"ГОСТ EN 15085-2-2015. Межгосударственный стандарт. Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов. Часть 2. Требования к качеству и сертификация производителя сварки"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.05.2016 N 306-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2016 г. N 306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 15085-2-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 15085-2:2007 "Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов. Часть 2. Требования к качеству и сертификация производителя сварки" ("Railway applications - Welding of railway vehicles and components - Part 2: Quality requirements and certification of welding manufacturer", IDT).

Европейский региональный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 256 "Железнодорожный транспорт".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских (региональных) стандартов соответствующие межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

Серия европейских стандартов EN 15085 "Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов" состоит из следующих частей:

- часть 1. Общие положения;

- часть 2. Требования к качеству и сертификация производителя сварки;

- часть 3. Требования к проектированию;

- часть 4. Требования к производству;

- часть 5. Контроль, испытания и документация.

Эта серия стандартов устанавливает требования к сварке металлических материалов при изготовлении и ремонте железнодорожных транспортных средств и их элементов.

Данная часть стандарта определяет уровни сертификации, требования к производителям сварки и описывает процедуру признания их сертификации.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 287-1, Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Аттестационное испытание сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

EN 473, Non destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles (Неразрушающий контроль. Аттестация и сертификация персонала неразрушающего контроля. Общие принципы)

EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Специалисты сварочного производства. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков машин контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

EN 15085-1:2007, Railway applications - Welding of railway vehicles and components - Part 1: General (Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов. Часть 1. Общие положения)

EN 15085-3:2007, Railway applications - Welding of railway vehicles and components - Part 3: Design requirements (Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов. Часть 3. Требования к проектированию)

EN 15085-4:2007, Railway applications - Welding of railway vehicles and components - Part 4: Production requirements (Железнодорожный транспорт. Сварка железнодорожных транспортных средств и их элементов. Часть 4. Требования к производству)

EN ISO 3834 (all parts), Quality requirements for fusion welding of metallic materials (Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов (все части))

EN ISO 9606-2, Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2: Aluminium and aluminium alloys (ISO 9606-2:2004) (Аттестационное испытание сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)

EN ISO 14555, Welding - Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555:2006) (Сварка. Дуговая приварка шпилек из металлических материалов)

EN ISO 14731:2006, Welding coordination - Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006) (Координация сварки. Задачи и обязанности)

EN ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (ISO 15607:2003) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

EN ISO 15609 (all parts), Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки (все части))

EN ISO 15610 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on tested welding consumables (ISO 15610:2003) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах)

EN ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте сварки)

EN ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки)

EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки)

EN ISO 15614 (all parts) <1> Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки)

--------------------------------

<1> Для железной дороги применяют только EN ISO 15614-1, EN ISO 15614-2, prEN ISO 15614-3, EN ISO 15614-4, EN ISO 15614-7, EN ISO 15614-11, EN ISO 15614-12 и EN ISO 15614-13.

EN ISO 15620, Welding-Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000) (Сварка. Сварка трением металлических материалов)

EN ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (ISO/IEC 17025:2005) (Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий)

В настоящем стандарте применены термины по EN 15085-1:2007.

Требования к качеству для производителей сварки, выполняющих сварочные работы на железнодорожных транспортных средствах, их элементах и узлах, установлены в стандартах серии EN ISO 3834. В зависимости от уровня сертификации требования EN ISO 3834-2, EN ISO 3834-3 или EN ISO 3834-4 (см. приложение A) должны быть выполнены.

При наличии требований, производители сварки, которые выполняют сварочные работы на железнодорожных транспортных средствах, их элементах и узлах, должны быть сертифицированы в соответствии с настоящим стандартом.

Соответствие требованиям должно быть проверено и сертифицировано признанным органом по сертификации производителей (смотри раздел 6).

Для сертификации производителей сварки установлены четыре уровня сертификации (от уровня 1 до уровня 4). Уровни от 1-го до 3-го зависят от классов эксплуатации сварного шва от CP A до CP D, представленных в EN 15085-3:2007, таблица 2.

