"ГОСТ 22358-87. Государственный стандарт Союза ССР. Коньки беговые и хоккейные. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.08.1987 N 3385)

В.Г. Цветков, канд. техн. наук; А.Н. Грачев; В.А. Иванов; Б.А. Губатенко

Настоящий стандарт распространяется на массовые и мастерские коньки, предназначенные для скоростного бега и игры в хоккей с шайбой и мячом.

Стандарт не распространяется на хоккейные коньки для вратарей и на коньки единичного производства (заказы для сборных команд страны и команд высшей лиги).

1.1. Основные размеры и масса коньков без ботинок должны соответствовать указанным в табл. 1 - 5. Предельные отклонения размеров (L, L₁, L₂) для цельнометаллических коньков не должны превышать +/- 1 мм, для коньков с пластмассовым корпусом - по длине полоза L₁ - +/- 1 мм и длине следа L - +/- 1,5 мм.

1.2. Толщина полоза цельнометаллических беговых коньков должна быть (1,2 +/- 0,05) мм, коньков для игры в хоккей - .

Толщина сменного полоза коньков для игры в хоккей с мячом, применяемого в зависимости от условий эксплуатации, должна быть .

2.1. Коньки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с соответствующим техническим описанием образца или техническим условием, а также конструкторской документацией и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Беговые коньки изготовляют цельнометаллическими, коньки для игры в хоккей с шайбой и мячом - цельнометаллическими и с пластмассовым корпусом с ботинками и без ботинок.

С 01.01.90 мастерские коньки для игры в хоккей с шайбой и мячом должны изготовляться с пластмассовым корпусом с ботинками на подошве из полимерных материалов.

Конструкция коньков без ботинок указана в приложении 1.

2.2.2. Коньки для игры в хоккей с мячом с пластмассовым корпусом изготовляют со сменными полозами.

Допускается массовые коньки для игры в хоккей с мячом с пластмассовым корпусом изготовлять без сменных полозов.

2.2.3. Твердость полоза коньков с пластмассовым корпусом должна быть по всей длине на всю высоту полоза, коньков цельнометаллических - по всей длине на высоту не менее 15 мм от кромки рабочей поверхности не менее:

54 HRCэ - массовых;

59 HRCэ - мастерских.

2.2.4. Твердость трубки мастерских цельнометаллических коньков должна быть 390 - 460 HV или 371 - 437 HB.

Показатель "Твердость" трубки гарантируется предприятием-изготовителем.

2.2.5. Полоз конька должен быть прямолинейным.

Предельное одностороннее отклонение от прямолинейности в коньке на всей длине полоза не должно превышать:

0,1 мм - для мастерских беговых коньков;

0,15 мм - для мастерских коньков для игры в хоккей и массовых беговых коньков;

0,2 мм - для массовых коньков для игры в хоккей.

2.2.6. Прочность цельнометаллического конька на разрыв должна быть не менее:

3 кН - для массовых и мастерских беговых коньков без ботинок;

6 кН - для массовых коньков для игры в хоккей без ботинок;

7 кН - для мастерских коньков для игры в хоккей без ботинок;

1,5 кН - для массовых беговых коньков с ботинками;

2,5 кН - для мастерских беговых и массовых коньков для игры в хоккей с ботинками;

4,0 кН - для мастерских коньков для игры в хоккей с ботинками.

Показатель "Прочность на разрыв" для цельнометаллических коньков для игры в хоккей без ботинок является обязательным до 01.01.90.

2.2.7. Прочность конька на изгиб должна быть не менее 1000 Н.

Показатель "Прочность на изгиб" коньков для игры в хоккей является обязательным до 01.01.90.

2.2.8. Коньки для игры в хоккей должны быть стойки к удару.

Показатель "Стойкость к удару" для коньков с ботинками, за исключением коньков с ботинками на подошве из полимерных материалов, вводится с 01.01.90.

2.2.9. Прилегание пластмассы к полозу в коньках с пластмассовым корпусом должно быть плотным без зазоров по всей площади сопряжения.

Допускаемые зазоры на одном коньке между корпусом и полозом не должны превышать значений:

в носочной и пяточной части в количестве не более 4 шт., шириной не более 0,04 мм, глубиной не более 3 мм, длиной не более 10 мм - для мастерских коньков, в количестве не более 2 шт., шириной не более 0,2 мм, глубиной не более 6 мм, длиной не более 15 мм - для массовых коньков;

в средней части полоза в количестве не более 4 шт., шириной не более 0,1 мм, глубиной не более 3 мм, длиной не более 15 мм - для массовых коньков.

