блоков, защищенных от воздействия атмосферных осадков, на открытых площадках сроком не более 10 суток.
7.4 Срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.
8.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной и конструкторской документации на объекты строительства согласно принятым в проекте вариантам исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанным на заданные климатические и другие нагрузки, с учетом требований ГОСТ 30971 и нормативной документации на крепежные, изоляционные и другие материалы, применяемые для монтажа изделий.
8.2 Монтаж изделий должен осуществляться мастерами специализированной фирмы, имеющей право на производство таких работ, на основании согласованных с заказчиком и заверенных технических решений по формированию швов монтажных узлов примыканий светопрозрачных конструкций в ограждающих конструкциях.
8.3 Формирование монтажного шва и зазоров между изделием и стеновым проемом должно быть по всему периметру изделия плотным, герметичным, рассчитанным на климатические нагрузки и соответствующим для нормативных условий эксплуатации внутри помещений.
8.4 В случае, если монтаж изделий проводят одновременно с отделочными работами внутри помещения, следует предусмотреть мероприятия по выравниванию относительной влажности воздуха в помещениях (проветривание, осушение помещения) и защите от попадания на лакокрасочную поверхность изделий строительных материалов и химикатов.
8.5 Во время проведения ремонтных, отделочных и/или иных строительных работ, во всех случаях продолжительного контакта деревянных изделий с повышенными температурно-влажностными параметрами воздуха внутри помещений, необходимо принимать все возможные меры для соблюдения требований нормативной документации. Требуется отслеживать параметры воздушной массы, по необходимости увеличивать продолжительность и число проветриваний, с соответствующим обогревом помещения и помнить, что лакокрасочное покрытие изделий способно выдерживать в контакте с подобными агрессивными растворами не более двух суток.
8.6 После завершения монтажных работ, оштукатуривания и других ремонтных работ, необходимо удалить с изделия все загрязнения. При проведении в дальнейшем строительно-ремонтных работ деревянная поверхность и фурнитура должны быть очищены и вновь защищены во избежание их дальнейших повреждений.
8.7 При проведении в помещении сварочных работ или работ с использованием отрезной машинки поверхность светопрозрачных конструкций и стекол и лакокрасочное покрытие деревянной конструкции должны быть надежно защищены от попадания раскаленных частиц металла на поверхность.
8.8 Стекла конструкций должны быть защищены от любых механических воздействий.
8.9 Для ухода за деревянными светопрозрачными конструкциями рекомендуется использовать специальные средства по уходу за деревом, средство для смазки фурнитуры, средство по уходу за уплотнительными профилями.
8.10 Для сохранения эластичности уплотнительных профилей необходимо два раза в год очищать уплотнение от пыли и грязи, а также протирать специальными средствами, при этом использовать для их обработки, хорошо впитывающие бумажные полотенца, либо салфетки. Уплотнители не должны соприкасаться с концентрированными чистящими средствами или масляными субстанциями.
8.11 При эксплуатации изделия следует:
- избегать дополнительных силовых воздействий и нагрузок на открывающиеся элементы изделия;
- избегать травмирования (защемления) рук в момент их нахождения в проеме между створкой и рамой в процессе запирания;
- не оставлять открытыми створки при нахождении в помещении детей, оставшихся без присмотра взрослых, а также травмирования при захлопывании створки вследствие сильного потока воздуха.
8.12 Детали фурнитуры следует проверять на прочность установки и контролировать на износ не менее одного раза в год.
При необходимости крепежные элементы подтягивают или производят замену деталей.
Исходя из этого, по меньшей мере один раз в год должны проводиться следующие работы по техническому обслуживанию:
- все подвижные детали и все места запирания фурнитуры смазывают и проверяют на правильность работы (см. схему смазки узлов фурнитуры);
- применяют чистящие средства и средства по уходу, не причиняющие повреждений антикоррозионному покрытию фурнитуры.
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие деревянных оконных и балконных дверных блоков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения изделий, установленных в настоящем стандарте.
9.2 Гарантийный срок деревянных оконных и балконных дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
(рекомендуемое)
В ОКОННЫХ И БАЛКОННЫХ ДВЕРНЫХ БЛОКАХ
![]() 1 - ПН1-85Л; 2 - завертка накладная ЗФ2П для наружной
форточки; 3 - задвижка накладная ЗТ; 4 - ручка РС80;
5 - ПН5-60; 6 - стяжка СТ; 7 - ПН7; 8 - ПН1-110П
Примечания
1 Приборы для оконных и балконных дверных блоков должны соответствовать ГОСТ 538, ГОСТ 5087, ГОСТ 5088, ГОСТ 5090 и ГОСТ 5091.
2 Ручки-скобы устанавливают на наружных и внутренних створках и полотнах.
3 Наружные створки должны оснащаться ветровыми крючками.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/5/gost_88256.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||