Таблица 1 содержит описание уровней сертификации и их соответствие классам эксплуатации сварного шва.

Требуемый уровень сертификации определяется по следующим двум позициям:

1) таблица 1;

2) требуемой безопасности элементов или узлов, которые являются неотъемлемой частью сварной конструкции (смотри перечень ниже таблицы 1).

Для обеспечения безопасности, сварку следующих элементов и узлов, должны выполнять производители сварки с уровнем сертификации CL 1:

- рамы тележки и балки;

- составные части кузова (например, нижние рамы, каркасы);

- амортизирующие и тяговые устройства;

- элементы колесных пар (например, опоры колесных пар, буксы, пружинные опоры);

- тормозное оборудование (например, магнитный рельсовый тормоз, тормозные тяги, триангели (траверсы) тормозной рычажной передачи, тормозные цилиндры, поперечные балки тормозов);

- несущие рамы элементов с тяжелым режимом работы (например, тяговые устройства, пантографы);

- сварные элементы для тяговой передачи от тележки к транспортному средству;

- гасители вибрации и звенья между тележкой и транспортным средством или между транспортными средствами;

- отливки, входящие в вышеуказанные элементы;

- внешние топливные баки.

Приложение A содержит рекомендации по отнесению элементов и узлов железнодорожных транспортных средств к определенным уровням сертификации.

В соответствии с EN 15085-3:2007, уровни сертификации от CL 1 до CL 3, требуемые при производстве, должны быть четко указаны в технической документации (например, в чертежах).

По требованию заказчика уровень сертификации должен быть согласован с соответствующим национальным органом по безопасности.

Производитель сварки должен иметь сварщиков и сварщиков-операторов, аттестованных в соответствии <1> с EN 287-1, EN ISO 9606-2 или EN 1418.

--------------------------------

<1> В СНГ применяются "Правила аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте государств-участников содружества", утверждены Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол пятьдесят седьмого заседания от 16 - 17 октября 2012 г., г. Ашхабад, пункт 1, подпункт 44.3, приложение N 24).

Аттестация должна распространяться на все способы сварки, группы материалов, типы соединений и положения при сварке, которые применяются в производстве.

Аттестация должна проводиться:

- аккредитованным экзаменационным органом;

- ответственным координатором сварки производителя, признанным органом по сертификации производителя, как указано в 5.1.2.

Если в продукции имеются угловые сварные швы, необходимо выполнить контрольный образец для его испытания.

Производитель сварки должен иметь достаточно опытных координаторов сварки с соответствующими техническими знаниями по EN ISO 14731. Производитель должен подтвердить органу по сертификации производителей, что технические знания координатора(ов) сварки соответствуют требуемому уровню. Задачи и области компетенции координаторов сварки представлены в приложении B.

В настоящем стандарте различают три уровня координаторов сварки.

Координаторы сварки с всесторонними техническими знаниями (уровень A)

Персонал с опытом надзора за выполнением сварки при производстве железнодорожных транспортных средств и/или их элементов не менее трех лет, подтвердивший всесторонние технические знания, может считаться соответствующим требованиям.

Координаторы сварки со следующими квалификациями или имеющие необходимые национальные квалификации могут также рассматриваться соответствующими вышеуказанным требованиям:

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-002-2000/EWF-409, международный инженер по сварке (IWE) или европейский инженер по сварке (EWE);

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-003-2000/EWF-410, международный технолог по сварке (IWT) или европейский технолог по сварке (EWT) с соответствующим опытом контроля надзора за выполнением сварки, подтвердивший всесторонние технические знания.

Координаторы сварки со специальными техническими знаниями (уровень B)

Персонал с опытом надзора за выполнением сварки при производстве железнодорожных транспортных средств и/или их элементов не менее трех лет, подтвердивший специальные технические знания, может считаться соответствующим требованиям.