2.2.10. Плоскость симметрии полоза и трубки конька должна быть перпендикулярна к касательным плоскостям, проведенным через любую точку линии пересечения поверхности подошвы и каблучка с плоскостью симметрии полоза.

Предельное одностороннее отклонение от перпендикулярности в коньке не должны превышать 1°.

2.2.11. Металлические детали коньков должны иметь защитно-декоративное покрытие, за исключением полоза из нержавеющей стали.

2.2.12. Качество защитно-декоративного покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Толщина покрытия должна быть, не менее:

18 мкм никелевого или 6 мкм хромового, или 18 мкм многослойного (1 мкм хром и 17 мкм никель) - для массовых коньков;

24 мкм многослойного (3 мкм хром и 21 мкм никель) - для мастерских коньков.

Допускается для цельнометаллических коньков в местах соединений каблучка с чашкой, подошвы с чашкой и угольником или стойкой минимальная толщина хромового покрытия 3 мкм, никелевого и многослойного покрытия 6 мкм (для многослойного покрытия толщина хрома 0,5 - 1,0 мкм).

Полоз коньков для игры в хоккей с пластмассовым корпусом должен иметь хромовое покрытие толщиной 3 мкм.

2.2.13. Защитно-декоративное покрытие, за исключением хромового, должно быть снято с выступающей части полоза на высоту (6 +/- 0,5) мм.

2.2.14. Внутренняя поверхность чашек цельнометаллических коньков должна быть защищена от коррозии лаком марки БТ-577 по ГОСТ 5631-79.

Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, равноценные по техническим и эксплуатационным показателям.

Качество лакокрасочного покрытия должно быть по ГОСТ 9.032-79, группы VI по ГОСТ 9.104-79.

2.2.15. Коньки должны быть заточены.

Заточка рабочей поверхности полоза должна быть продольной и перпендикулярной к его боковым поверхностям.

Предельное одностороннее отклонение от перпендикулярности в коньке не должно превышать 3°.

2.2.16. Металлические детали коньков не должны иметь зазубрин, трещин, заусенцев, завалов, выхватов и вмятин.

Незакрываемые подошвой ботинка поверхности цельнометаллических коньков, поверхность полоза конька с пластмассовым корпусом должны быть глянцевыми, без матовых и темных пятен, черных точек и царапин.

Допускаются матовые полоски в труднодоступных для глянцевания местах общей площадью на одном коньке не более 2 см² для мастерских коньков и не более 4 см² для массовых коньков.

2.2.17. На поверхности пластмассового корпуса не допускаются царапины, риски, усадочные раковины, разводы, вмятины, трещины.

Допускаемые отклонения по внешнему виду не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

2.2.18. Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) коньков, за исключением ребристой поверхности корпуса, не должен превышать:

0,63 мкм - для боковых поверхностей полоза, за исключением мастерских беговых коньков; рабочей поверхности полоза, заточенной в продольном направлении, и поверхности пластмассового корпуса массовых коньков;

0,32 мкм - для боковых поверхностей полоза мастерских беговых коньков и поверхности пластмассового корпуса мастерских коньков.

2.2.19. Коньки должны быть стойки к коррозии <*>

2.2.20. Коэффициент трения <*> полоза конька при скольжении по льду не должен превышать:

0,020 - для массового конька;

0,015 - для мастерского конька.

2.2.21. Рабочая поверхность полоза конька должна быть стойка к истиранию <*>.

2.2.22. Присоединительные размеры <*> подошвы и каблука конька должны соответствовать присоединительным размерам подошвы обуви.

--------------------------------

<*> Определение показателя вводится с 01.01.90.

2.2.23. Каждый цельнометаллический конек для игры в хоккей должен быть снабжен протектором по нормативно-технической документации.

2.2.24. Расхождение размеров коньков в паре, за исключением массовых коньков с пластмассовым корпусом, не должно превышать:

1 мм - по длине полоза;

0,5 мм - по высоте полоза, выступающего из трубки или пластмассового корпуса;

0,05 мм - по толщине полоза;

для массовых коньков с пластмассовым корпусом:

1 мм - по длине полоза;

1 мм - по высоте полоза, выступающего из пластмассового корпуса;

0,1 мм - по толщине полоза.