Координаторы сварки со следующими квалификациями или имеющие необходимые национальные квалификации могут также рассматриваться соответствующими вышеуказанным требованиям:

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-003-2000/EWF-410 - международный технолог по сварке (IWT) или европейский технолог по сварке (EWT);

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-004-2000/EWF-411 - международный специалист по сварке (IWS) или европейский специалист по сварке (EWS) с соответствующим опытом надзора за выполнением сварки, подтвердивший специальные технические знания.

Координаторы сварки с базовыми техническими знаниями (уровень C)

Персонал с опытом надзора за выполнением сварки при производстве железнодорожных транспортных средств и/или их элементов не менее трех лет, подтвердивший базовые технические знания, может считаться соответствующим требованиям.

Координаторы сварки со следующими квалификациями или имеющие необходимые национальные квалификации могут также рассматриваться соответствующими вышеуказанным требованиям:

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-004-2000/EWF-411, международный специалист по сварке (IWS) или европейский специалист по сварке (EWS);

- персонал с квалификацией, соответствующей документу Doc. IAB-005-2001/EWF-451, международный практик по сварке (IWP) или европейский практик по сварке (EWP) с соответствующим опытом надзора за выполнением сварки, подтвердивший базовые технические знания.

В зависимости от уровня сертификации производитель сварки на каждом отдельном участке должен иметь координатора сварки в соответствии с приложением C. Число координаторов сварки зависит от объемов сварки и надзора за субподрядчиками.

Как правило, координаторы сварки должны наниматься производителем.

Собственники предприятий, руководители, главные инженеры, главные технологи не могут быть признаны ответственными координаторами сварки для уровня сертификации CL 1. Для малых сварочных производств признание координаторов сварки возможно в том случае, если имеется координатор сварки с всесторонними техническими знаниями и в цехе есть его заместитель (минимум с базовыми техническими знаниями).

Возможно признание заместителя ответственным координатором сварки. Признание заместителя ответственным координатором сварки возможно только для уровня сертификации CL 2.

Примечание - Под малым сварочным производством понимается производство, имеющее один сварочный цех.

Только признанные заместители ответственного координатора сварки с равноценной или более высокой квалификацией имеют право на его замещение без ограничений. Исключения возможны для малых производств в соответствии со сносками в приложении C.

Если производитель сварки имеет несколько сварочных цехов, то в каждом из них необходим заместитель ответственного координатора сварки, обладающий базовыми техническими знаниями.

В особых случаях субподрядные координаторы сварки, которые не состоят в штате производителя сварки, могут быть признаны ответственными координаторами сварки, если выполняются следующие условия:

1) только один координатор сварки на участке может работать по субподряду;

2) на участке должно быть не менее одного признанного заместителя, являющегося работником производителя. (см. приложение C - для уровней сертификации CL 3 и CL 4 не регламентируется);

3) координатор сварки должен иметь контракт с производителем сварки;

4) минимальное время работы координатора сварки зависит от объема сварочного производства и должно регулироваться контрактом. Сведения о времени работы должны вноситься в производственный журнал;

5) субподрядный координатор сварки может работать более чем у одного производителя сварки. Если он работает более чем у двух производителей сварки, требуется согласование с заказчиками. Кроме того, передача координации в сварке на субподряд должна быть одобрена заказчиком. Для уровня сертификации CL 4 допускаются исключения по согласованию с органом по сертификации производителя.

Примечание - Ответственный координатор сварки, который с организационной точки зрения работает в другом подразделении этого же производителя (например, в холдинге, головном офисе, администрации), рассматривается как субподрядный координатор сварки.

Представитель организации, которая проверяет производителя, не может быть субподрядным координатором сварки.

Производитель сварки должен иметь достаточно квалифицированный персонал, выполняющий контроль, для:

- проверки качества объектов сварочного производства. Персонал должен быть проинструктирован ответственным координатором сварки или назначенным им лицом, например по визуальному контролю сварных швов, чтобы убедиться, что с требованиями EN 15085-3:2007 (раздел 5) все ознакомлены;

- проведения контроля, предусмотренного проектом или классом эксплуатации сварного шва. Этот контроль должен выполняться персоналом, сертифицированным в соответствии с EN 473. Персонал, выполняющий контроль проникающими веществами (PT), магнитопорошковым методом (MT), вихревыми токами (ET), ультразвуковым методом (UT) и радиографическим методом (RT), должен иметь базовую квалификацию, соответствующую минимум 1-му уровню, и должен быть проинструктирован ответственным координатором сварки или назначенным им лицом о требованиях к качеству в соответствии с EN 15085-3:2007, раздел 5. Лицо, осуществляющее оценку результатов контроля, должно быть сертифицировано минимум на уровень 2 по EN 473. Неразрушающий контроль может выполняться независимым персоналом, сертифицированным согласно EN 473.

Надзор за выполнением контроля и испытаний лежит на координаторе сварки производителя. Допускается осуществление надзора международным инспектором по сварке IWIP или европейским инспектором по сварке EWI, 1-го уровня, или персоналом, сертифицированным по EN 473 на 3-й уровень для соответствующих процессов.

Производитель сварки должен иметь соответствующее техническое оборудование согласно требованиям EN ISO 3834. Кроме того, для сварки железнодорожных транспортных средств или их элементов необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

- крытые, сухие, вентилируемые и достаточно освещенные производственные участки и рабочие места;

- сухие складские помещения для сварочных и вспомогательных материалов;

- если свариваются различные материалы (например, алюминий и коррозионно-стойкая сталь), то для каждого материала должны использоваться отдельные инструменты, приспособления и оборудование, или до проведения работ они должны быть очищены;

- соответствующее энергообеспечение;

- если отсутствует подходящее испытательное оборудование, то должен быть заключен договор с независимым испытательным органом (испытательной лабораторией, отвечающей требованиям EN ISO/IEC 17025);

- подъемные механизмы для перемещения и кантования деталей;

- рабочие площадки;

- вращатели или манипуляторы для выполнения сварки в нижнем положении;

- зажимные приспособления для сварки узлов (например, днищ, боковой, передней стенок, панелей крыши, нижних рам, тележек, контейнеров и топливных баков);

- приспособления для рихтовки;

- защита при обработке алюминия или коррозионно-стойкой стали, чтобы избежать пыли, брызг, газов и дыма, которые могут снизить стойкость к коррозии основного металла или качество сварного шва.

Ответственные координаторы сварки могут быть признаны, если в организации производителя сварки их задачи и ответственность отвечают требованиям EN ISO 14731 и соответствуют 5.1.2 без ограничений. Для такого признания они должны иметь право давать указания и принимать решения по техническим вопросам, независимо от интересов производителя.

Обязанности, компетенция и взаимоотношения персонала сварочного производства, который осуществляет управление, производство или контроль, влияющие на качество сварочных работ, должны быть установлены в организационной структуре производителя и описаны в документе. В частности, должны быть установлены и описаны следующие позиции:

- задачи координаторов сварки (если имеется несколько равноценных координаторов сварки, области их деятельности и ответственность должны быть разграничены);

- правила замещения координатора сварки (также применяются для признания внешнего координатора сварки);

- действия, которые требуют присутствия ответственных координаторов сварки;

- меры, которые требуется принять при отсутствии координатора сварки (замещение координатора сварки, сварочные работы, которые допускается выполнять, прекращение сварочных работ);

- участие ответственного координатора сварки во внутренних процессах (например, подготовка расценок, проекта, субподряда).

Сварные швы, классифицируемые по классам эксплуатации сварного шва от CP A до CP C3, необходимо выполнять в соответствии с техническими требованиями к процедуре сварки согласно EN ISO 15607 и, в зависимости от процесса сварки, согласно серии стандартов EN ISO 15609, EN ISO 14555 или EN ISO 15620. Для сварных швов, классифицируемых по классу эксплуатации сварного шва CP D, технические требования к процедуре сварки необходимы, если это является требованием заказчика (смотри EN 15085-4:2007, пункт 4.1.4).

Требования к производителю сварки в соответствии с уровнями сертификации приведены в приложении C.