2.2.25. Расхождение массы коньков в паре для мастерских коньков не должно превышать 10 г.

2.2.26. Ботинки для коньков изготовляют по нормативно-технической документации.

2.2.27. Размеры ботинок и коньков должны соответствовать указанным в табл. 1 - 5.

Допускается по согласованию с потребителем устанавливать коньки для игры в хоккей на ботинки смежных размеров, если длина подошвы ботинка не превышает длины следа конька более чем на 8 мм. Длина следа конька не должна превышать длины подошвы ботинка.

2.2.28. Носочная часть ботинка при установке на конек для игры в хоккей должна выступать на 3 - 4 мм от подошвы конька, при установке на беговой ботинок - должна быть на одном уровне с подошвой конька.

Осевая линия ботинок на коньках для игры в хоккей и на левом ботинке на беговых коньках должна совпадать с осевой линией конька. Осевая линия в носочной части правого ботинка при установлении на беговые коньки должна быть смещена на 2 - 3 мм во внутреннюю сторону от осевой линии конька.

2.2.29. Ботинки крепятся к конькам с помощью заклепок и шайб со стороны конька.

После расклепки головка заклепки не должна выступать за стельку на высоту более 0,8 мм.

С наружной стороны каждая заклепка должна быть обжата до получения полукруглой головки.

2.2.30. После крепления ботинка к коньку в ботинок вкладывается и приклеивается без складок и бугров стелька.

2.2.31. Подошва ботинка должна плотно по всей поверхности прилегать к подошве и каблучку конька.

Допускаются для коньков с пластмассовым корпусом зазоры между корпусом конька и подошвой ботинка, за исключением мест установки заклепок, в количестве не более 8 шт., шириной не более 0,5 мм, длиной не более 20 мм для мастерских коньков; в количестве не более 10 шт., шириной не более 1 мм, длиной не более 20 мм и в количестве не более 2 шт., шириной не более 3 мм, длиной не более 40 мм для массовых коньков.

2.3. Требования к сырью и материалам

2.3.1. Материалы, применяемые для изготовления коньков, указаны в приложении 2.

2.4. Комплектность

2.4.1. Коньки одного наименования, размера, вида покрытия и цвета ботинок (для коньков с ботинками) комплектуются парами.

2.4.2. Коньки с пластмассовым корпусом без ботинок должны быть укомплектованы заклепками 4x26.37 по ГОСТ 10300-80 и шайбами 4.01.016 по ГОСТ 10450-78 в количестве по 30 шт.

Допускается комплектация коньков уменьшенными шайбами 4.01.016 по ГОСТ 11371-78 в количестве 30 шт.

Коньки для игры в хоккей с мячом с пластмассовым корпусом со сменным полозом дополнительно комплектуются полозами толщиной 3 мм и 5 мм в количестве по 2 шт.

2.4.3. Коньки цельнометаллические для игры в хоккей комплектуются протекторами с шурупами или без шурупов (при бесшурупной конструкции протектора) в количестве 2 шт.

2.4.4. К каждому комплекту коньков должна быть приложена инструкция по уходу за коньками и рекомендации по приклепке конька к ботинку (для коньков без ботинок).

2.4.5. Допускается по согласованию с потребителем изменение комплектности коньков.

2.4.6. Комплектующие детали к конькам одного наименования, размера, вида покрытия должны быть взаимозаменяемыми.

2.5. Маркировка

2.5.1. На каждый конек должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер обуви;

длину следа для коньков с пластмассовым корпусом;

дату изготовления (месяц, год);

розничную цену пары коньков;

для мастерских коньков слово "мастерские".

По согласованию с потребителем допускается нанесение дополнительной маркировки.

Допускается нанесение цены и даты изготовления на одном коньке из пары.

2.5.2. Маркировка на конек с пластмассовым корпусом должна быть нанесена на корпус методом литья или способом горячего или холодного клеймения, на цельнометаллический конек электрохимическим способом или способом ударного клеймения.

Место нанесения маркировки, шрифт, высота цифр и букв, а также взаимное расположение надписей в маркировке должны соответствовать чертежам и утвержденному образцу-эталону.

Маркировка, наносимая на полоз конька, должна выполняться электрохимическим или другим способом, не создающим концентратов напряжений.

2.5.3. На потребительскую тару наносят маркировку с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

наименования изделия;

размера обуви;

длины следа для коньков с пластмассовым корпусом;

даты изготовления (месяц, год);

розничной цены пары коньков;

для мастерских коньков слова "мастерские";

штампа ОТК;

артикула;

номера прейскуранта;

обозначения настоящего стандарта.

Маркировка должна быть нанесена на этикетку или непосредственно на потребительскую тару способом печати.

Допускается штамп отдела технического контроля, дату изготовления наносить при помощи резинового штампа.

Цвет печати должен быть контрастным цвету потребительской тары.

Этикетка должна быть наклеена без перекосов и морщин.

Инструкция по уходу за коньками и рекомендации по приклепке конька к ботинку должны быть выполнены типографским способом и вложены внутрь потребительской тары.

Допускается по согласованию с потребителем нанесение дополнительной маркировки.

2.6. Упаковка

2.6.1. Металлические детали конька и сменный полоз, за исключением полоза из нержавеющей стали, перед упаковыванием должны быть покрыты тонким слоем смазки по ГОСТ 1033-79 и смазанная поверхность должна быть покрыта папиросной бумагой по ГОСТ 3479-85 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82.

Допускается применять другие смазки, по показателям вязкости и содержанию свободных кислот не ниже указанной, а также другие методы консервации, обеспечивающие предохранение коньков от коррозии.

2.6.2. Комплектующие детали, за исключением сменных полозов, должны упаковываться в отдельный заклеенный пакет, изготовленный из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75, или заваренный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Сменные полозы должны быть обернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1 м² 60 г или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

2.6.3. Каждую пару коньков с комплектующими деталями упаковывают в потребительскую тару - коробку из коробочного картона марок А, Б, В по ГОСТ 7933-75, при этом каждый конек должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1 м² 60 г или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. Каждую коробку оклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72 и перевязывают шпагатом.

Допускается:

коньки для игры в хоккей с пластмассовым корпусом, полоз которых выполнен из нержавеющей стали, не обертывать в бумагу при наличии в картонной коробке перегородки;

по согласованию с потребителем упаковывать каждую пару массовых коньков с комплектующими деталями в термоспаенные пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82;

по согласованию с потребителем применять другие виды потребительской тары для упаковывания коньков, а также не упаковывать коньки в потребительскую тару при условии обеспечения их сохранности.

2.6.4. Коньки, упакованные в потребительскую тару, укладывают:

при транспортировании мелкими отправками - в деревянные ящики типа III по ГОСТ 5959-80, типа I по ГОСТ 2991-85;

при внутригородских перевозках автомобильным транспортом и в универсальных контейнерах - в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, ГОСТ 13511-84 или по нормативно-технической документации, в деревянные ящики типа IVб по ГОСТ 9396-75, типа II по ГОСТ 9395-76.

Коньки с комплектующими деталями должны быть плотно уложены внутри ящика или закреплены от перемещения распорками и другими средствами.

Масса брутто одной упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.

2.6.5. Деревянные ящики с упакованными изделиями обивают или обтягивают стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74, картонные ящики заклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72 и перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-85.

2.6.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".

2.6.7. Изделия, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79.

3.1. Коньки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. Коньки принимаются партиями. За партию принимается количество пар коньков одного наименования, размера с одним видом покрытия, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование, артикул и розничную цену пары коньков;

подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия коньков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.4. Приемо-сдаточные испытания проводят сплошным и выборочным контролем.

Изготовитель проводит сплошной контроль на соответствие коньков требованиям настоящего стандарта по пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.11, 2.2.12 (в части внешнего вида), 2.2.14, 2.2.15 (наличие продольной заточки), 2.2.16, 2.2.17, 2.2.23, 2.2.30, 2.5.1, 2.5.2; выборочный контроль - на соответствие коньков требованиям настоящего стандарта по пп. 1.1, 1.2, 2.2.3, 2.2.5, 2.2.9, 2.2.10, 2.2.12, 2.2.13, 2.2.18, 2.2.22, 2.2.24, 2.2.25, 2.2.27 - 2.2.29, 2.2.31 на 2% изделий от партии, но не менее пяти пар.

Потребитель проверяет коньки на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2% изделий каждого наименования от партии, но не менее чем на пяти парах.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодические испытания по пп. 2.2.6 - 2.2.8 проводит изготовитель не реже одного раза в месяц, а по пп. 2.2.19 - 2.2.21 - Всесоюзный институт спортивных и туристских изделий не реже одного раза в год не менее чем на трех парах коньков.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные.

После получения положительных результатов на 10 партиях коньков подряд испытания вновь переводятся в периодические.

4.1. Внешний вид, качество сборки, отделки, маркировки коньков проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Размеры, зазоры проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75, штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166-80, набором щупов N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; толщину полоза - микрометром типа МК с диапазоном измерения 0 - 25 мм по ГОСТ 6507-78 или контрольными шаблонами необходимой точности по нормативно-технической документации. Измерение толщины полоза проводят в трех точках: одна посередине и две по концам.

4.3. Твердость полоза проверяют по ГОСТ 9013-59 в трех точках: одна посередине и две по концам полоза, расположенным на высотах 3 - 4 мм, 15 мм (для цельнометаллических коньков) или 18 мм (для коньков с пластмассовым корпусом) от рабочей поверхности полоза.

4.4. Прямолинейность полоза конька проверяют на специальном приспособлении, состоящем из поверочной плиты класса точности 1 по ГОСТ 10905-86 с двумя неподвижными опорами для крепления концов полоза конька и одной подвижной опоры с часовым индикатором типа ИЧ10МД по нормативно-технической документации.

Допускается прямолинейность полоза конька проверять набором щупов N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75, помещенным между боковой поверхностью полоза и поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ 10905-86.

4.5. Испытание коньков на прочность.

4.5.1. До 01.01.90 перед испытанием конек и груз предварительно выдерживают при температуре (-20 +/- 2) °C в течение 2 ч, а с 01.01.90 (-27 +/- 2) °C в течение 4 ч.

Время от момента извлечения испытуемого конька из холодильной камеры до конца испытаний на разрывную прочность и прочность на изгиб не должно быть более 3 мин.

Время от момента извлечения испытуемого конька и груза из холодильной камеры до первого удара при испытании на ударную прочность должно быть не более 1 мин, между ударами - не более 1,5 мин. При этом общее время испытания коньков не должно превышать 4 мин.

До 01.01.90 время от момента извлечения образца и груза из холодильной камеры до конца испытаний на ударную прочность не должно быть более 2 мин.

4.5.2. Разрывная прочность конька проверяется на разрывных машинах по ГОСТ 7855-84 с максимальной измеряемой нагрузкой не более 10 кН или 5 кН (для коньков с ботинками) или на специальном приспособлении с применением динамометров по ГОСТ 9500-84 с максимальной измеряемой нагрузкой не более 10 кН или 5 кН (для коньков с ботинками) путем приложения квазистатической растягивающей нагрузки к подошве-каблучку и трубке в местах расположения чашек (для коньков без ботинок) или к ботинку со вставленной колодкой и трубке в местах расположения чашек (для коньков с ботинками) со скоростью 100 мм/мин.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединений, места крепления ботинка к коньку остаются целыми без трещин и разрушений.

4.5.3. Прочность конька на изгиб проверяют на коньке, прошедшем испытание на прямолинейность по п. 4.4, путем приложения к середине полоза через площадку длиной 100 мм и шириной не менее 15 мм статической нагрузкой равной (1000 + 20) Н, направленной перпендикулярно боковой поверхности полоза. При этом конек должен быть закреплен по местам крепления подошвы ботинка. После испытания проверяют прямолинейность конька.

Коньки считаются выдержавшими испытание, если остаточная деформация полоза не превышает 0,5 мм.

За остаточную деформацию принимают разницу между величинами отклонения от прямолинейности полоза до и после приложения нагрузки.

4.5.4. Ударную прочность коньков без ботинок проверяют ударом свободно падающего груза массой 5 кг с высоты 1,0 м (для массовых коньков) или 1,6 м (для мастерских коньков) на середину полоза через стальную площадку длиной 25 мм и шириной 15 мм, направленным перпендикулярно боковой поверхности полоза. При этом конек должен быть закреплен по местам крепления подошвы ботинок.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединений остаются целыми без трещин и разрушений.

С 01.01.90 стойкость пары коньков к удару проверяют последовательно на одном коньке, установленном в горизонтальном положении, и другом коньке, установленном в вертикальном положении.

Для испытания коньков используют полый цилиндр диаметром 100 мм, имеющий с двух сторон по всей длине ряды отверстий диаметром 19 мм с шагом 76 мм, внутри которого свободно падает груз, жестко скрепленный с шайбой на ударной поверхности.

При испытании конька, расположенного в горизонтальном положении, используют груз массой 3,5 кг, свободно падающий с высоты (3000 + 25) мм для мастерских коньков, с высоты (1500 + 25) мм для массовых коньков на середину горизонтально расположенного полоза конька, надежно укрепленного на жестком стальном блоке с помощью крепежных деталей с размерами, соответствующими размерам крепежных деталей, используемых для крепления конька к ботинку. Блок не должен перемещаться во время проведения динамических испытаний.

При испытании конька, расположенного в вертикальном положении, используют груз массой 22,7 кг, который свободно падает с высоты (610 + 5) мм для мастерских коньков, с высоты (305 + 5) мм для массовых коньков на середину вертикально расположенного полоза конька, надежно укрепленного к жесткому стальному блоку с помощью крепежных деталей с размерами, соответствующими размерам крепежных деталей, применяемых для крепления конька к ботинку. Блок не должен перемещаться во время проведения испытаний.

Конек считается выдержавшим испытания, если после трех ударов детали и места их соединений остаются целыми без трещин и разрушений.

4.5.5. Ударную прочность коньков с ботинками проверяют по методике, утвержденной в установленном порядке. Скорость шайбы при испытании должна быть 130 км/ч.

4.6. Перпендикулярность подошвы и каблучка к плоскости симметрии полоза и трубки проверяют на приспособлении по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.7. Качество защитно-декоративного покрытия проверяют по ГОСТ 9.302-79 на полозе конька на расстоянии не менее 7 мм от рабочей поверхности, на стороне подошвы, обращенной к полозу, в точке, находящейся на расстоянии 10 - 15 мм от внешней кромки и в одном из мест соединения деталей конька.

4.8. Параметр шероховатости поверхности проверяют сравнением с образцовой деталью, аттестованной по ГОСТ 8.300-78 или профилометром по ГОСТ 19300-86.

4.9. Стойкость изделия к коррозии проверяют методом испытаний при воздействии нейтрального соляного тумана в течение не менее 96 ч по ГОСТ 9.308-85.

Изделие считается выдержавшим испытание, если на поверхности отсутствуют следы коррозии.

4.10. Перпендикулярность продольной заточки рабочей поверхности полоза к его боковым поверхностям проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.11. Коэффициент трения полоза конька по льду определяют на установке карусельного типа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.12. Стойкость к истиранию рабочей поверхности полоза конька проверяют после испытания на коэффициент трения по п. 4.11 путем наклона полоза на 30° к плоскости льда с приложением статической нагрузки не менее (100 + 1) Н, действующей вдоль плоскости симметрии полоза.

Конек считается выдержавшим испытание, если отсутствует смещение конька в боковом направлении.

4.13. Массу конька проверяют взвешиванием на весах среднего класса точности с ценой деления не более 5 г по ГОСТ 23676-79.

4.14. Присоединительные размеры коньков проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1. Транспортирование изделий должно проводиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.2. Транспортирование изделий железнодорожным, речным и морским транспортом проводится в контейнерах по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 22225-76 или транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76.

Размеры транспортного пакета устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.

Для пакетирования используются поддоны по ГОСТ 9557-87.

Складирование поддонов - по ГОСТ 10592-76.

Скрепление ящиков в пакеты - по ГОСТ 21650-76 и ГОСТ 26663-85. Для скрепления должна применяться стальная упаковочная лента по ГОСТ 503-81 или ГОСТ 3560-73 или стальная проволока по ГОСТ 3282-74.

Масса транспортного пакета - не более 0,5 т.

5.3. Хранение коньков без ботинок - по ГОСТ 15150-69 группа 2"С", коньков с ботинками - по ГОСТ 7296-81.

Высота штабелирования - не более 2 м.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие коньков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации коньков - 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

6.3. Гарантийный срок хранения коньков с пластмассовым корпусом - 24 мес с момента изготовления.