По заявке производителя сварки орган по сертификации осуществляет его проверку на соответствие требованиям настоящего стандарта в части:

- требований к сварочному персоналу (координаторы сварки, сварщики, сварщики-операторы);

- владения координаторами сварки необходимыми техническими знаниями в соответствии с EN ISO 14731 и настоящей серией стандартов, путем их опроса;

- технических требований к процедуре сварки, основанных на протоколе аттестации процедуры сварки WPQR;

- аттестационных испытаний сварщиков в соответствии с EN 287-1 или EN ISO 9606-2;

- аттестационных испытаний операторов сварки в соответствии с EN 1418;

- выполнения контрольных сварных образцов (макетов) согласно EN 15085-4;

- технических требований и сварочного производства.

Если сварка железнодорожных транспортных средств для технического обслуживания и ремонта выполняется в разных цехах, должны быть проверены технологическое оборудование и сварочное производство каждого цеха;

- требований к качеству выполнения сварки согласно соответствующим частям EN ISO 3834 (смотри таблицу B.1).

После проверки орган по сертификации выдает производителю сварки сертификат, удостоверяющий выполнение требований настоящего стандарта. Форма сертификата приведена в приложении D.

В сертификате должны быть указаны:

- наименование и адрес сертифицированного производителя сварки;

- уровень сертификации, по которому производитель имеет право выполнять сварку;

- область применения (например, новая конструкция, модификация или ремонт);

- область сертификации (способы сварки, материалы, толщины, примечания);

- координаторы сварки (имя, фамилия, дата рождения, квалификация);

- примечания и область применения (например, для технического обслуживания и ремонтных работ на железнодорожных транспортных средствах, проводимых в разных цехах);

- срок действия;

- дата выдачи.

Срок действия сертификата не более трех лет.

Только производитель сварки, указанный в сертификате (адрес производителя сварки), признается сертифицированным в соответствии с настоящим стандартом.

Если произошли события, влияющие на срок действия сертификата, производитель сварки должен немедленно проинформировать об этом орган по сертификации. Орган принимает решение в отношении дальнейшего действия сертификата.

В период действия сертификата орган по сертификации производителей ежегодно проверяет соблюдение требований настоящего стандарта, как указано в сертификате. В качестве альтернативы ежегодному инспекционному аудиту, орган по сертификации производителей может учитывать имеющиеся протоколы внутренних аудитов.

До истечения срока действия сертификата производитель сварки может запросить орган по сертификации производителей на его продление.

Разрешение на производство сварочных работ вне производственного участка сертифицированного производителя сварки возможно в случаях:

- работы при передаче продукции: ремонтные сварочные работы вне производственного участка сертифицированного производителя допускается выполнять при передаче продукции;

- в случае проведения работ по гарантии или техническому обслуживанию, сертифицированному производителю сварки допускается выполнять сварочные работы на собственных железнодорожных транспортных средствах и на другом производственном участке, обладающем необходимыми условиями в отношении персонала, технических требований и требований к качеству;

- сертифицированному производителю, выполняющему сварочные работы только при выполнении ремонта, разрешается производить ремонтные работы на другом сварочном участке, если данный сварочный участок проверен и внесен в сертификат.

--------------------------------

<1> Заполнять при необходимости.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) "Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали".

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9712-2009 "Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала".

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998) "Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов".

<4> В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 3834-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований, Часть 2. Всесторонние требования к качеству, Часть 3 Стандартные требования к качеству, Часть 4. Элементарные требования к качеству", ГОСТ Р ИСО 3834-5-2010 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно удовлетворять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ИСО 3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО 3834-4".

<5> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53688-2009 (ИСО 9606-2:2004) "Аттестационное испытание сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы".

<6> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53525-2009 (ИСО 14731:2006). "Координация в сварке. Задачи и обязанности".

<7> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15607-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила".

<8> В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка" и ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка".

<9> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15610-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах".

<10> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15611-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки".

<11> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15612-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки".

<12> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15613-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки".

<13> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов".

<14> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов".

<15> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15614-5-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов".

<16> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15614-12-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка".

<17> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением".

<18> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 "Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий".