Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М., 2018 Примечание к документу Текст документа приведен в соответствии с публикацией на сайте /template/go.php?url=https://rosavtodor.ru по состоянию на 27.11.2019. Документ рекомендован к применению с 28 июня 2017 года Распоряжением Росавтодора от 28.06.2017 N 1327-р. Название документа "ОДМ 218.3.093-2017. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов" (издан на основании Распоряжения Росавтодора от 28.06.2017 N 1327-р) "ОДМ 218.3.093-2017. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя |
Плотность при температуре 20 °C | г/см3 | 1,09 +/- 0,03 |
Вязкость при температуре 23 °C | мПа·с | От (2000 +/- 500) до (4500 +/- 500) |
5.1.14 Рекомендуемые показатели компонентов двухкомпонентного полиуретанового вяжущего приведены в таблице 2.
Таблица 2
Рекомендуемые показатели компонентов
двухкомпонентного полиуретанового вяжущего
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя | |
Смола | Отвердитель | ||
Плотность | г/см3 | От 1,02 до 1,28 | От 1,22 до 1,30 |
Вязкость при температуре 23 °C | мПа·с | От 360 до 3000 | От 180 до 220 |
Время реакционной способности после смешивания компонентов при температуре 20 °C | мин | От 12 до 20 | |
5.1.15 Рекомендуемый показатель сцепления полиуретанового вяжущего с поверхностью щебня (гравия) составляет 5 баллов.
5.2.1 Конструкции укрепления устраиваются в соответствии с технологией производства работ по устройству укрепления, регламентирующей последовательность и состав технологических операций согласно разделу 6.
5.2.2 При устройстве конструкций укрепления не рекомендуется использование строительных материалов, средств и оборудования, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации.
5.2.3 Конструкции укрепления по восприятию нагрузок относятся к защитному и удерживающему типам согласно рекомендациям [1].
5.2.4 Конструкции укрепления обеспечивают высокую прочность и местную устойчивость обрабатываемого слоя, исключающую его размыв поверхностными и подтапливающими потоками воды.
5.2.5 Поверхность конструкций укрепления обладает повышенной износостойкостью и эстетическим видом.
5.2.6 Конструкции укрепления способны обеспечивать сохранение прочностных характеристик при частых замерзаниях и оттаиваниях на протяжении всего срока эксплуатации.
5.2.7 Конструкции укрепления обладают стойкостью к воздействию климатических внешних факторов во всех дорожно-климатических зонах.
5.2.8 Рекомендуемые показатели конструкций укрепления из слоя щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим, даны в таблице 3.
Таблица 3
Рекомендуемые показатели конструкций укрепления из слоя
щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014,
обработанного полиуретановым вяжущим
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя |
Прочность при изгибе, не менее (приложение Н) | МПа | 0,99 |
Коэффициент водопроницаемости, не менее (приложение М) | 0,95 |
Примечание - Испытания конструкций на прочность при изгибе проводятся не ранее чем через 24 ч после нанесения полиуретанового вяжущего.
5.2.9 Данные конструкции укрепления обладают стойкостью к агрессивным воздействиям и соответствуют показателям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Показатели, характеризующие стойкость конструкций укрепления
из слоя щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014,
обработанного полиуретановым вяжущим
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя |
Стойкость к ультрафиолетовому излучению, не менее (приложение К) | % | 95 |
Стойкость к воздействию противогололедных материалов (ПГМ), не менее (приложение Л) | % | 95 |
Морозостойкость конструкции, не менее (приложение П) | % | 95 |
5.2.10 По показателю горючести эти конструкции относятся к группе трудногорючих или негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044-89.
5.2.11 Конструкции укрепления по показателю воспламеняемости относятся к группе В1 (трудновоспламеняемые материалы) по ГОСТ 30402-96.
5.2.12 Толщина конструкций укрепления устанавливается проектной документацией в зависимости от фракции применяемого щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014, крутизны откосов насыпей (выемок) и величины заложения откосов с учетом других элементов конструкций.
5.2.13 Подбор материалов и элементов конструкций укрепления рекомендуется осуществлять в соответствии с положениями действующих документов [1 - 5] на основании оценки их надежности и устойчивости с учетом условий строительства и эксплуатации дорожных сооружений.
6 Технология производства работ по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего
6.1.1 Работы по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего включают:
- подготовительные работы (подраздел 6.2);
- устройство упорных элементов конструкций укрепления (подраздел 6.3);
- устройство подготовительных слоев (подраздел 6.4);
- устройство конструкций укрепления (подраздел 6.5);
- омоноличивание конструкций укрепления откосов и конусов (подраздел 6.6).
6.1.2 При отсыпке насыпей при отрицательной температуре воздуха работы по устройству конструкций укрепления производят после оттаивания грунтов.
6.1.3 Уплотнение оснований и мойку щебня (гравия) выполняют при температуре воздуха выше 0 °C. Работы по распределению полиуретанового вяжущего ведут при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °C (допускается выполнение работ при температурных условиях от 5 °C до 10 °C при подогреве полиуретанового вяжущего в установках с дополнительными нагревательными элементами или системой автоматического термостатирования).
При производстве работ по нанесению полиуретанового вяжущего при температуре воздуха ниже 5 °C необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по обогреву рабочего пространства (устройство навесов с тентами и использование тепловых пушек). При отрицательной температуре воздуха прогрев щебня (гравия) осуществляется до температуры 40 °C. При использовании ручного способа нанесения полиуретанового вяжущего в этих же условиях его необходимо также нагревать до температуры 40 °C.
6.1.4 Работы по устройству конструкций укрепления производят непосредственно после завершения подготовительных работ, а при высоких насыпях (более 12 м) - сразу после окончания подготовительных работ на отдельных частях насыпи (ярусах).
Примечание - Рекомендации по террасированию и разбиению по высоте на ярусы откосов насыпей высотой и выемок глубиной более 12 м приведены в разделе 6 документа [6].
6.1.5 При укреплении конусов и откосов, подтопляемых в отдельные периоды, работы должны быть завершены до наступления паводков.
6.1.6 Работы по омоноличиванию конструкций укрепления откосов (см. подраздел 4.2) выполняют для откосов с заложением 1:1 и более пологих. На откосах с заложением свыше 1:1 до 1:0,75 такие работы проводят с применением индивидуальных конструктивных решений с соответствующим обоснованием (например, устройство конструкций по типу подпорной стены [7]).
6.1.7 После завершения работ по устройству конструкций укрепления с использованием полиуретанового вяжущего необходимо демонтировать технологическое оборудование и ограждение, выполнить очистку и планировку строительной площадки.
6.2.1 При проведении подготовительных работ по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего независимо от их вида следует руководствоваться проектной документацией, а также требованиями настоящего методического документа.
6.2.2 Подготовительные работы включают:
- планировочные работы (пункт 6.2.3);
- уплотнение грунта (пункт 6.2.4);
- разбивочные работы (пункт 6.2.5).
6.2.4. При планировке конусов и откосов крутизной свыше 1:1,75 до 1:0,75 следует использовать экскаватор-планировщик с нижней стоянки. В стесненных условиях и при небольших объемах работ допускается планировка конусов и откосов экскаватором с прямой лопатой при нижней стоянке и обратной лопатой при верхней, а также ручными инструментами: лопатами и скребками-гладилками согласно документу [7].
6.2.5 При планировке откосов высотой более 12 м работы выполняют в процессе устройства каждого яруса согласно руководству [8].
6.2.6 Уплотнение грунта конусов и откосов насыпей осуществляют согласно СП 78.13330.2012, руководству [8] и рекомендациям [1].
6.2.7 Разбивочные работы выполняют согласно СП 126.13330.2012, СП 46.13330.2012, СП 78.13330.2012, инструкции [9] и рекомендациям [1].
6.3.1 Упорные элементы конструкций укрепления согласно рекомендациям [1] выполняют в виде:
- сборных железобетонных или монолитных бетонных (армобетонных) блоков по ГОСТ 13015-2012, согласно пунктам 6.3.4 и 6.3.5;
Примечание - Возможно использование в качестве упорных элементов камней бортовых по ГОСТ 32961-2014, при дополнительном обосновании (расчете) в проектной документации и с учетом требований инструкции [10].
- наброски или рисбермы из каменных материалов по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014, согласно пункту 6.3.4;
- блоков из коробчатых габионов по ГОСТ Р 52132-2003, согласно пункту 6.3.4.
6.3.2 Сооружение упорных элементов конструкций включает следующие операции:
- разработку траншеи;
- устройство выравнивающих слоев из минеральных материалов;
- сооружение (установку) упорных элементов согласно пунктам 6.3.4 и 6.3.5.
6.3.3 Разработка траншей под упорные элементы конструкций укрепления и устройство в них выравнивающих слоев из минеральных материалов по ГОСТ 32824-2014, ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 ведется согласно рекомендациям [1].
6.3.4 Упорные элементы из сборных железобетонных блоков по ГОСТ 13015-2012 устраивают в соответствии с проектной документацией, рекомендациями [1], а также с учетом требований технологической карты [11]; из каменных материалов по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 в виде наброски или рисбермы - согласно рекомендациям [1]; из коробчатых габионов по ГОСТ Р 52132-2003 - в соответствии с рекомендациями [1, 12].
6.3.5 Монолитные бетонные упорные элементы по ГОСТ 13015-2012 сооружают в соответствии с проектной документацией, рекомендациями [1], а также с учетом требований СП 70.13330.2012.
6.4.1 Работы по устройству подготовительных слоев конструкций укрепления производят после окончания подготовительных работ (см. подраздел 6.2) и устройства упорных элементов (см. подраздел 6.3).
6.4.2 Подготовительные слои конструкций укрепления из минеральных материалов по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 и слои из геотекстиля в соответствии с рекомендациями [2, 5] устраивают согласно рекомендациям [1].
6.5.1 Технология производства работ по устройству конструкций укрепления зависит от их вида, указанного в проектной документации:
- решетчатая бетонная с заполнением ячеек каменным материалом (пункт 6.5.2);
- на основе геосотовых материалов с заполнением ячеек каменным материалом (пункт 6.5.3);
- с применением наброски из каменных материалов (пункт 6.5.4).
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 8267-93, а не ГОСТ 267-93. |
6.5.2 Сооружение решетчатых бетонных конструкций укрепления с заполнением ячеек каменным материалом по ГОСТ 267-93, ГОСТ 32703-2014 выполняют согласно указаниям [13] и рекомендациям [1, 4, 14].
6.5.3 Устройство конструкций укрепления на основе геосотовых материалов с заполнением ячеек каменным материалом по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 осуществляют согласно рекомендациям [1, 2, 5] и руководству [15].
6.5.4 Возведение конструкций укрепления с применением наброски из каменных материалов по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 выполняют согласно рекомендациям [1].
6.6.1 Технологию обработки каменных материалов по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 полиуретановым вяжущим механизированным способом (пункт 6.6.4) или при помощи устройства для нанесения вяжущего вручную определяют для конкретных условий и объемов производства работ.
Как правило, устройство для нанесения полиуретанового вяжущего вручную применяют на небольших участках при выполнении ремонтных работ или работ в труднодоступных местах.
Примечание - В качестве простейшего устройства для нанесения полиуретанового вяжущего вручную применяют лейки.
6.6.2 Щебень (гравий) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 в конструкциях укрепления перед нанесением полиуретанового вяжущего должен быть сухим и чистым, без посторонних примесей. Перед нанесением полиуретанового вяжущего щебень (гравий) конструкций укрепления подвергают гидроструйной очистке (мойке). Количество и скорость подачи воды, необходимой для его очистки, не должны привести к потере местной устойчивости откоса.
К нанесению вяжущего приступают после окончательной просушки укрепляемого слоя щебня (гравия).
6.6.3 Доставку полиуретанового вяжущего, доведение его до рабочей концентрации (подготовку к использованию) и нанесение на укрепляемую конструкцию производят в соответствии с требованиями, изложенными в действующих нормативных документах, и рекомендациями производителя.
6.6.4 Механизированное нанесение полиуретанового вяжущего на конструкцию выполняют установкой, рекомендованной предприятием-изготовителем полиуретанового вяжущего и снабженной, как правило, емкостями для компонентов вяжущего, системами подачи и смешивания в необходимой пропорции, распределительным устройством.
Эксплуатацию установки необходимо осуществлять согласно требованиям предприятия-изготовителя, изложенным в руководстве по эксплуатации.
Принципиальная схема установки для нанесения полиуретанового вяжущего на укрепленную конструкцию представлена на рисунке 1.
1 - установка для нанесения полиуретанового вяжущего;
2 - компрессорная станция; 3 - пистолет-распылитель;
4 - заливочные горловины; 5 - емкости для компонентов;
6, 7 - шланги подачи соответственно компонентов и воздуха;
8 - системы дозирования и термостатирования;
9 - система насосов для подачи компонентов;
10 - приводной двигатель
Рисунок 1 - Схема установки для нанесения
полиуретанового вяжущего на укрепляемую конструкцию
6.6.5 Для нанесения полиуретанового вяжущего возможно использование специального оборудования, обеспечивающего температуру его распределения согласно требованиям, изложенным в действующих нормативных документах, и рекомендациям производителя.
6.6.6 Норма расхода полиуретанового вяжущего определяется действующими нормативными документами, рекомендациями производителя и зависит от фракции обрабатываемого каменного материала по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 и глубины проникновения (толщины омоноличиваемого слоя).
6.6.7 Распределяют полиуретановое вяжущее до требуемой нормы расхода в один прием, не допуская стекания вниз по откосу.
6.6.8 Нанесение полиуретанового вяжущего на откос целесообразно осуществлять сверху вниз на захватке шириной до 1,5 м. Во избежание образования полосности перекрытие стыка смежных захваток должно быть минимальным, обеспечивающим равномерную глубину проникновения вяжущего.
6.6.9 При распределении полиуретанового вяжущего необходимо стремиться, чтобы все верхние стороны частиц (зерен) щебня (гравия) и все контакты между частицами (зернами) щебня (гравия) в верхнем видимом слое были покрыты вяжущим. При дозировании согласно рекомендациям производителя полиуретановое вяжущее не должно создавать сплошную мембрану более площади одной ячейки геосотового материала, устраиваемого на подготовительном слое из геотекстиля.
6.6.10 Допускается применение иных способов и оборудования для укрепления конструкций при выполнении технологических требований к полиуретановому вяжущему, изложенных в действующих нормативных документах, и рекомендаций производителя. Например, смешивание вяжущего с инертным компонентом в бетоносмесителе. Во избежание начала полимеризации смеси до нанесения на откос время смешивания не должно превышать 3 мин.
6.6.11 Распределение полиуретанового вяжущего ведут захватками от 0,5 до 1 м начиная от края укрепленной конструкции. При этом используют лестницы, лестничные подъемы, устанавливаемые друг на друга снизу вверх и фиксируемые временными анкерами.
6.6.12 В конструкциях укрепления помимо основной фракции каменного материала по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 допускается использование более мелкой фракции в качестве заклинки. После нанесения полиуретанового вяжущего при необходимости расклинцовочный щебень (гравий) досыпают на отдельных участках с последующей дополнительной обработкой вяжущим.
6.6.13 Для уплотнения щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 32703-2014 после распределения полиуретанового вяжущего рекомендуется использовать деревянные трамбовки, которые перед этим следует замачивать.
6.6.14 Во время дождя работы по распределению полиуретанового вяжущего следует прекратить. Возобновление работ происходит после просушки конструкций укрепления.
6.6.15 Следует предотвращать попадание влаги на укрепленную поверхность в течение 1 ч после нанесения полиуретанового вяжущего. При угрозе выпадения осадков конструкции укрепления рекомендуется накрывать пленкой (тентами) с креплением на монтажные анкеры. Высота тента над конструкциями должна составлять не менее 0,4 м во избежание прилипания пленки к покрытию, обработанному вяжущим, и для создания паропроницаемости, необходимой для отверждения полиуретанового материала.
6.6.16 Строительный контроль выполнения работ по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего проводится в форме услуги технологической экспертизы. Обязательной сертификации не требуется.
При необходимости строительный контроль проводят в соответствии с требованиями пункта 6.8.5, но не ранее чем через сутки после нанесения полиуретанового вяжущего.
6.7 Особенности производства работ при ремонте откосов автомобильных дорог, конусов насыпей подходов к мостовым сооружениям и водопропускным трубам
6.7.1 Технология работ по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего при ремонте откосов автомобильных дорог и конусов насыпей подходов к мостовым сооружениям и водопропускным трубам (далее - откосы и конусы) может включать следующие основные технологические операции:
- демонтаж (или частичный демонтаж) существующего укрепления (пункт 6.7.2);
- подготовительные работы (см. подраздел 6.2);
- устройство подготовительных слоев (см. подраздел 6.4);
- устройство конструкций укрепления (см. подраздел 6.5);
- обработку вяжущим (см. подраздел 6.6).
6.7.2 Вид и последовательность работ по демонтажу укреплений откосов и конусов зависят от существующей конструкции (укреплений посевом трав, сборными бетонными, железобетонными, гибкими асфальтобетонными покрытиями, объемной георешеткой и т.д.).
6.7.3. Демонтаж конструкций укрепления откосов и конусов из естественных прорастающих материалов заключается в следующем.
Растительный грунт срезают за один проход землеройной или землеройно-транспортной машиной.
Землеройно-транспортные машины (бульдозеры и (или) автогрейдеры) применяют на откосах крутизной 1:1,75 и более пологих при толщине растительного слоя от 0,3 до 0,4 м.
На откосах крутизной от 1:1,75 до 1:0,75 и толщине растительного слоя от 0,5 до 0,6 м, а также в стесненных условиях целесообразно использовать экскаваторы.
До начала производства работ по срезке грунта растительного слоя бульдозером и (или) автогрейдером выполняют обозначения:
- границы площадки (трассы) проведения работ (привязка размеров к существующей конструкции);
- места отсыпки отвалов растительного грунта.
При работе бульдозеров и (или) автогрейдеров предусматривается следующая последовательность работ:
- срезка грунта растительного слоя;
- перемещение грунта на расстояние до 50 м в отвал;
- погрузка грунта экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, в автомобили-самосвалы из отвала и транспортирование к месту вторичного использования.
При работе экскаваторов срезанный растительный грунт погружают в транспортные средства и доставляют к месту вторичного использования.
6.7.4 Перед началом демонтажа конструкций укрепления откосов и конусов из решетчатых конструкций необходимо:
- разрушить омоноличенные цементным раствором стыки при помощи пневмо- или гидроинструмента;
- извлечь из узлов соединительные штыри или скобы.
Элементы конструкций укрепления демонтируют сверху вниз по поверхности откоса при помощи автомобильного крана, экскаватора, оборудованного специальным захватом.
Демонтированные элементы конструкций укрепления и заполнитель подлежат погрузке в транспортные средства и вывозу к месту вторичного использования или утилизации.
При заполнении ячеек конструкций укрепления естественным прорастающим материалом, песчано-гравийной смесью или каменным материалом срезку слоев материала производят согласно пункту 6.7.3.
6.7.5 Перед демонтажем конструкций укрепления откосов и конусов из сборных (бетонных, железобетонных) плит необходимо разрушить соединительный материал (например, цементно-песчаный раствор) в стыках и швах между плитами.
Демонтаж плит ведут рядами сверху-вниз по поверхности откоса при помощи автомобильного крана.
Удаление щебеночного или гравийного основания плит с откоса производят при помощи землеройных или землеройно-транспортных машин, учитывая возможность их применения в зависимости от крутизны заложения и высоты откоса согласно пунктам 6.2.3 - 6.2.5 и 6.7.3.
Демонтированные элементы конструкций укрепления и материал основания подлежат погрузке в транспортные средства, транспортированию к месту вторичного использования или утилизации.
6.7.6 Для демонтажа конструкций укрепления откосов и конусов из объемной георешетки необходимо извлечь анкеры ее крепления и полностью (или частично в местах разрушения) снять георешетку с заполнителем и прослойку из геотекстиля. Непригодный к использованию заполнитель, изношенные георешетки и геотекстиль подлежат погрузке в транспортные средства, вывозу с территории строительной площадки и последующей утилизации.
При необходимости вручную во избежание повреждения конструкций производят частичное удаление заполнителя существующих георешеток.
В случае если демонтаж конструкций укрепления невозможен или осуществляется частично, то такие конструкции подлежат гидроструйной очистке (мойке).
6.7.7 Подготовительные работы (см. подраздел 6.2) выполняют после полного демонтажа конструкций укрепления. При частичном демонтаже в местах разрушения перед подготовительными работами осуществляют подсыпку грунта до отметки, указанной в проектной документации.
6.7.8 При частичном демонтаже устройство подготовительного слоя (см. подраздел 6.4) и конструкций укрепления (см. подраздел 6.5) производят в местах их разрушения. При необходимости выполняют восстановление уровня каменного материала, указанного в проектной документации, его досыпкой.
6.8 Контроль качества, оценка соответствия выполненных работ по устройству конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего
6.8.1 Строительный контроль (входной, операционный, приемочный, оценка соответствия) необходимо выполнять в соответствии с положениями действующих документов технического регулирования, в частности СП 78.13330.2012, СП 48.13330.2011, норм [16], инструкции [9], рекомендаций [1, 17].
6.8.2 Входной контроль соответствия полиуретанового вяжущего и (или) его компонентов должен осуществляться для проверки соответствия показателей действующим нормативным документам на их изготовление и рекомендациям настоящего методического документа.
Остальные материалы и изделия, применяемые при выполнении работ по устройству конструкций укрепления, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов согласно рекомендациям [1].
6.8.3 Операционный контроль устройства покрытия конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего осуществляется согласно пункту 6.8.5.
6.8.4 Скрытые работы - планировка откосов (см. пункт 6.2.3), разработка траншеи под упорные элементы конструкций укрепления (см. пункт 6.3.3), устройство упорных элементов (см. пункт 6.3.4) и подготовительных слоев из минеральных материалов и геотекстиля (см. подраздел 6.4) - должны быть приняты и оформлены соответствующими актами согласно правилам [16] перед началом последующих работ.
6.8.5 При устройстве конструкций укрепления с применением полиуретанового вяжущего следует контролировать выполнение требований, установленных производителем и приведенных в таблице 5.
Таблица 5
Требования, предъявляемые производителем к полиуретановому
вяжущему, при устройстве конструкций укрепления
Требования к полиуретановому вяжущему | Контроль | Метод или способ контроля |
1 | 2 | 3 |
Внешний вид верхнего слоя обработанного щебеночного покрытия (вид мокрого камня) должен быть равномерным, без разрывов | Сплошной | Визуальный |
Не допускается путать компоненты, бочки, ведра для заливки в расходные емкости при загрузке | Перед применением | Визуальный |
Контроль дозированной подачи | Постоянный | Инструментальный (дозаторы), место контроля - на установке для нанесения вяжущего |
Контроль отклонения температуры от выставленной на установке для нанесения с термостатированием (параметры нагрева в установке должны соответствовать рекомендациям производителя) | Постоянный | Инструментальный (термометр), место контроля - на установке для распределения вяжущего |
Равномерность распределения | Постоянный | Визуальный |
Норма расхода не должна превышать норму, соответствующую фракции обрабатываемого каменного материала и проектной толщине укрепленного слоя (глубине проникновения) | Постоянный | Расчетный (по площади обработанного покрытия и фактическому расходу вяжущего) |
Качество сцепления зерен каменного материала (при отборе кернов проба не должна отделяться от массива без приложения усилий) | Каждые 500 м2 поверхности укрепления, но не менее двух на объект | Визуальный, по отобранным из покрытия кернам (вырубкам) |
Толщина обработанного слоя конструкций укрепления должна соответствовать проектной документации | Инструментальный (линейка по ГОСТ 427-75 или рулетка по ГОСТ 7502-98) по отобранным из покрытия кернам (вырубкам) |
7.1.1 Метод определения сцепления с поверхностью обрабатываемого материала
Сущность метода заключается в оценке степени сохранности полиуретанового покрытия на зернах щебня (гравия), образцах бетона после кипячения в дистиллированной воде (приложение Б).
Оценку степени сцепления полиуретанового вяжущего с поверхностью скрепляемого материала производят в соответствии с ГОСТ Р 52128-2003.
7.1.2 Метод определения твердости
Сущность метода определения твердости (по Шору) состоит в измерении сопротивления образца полиуретанового вяжущего погружению в него индентора с применением дюрометра типа D с учетом требований ГОСТ 24621-2015 (приложение В).
7.1.3 Метод определения прочности при растяжении
Сущность метода заключается в определении прочности образцов полиуретанового вяжущего при растяжении до разрыва с использованием испытательной разрывной машины (приложение Г).
7.1.4 Метод определения плотности
Сущность метода состоит в измерении массы образцов полиуретанового вяжущего в воздухе и дистиллированной воде посредством гидростатического взвешивания с учетом требований ГОСТ 15139-69 (приложение Д).
7.1.5 Метод определения водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами полиуретанового вяжущего, в результате пребывания их в дистиллированной воде в течение установленного времени при определенной температуре с учетом требований ГОСТ 4650-2014 (приложение Е).
7.1.6 Метод определения температуры размягчения
Сущность метода состоит в определении температуры, при которой образец полиуретанового вяжущего, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается, перемещается под действием стального шарика и касается нижней пластинки аппарата по методу кольца и шара с учетом требований ГОСТ 11506-73 (приложение Ж).
7.1.7 Метод определения морозостойкости
Сущность метода заключается в испытании образцов полиуретанового вяжущего на морозостойкость и сравнении результатов испытания на растяжение до разрыва образцов, подвергавшихся многократному замораживанию и оттаиванию, с результатами испытаний образцов, не подвергавшихся такому воздействию, с учетом требований ГОСТ Р 55032-2012 (приложение И).
7.1.8 Метод определения устойчивости к действию ультрафиолетового излучения
Сущность метода состоит в проведении испытаний образцов полиуретанового вяжущего к действию ультрафиолетового излучения с учетом требований ГОСТ Р 55031-2012 (приложение К).
7.1.9 Метод определения устойчивости к воздействию противогололедных материалов
Сущность метода состоит в оценке степени влияния ПГМ на прочность при растяжении до разрыва образцов полиуретанового вяжущего. За меру агрессивности воздействия ПГМ принята способность образцов сохранять целостность (отсутствие трещин, отколов, шелушений поверхности и др.) и прочность после выдерживания в жидком и насыщенном растворе твердого ПГМ (приложение Л).
7.2.1 Метод определения коэффициента водопропускной способности
Сущность метода заключается в определении коэффициента водопропускной способности образцов в заданных условиях (приложение М).
7.2.2 Метод определения прочности при изгибе
Сущность метода состоит в определении показателя прочности при изгибе образцов конструкций укрепления при испытании на прессе и определении максимальной нагрузки, при которой происходит их разрушение (приложение Н).
7.2.3 Метод определения морозостойкости
Сущность метода заключается в испытании образцов конструкций укрепления на морозостойкость и сравнении результатов их испытаний при изгибе после многократного замораживания и оттаивания с результатами испытаний образцов, не подвергавшихся такому воздействию (приложение П).
Все разработанные методы испытаний (см. приложения Б - П) включают следующие структурные элементы:
- сущность метода;
- средства испытаний (измерений), аппаратуру, материалы, вспомогательные устройства;
- порядок приготовления образца (образцов);
- порядок подготовки к проведению испытаний;
- порядок проведения испытаний;
- обработку результатов испытаний.
8.1 К работам с полиуретановым вяжущим допускаются работники, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны и техники безопасности в объемах, соответствующих занимаемой должности, обученные безопасным методам и приемам работы.
8.2 Работники, использующие в своей работе полиуретановое вяжущее, должны иметь защитную одежду (костюм, халат, шапочку из хлопчатобумажной ткани, перчатки резиновые и бязевые, фартук и нарукавник из прорезиненной ткани) и средства индивидуальной защиты (респираторы фильтрующие типов РУ-60М или РПГ-67). В аварийных случаях должно быть предусмотрено использование противогазов марки БКФ с фильтром или противогазов марки "М".
8.3 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
8.4 В процессе производства работ необходимо выполнять требования пожарной безопасности, правила по охране труда при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог, а также правила по технике безопасности [18, 19]. Машинисты машин и механизмов должны неукоснительно выполнять требования, изложенные в инструкциях по эксплуатации соответствующей техники.
8.5 Работники, связанные с проведением работ на строительных площадках, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты глаз и кожных покровов.
8.6 Для передвижения рабочих по поверхности откосов и конусов дорожных сооружений следует применять деревянные переносные трапы и подмости. Запрещается проводить работы и осуществлять контрольные операции на устроенном покрытии конструкций укрепления без лестниц или веревок.
8.7 Компоненты полиуретанового вяжущего не требуют особых предосторожностей при транспортировании, хранении и применении.
8.8 Безопасность труда при хранении и транспортировании полиуретанового вяжущего автомобилями должна соблюдаться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда [20].
8.9 Компоненты полиуретанового вяжущего относятся к горючим материалам средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044-89.
8.10 Полиуретановое вяжущее должно иметь четвертый класс опасности по степени воздействия на организм человека и окружающую среду (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.
8.11 Полиуретановое вяжущее не должно снижать сопротивление щебеночного слоя проведению электрического тока.
9.1 При транспортировании, хранении и применении компоненты полиуретанового вяжущего не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.
9.2 В случае аварийного розлива компонентов полиуретанового вяжущего в помещении или на открытой площадке место розлива незамедлительно следует засыпать песком или опилками с последующим их быстрым удалением во избежание отверждения и схватывания с поверхностью соприкосновения. Затем загрязненную поверхность обрабатывают растворителем (типа 646) и промывают водой.
9.3 Категорически запрещается сливать продукты производства в поверхностные водоемы, используемые для целей хозяйственно-питьевого, культурно-бытового водопользования и рыбохозяйственного назначения.
9.4 Отходы производства должны собираться раздельно и утилизироваться в установленном порядке.
10.1.1 Предприятию-изготовителю для проверки соответствия полиуретанового вяжущего требованиям настоящего методического документа следует проводить приемо-сдаточные и типовые испытания, а также по согласованию с заказчиком не чаще одного раза в год выполнять периодические испытания.
10.1.2 Испытания полиуретанового вяжущего и конструкций укрепления по основным показателям проводятся один раз в три года в испытательной лаборатории.
10.1.3 Полиуретановое вяжущее или его компоненты принимаются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
10.1.4 Полиуретановое вяжущее или его компоненты поставляются потребителю партиями. За партию принимают количество полиуретанового вяжущего или его компонентов, изготовленного из партии одного и того же исходного вещества.
10.2.1 Приемо-сдаточные испытания полиуретанового вяжущего или его компонентов выполняются для проверки показателей и в объемах в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
Объем приемо-сдаточных испытаний
Наименование показателя | Единица измерения | Метод контроля | Объем выборки в каждой партии |
Внешний вид | Визуальный контроль (постоянство цвета, прозрачность, наличие посторонних включений) | 100% | |
Плотность | г/см3 | Один образец | |
Вязкость при температуре 23 °C | мПа·с | Одна проба | |
Твердость (по Шору, шкала D) | Один образец (пять измерений) |
10.2.2 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний полиуретановое вяжущее или его компоненты отправляются на устранение выявленных несоответствий. После их устранения проводятся повторные приемо-сдаточные испытания, которые являются окончательными. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний полиуретановое вяжущее или его компоненты бракуются.
10.3.1 Типовые испытания проводят на образцах полиуретанового вяжущего, прошедшего приемо-сдаточные испытания.
10.3.2 На каждую принятую партию полиуретанового вяжущего или его компонентов оформляется протокол испытаний. По положительным результатам испытаний в паспорте качества при отгрузке заказчику делают отметку ОТК о соответствии продукции требованиям нормативной документации.
10.3.3 Типовые испытания полиуретанового вяжущего включают определения:
- сцепления с поверхностью щебня и бетона;
- твердости;
- прочности на растяжение;
- плотности;
- водопоглощения;
- температуры размягчения;
- морозостойкости;
- устойчивости к действию ультрафиолетового излучения;
- устойчивости к воздействию ПГМ.
10.4 Периодические испытания конструкций укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим
10.4.1 Периодические испытания конструкций укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим, прошедшим приемо-сдаточные испытания, проводят по согласованию с заказчиком. При этом испытании определяют прочность и коэффициент водопропускной способности.
10.4.2 По согласованию с заказчиком перечень периодических испытаний может быть дополнен определением морозостойкости конструкций укрепления. В этом случае марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F100 по ГОСТ 32703-2014.
10.4.3 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний являются окончательными. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовление, приемка и отгрузка полиуретанового вяжущего или его компонентов должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего методического документа.
10.5 Приемо-сдаточные испытания конструкций укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим
10.5.1 При приемо-сдаточных испытаниях осуществляется сплошной визуальный контроль.
10.5.2 При приемо-сдаточных испытаниях не должно отрываться вручную более одного зерна на 20 щебенок (5%) согласно коэффициенту обеспеченности, равному 0,95.
10.5.3 Геометрическая погрешность проверяется визуально. Покрытие должно быть пористым. Требований по цветности не предъявляется. Внешний вид должен быть однородным, все верхние стороны зерен щебня (гравия) должны быть покрыты полиуретановым вяжущим. Цвет покрытия зависит от применяемого щебня (гравия). При испытаниях может быть использована трехметровая рейка, и (или) шаблон, и (или) натянутая нить.
10.5.4 Застывшее на поверхности щебня (гравия) полиуретановое вяжущее прозрачно, допускается наличие пузырьков воздуха и вспенивание в подповерхностном слое. При сухом щебне (гравии) и сухом воздухе в полиуретановом вяжущем обычно регистрируется минимальное вспенивание. Покрытия нижнего слоя каждого зерна щебня (гравия) не требуется.
10.5.5 Для отбора проб рекомендуется использовать керноотборник с водным охлаждением или дисковую пилу с алмазным диском диаметром не менее 350 мм.
10.5.6 Глубина проникновения полиуретанового вяжущего, наличие объемной решетки и геотекстиля определяются посредством вскрытия керноотборником и (или) с помощью алмазной дисковой пилы. С точки зрения безопасности работ и устойчивости сооружения керны и отбор проб рекомендуется осуществлять на нижнем уровне сооружения.
10.5.7 Испытания на прочность и морозостойкость отобранных проб и кернов не проводятся.
10.5.8 В случае если отрывается вручную более 5% зерен щебня (гравия), выполняется дополнительное закрепление конструкций путем повторного нанесения полиуретанового вяжущего.
10.5.9 Фракция щебня (гравия) проверяется путем выборочного замера отдельных зерен в конструкции без их отрыва при помощи линейки или шаблона. Требований по разновысотности выступов защитного покрытия не предъявляется.
11.1 Компоненты полиуретанового вяжущего в оригинальной упаковке должны храниться в закрытых складских помещениях или герметично закрытых контейнерах при температуре не ниже 10 °C.
11.2 Условия хранения должны исключать контакт компонентов вяжущего с влагой и прямыми солнечными лучами.
11.3 Срок хранения несмешанных компонентов двухкомпонентного полиуретанового вяжущего составляет 18 мес., однокомпонентного - 12 мес.
11.4 Не допускается хранение и использование компонентов вяжущего, упаковка которых была нарушена.
11.5 Не допускается хранение остатков компонентов в открытой упаковке.
11.6 Транспортирование компонентов полиуретанового вяжущего допускается железнодорожным, автомобильным, водным, воздушным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта по ГОСТ 9980.5-2009.
11.7 Во избежание механического повреждения тары с компонентами полиуретанового вяжущего при их разгрузке не допускается сбрасывать тару на грунт и иные поверхности.
11.8 Отгруженные компоненты вяжущего должны сопровождаться паспортом качества, в котором указывают:
- данные о соответствии требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке;
- наименование предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- тип;
- количество упаковок (контейнеров);
- массу в партии.
11.9 Паспорт качества должен быть подписан представителем ОТК предприятия-изготовителя.
11.10 Компоненты полиуретанового вяжущего должны транспортироваться в закрытых герметичных контейнерах при температуре от 5 °C до 50 °C.
12.1 Условия эксплуатации конструкций укрепления должны обеспечивать сохранение их технических параметров и не превышать предельных значений нормируемых параметров.
12.2 Условия эксплуатации конструкций не должны допускать воздействий различного рода нагрузок с критическими показателями, способными их разрушить.
12.3 Рекомендуется регулярно проводить текущие, периодические и сезонные осмотры состояния конструкций укрепления в соответствии с рекомендациями [21].
12.4 Осмотры состояния конструкций осуществляют, как правило, визуально, используя при необходимости простейший мерный инструмент.
12.5 При текущих и периодических осмотрах устанавливают общее состояние конструкций укрепления и выявляют требующие устранения дефекты. В необходимых случаях выполняют контрольно-инструментальные измерения.
12.6 К возможным дефектам конструкций относятся: снижение сцепления полиуретанового вяжущего с поверхностью скрепляемого материала; наличие растительности на поверхности обрабатываемого слоя щебня (гравия).
12.7 В случае выявления снижения сцепления полиуретанового вяжущего с поверхностью укрепляемого материала (если отрывается вручную более 5% зерен щебня (гравия)), необходимо произвести дополнительное укрепление слоя щебня (гравия) путем его досыпки и повторного нанесения полиуретанового вяжущего. При значительных размерах дефектного участка рекомендуется выполнить операции по его удалению и устройству новой конструкции укрепления.
12.8 В случае выявления наличия растительности на поверхности омоноличенного слоя щебня (гравия) рекомендуется произвести ее удаление в соответствии с рекомендациями [21].
12.9 В весенний период, после схода снега, в рамках работ по текущему содержанию автомобильных дорог и искусственных сооружений на них, рекомендуется осуществлять очистку поверхности укрепленного слоя щебня (гравия) путем промывки струей воды.
(справочное)
ПОВЕРХНОСТИ ОТКОСОВ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА
А.1 Общая методика технико-экономического сравнения методов укрепления откосов земляного полотна
А.1.1 Технико-экономическое сравнение выполнено по результатам определения интегральных дисконтированных затрат по следующим видам укрепления откосов земляного полотна в соответствии с рекомендациями документов [22, 23, 24]:
- гидропосевом многолетних трав по слою растительного грунта толщиной 10 см без применения синтетической мелкоячеистой сетки с использованием нетканого геополотна (биологический тип конструкции);
- геоячейками толщиной 10 см с заполнением растительным грунтом и посевом трав по слою нетканого геополотна (несущий тип конструкции);
- геоячейками толщиной 10 см с заполнением щебнем (гравием) размером зерен 20 - 40 мм по слою нетканого геополотна (несущий тип конструкции);
- сборными бетонными плитами толщиной 8 см по слою нетканого геополотна (несущий тип конструкции);
- слоем щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 20 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, без использования георешетки по слою нетканого геополотна (несущий тип конструкции);
- геоячейками толщиной 5 см с заполнением слоем щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 10 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, по слою нетканого геополотна (несущий тип конструкции).
А.1.2 Дисконтированные затраты на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна включают стоимость устройства укрепления, затраты на осуществление капитального ремонта, ремонта и содержания.
А.1.3 Суммарная величина дисконтированных затрат определена с учетом безрисковой недисконтированной социальной (общественной) нормы дисконта, годового темпа инфляции и поправки на риск [25, 26, 27].
А.1.4 Расчет сметной стоимости устройства укрепления поверхности откосов земляного полотна произведен базисно-индексным методом с использованием федеральных единичных расценок [28 - 32] в базовых ценах 2000 г.
А.1.5 Величина накладных расходов и сметной прибыли определена в процентах от фонда оплаты труда рабочих и машинистов на основании приложений 4 и 3 соответственно указаний [33, 34].
А.1.6 Расчет сметной стоимости укрепительных работ и дисконтированных затрат проведен на 100 м2 поверхности откосов земляного полотна применительно к условиям Московской области.
А.1.7 Среднее расстояние перевозки растительного грунта и нетканого синтетического материала принято в соответствии с технологической схемой, представленной в приложении 3 рекомендаций [4].
А.1.8 Среднее расстояние перевозки щебня (гравия) и сборных бетонных плит толщиной 8 см принято равным среднему расстоянию перевозки грузов автомобильным транспортом в 2015 г. [35].
А.1.9 Назначение межремонтных сроков службы дорожной одежды выполнено применительно к дороге I категории с четырьмя полосами движения с асфальтобетонным покрытием, фактической интенсивностью движения транспортного потока по крайней правой полосе более 4501 авт./сут. В соответствии с приложением 3 к приказу Министерства транспорта Российской Федерации [36] межремонтный срок службы дорожной одежды по капитальному ремонту составляет 12 лет, по ремонту - 3 года.
А.1.10 Время проведения работ по капитальному ремонту, ремонтам и содержанию сравниваемых методов укрепления откосов земляного полотна совпадает со временем проведения работ по капитальному ремонту, ремонтам и содержанию дорожной одежды.
А.1.11 Расчет затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна проведен ресурсным методом [37, 38] с использованием норм затрат ресурсов на единицу измерения и федеральных (отраслевых) единичных расценок [39 - 41].
А.1.12 Норматив накладных расходов на работы по содержанию автомобильных дорог федерального значения составляет 20% от прямых затрат (раздел 46 рекомендаций [38]).
А.1.13 Норматив сметной прибыли для определения стоимости работ по содержанию автомобильных дорог федерального значения составляет 15% от суммы прямых затрат и накладных расходов (раздел 49 рекомендаций [38]).
А.1.14 Период расчета эффективности принят до проведения капитального ремонта в соответствии с межремонтным сроком, равным 12 годам.
А.2 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна гидропосевом многолетних трав по слою растительного грунта толщиной 10 см без применения синтетической мелкоячеистой сетки с использованием нетканого геополотна
А.2.1 Определение видов работ по такому укреплению проведено в соответствии с технологической схемой, представленной в приложении 3 рекомендаций [4], и рекомендациями [5].
А.2.2 Определение затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленного гидропосевом многолетних трав по слою растительного грунта, выполнено в соответствии с приложением 1 к приказу Министерства транспорта Российской Федерации [36] и включает следующие виды нормативных воздействий:
- очистку от снега, мусора и кустарника;
- планировку, исправление повреждений с добавлением грунта и укрепление засевом трав в размере 8,5% от площади покрытия;
- скашивание травы с периодичностью 7 раз в год;
- гидропосев многолетних трав по слою растительного грунта толщиной 10 см.
А.2.3 Расчет затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных гидропосевом многолетних трав по слою растительного грунта, проведен согласно подразделу А.1.12 с дополнительным использованием федеральных сметных цен [32].
А.3 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками толщиной 10 см с заполнением растительным грунтом и посевом трав по слою нетканого геополотна
А.3.1 Определение видов работ по такому укреплению проведено на основании рекомендаций [5], стандартов [22, 23].
А.3.2 Ремонт укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками с заполнением растительным грунтом и посевом трав включает следующие виды и объемы работ:
б) скашивание травы с периодичностью 7 раз в год;
в) очистка от снега бульдозерами;
г) очистка от мусора;
А.3.3 Определение сметной стоимости работ по пунктам а) - е) подраздела А.3.2 выполнено согласно подразделу А.1.2 с дополнительным использованием федеральных сметных цен [32].
А.3.4 Норматив накладных расходов и сметной прибыли для определения стоимости работ по пунктам а) - е) подраздела А.3.2 посчитан согласно подразделам А.1.13 и А.1.14.
А.3.5 Определение сметной стоимости работ по пункту ж) подраздела А.3.2 проведено ресурсным методом [42] с использованием норм затрат ресурсов на единицу измерения и федеральных (отраслевых) единичных расценок [31, 32, 39 - 41, 43].
А.3.6 Величина накладных расходов и сметной прибыли для определения стоимости работ по пункту ж) подраздела А.3.2 определена согласно подразделу А.1.5.
А.3.7 Затраты на капитальный ремонт укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками толщиной 10 см с заполнением растительным грунтом с посевом трав приравниваются к затратам на ремонт.
А.3.8 Содержание укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками с заполнением растительным грунтом с посевом трав включает работы по пунктам а) - д) подраздела А.3.2.
А.4 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками толщиной 10 см с заполнением щебнем (гравием) размером зерен 20 - 40 мм по слою нетканого геополотна
А.4.1 Определение видов работ по такому укреплению выполнено согласно рекомендациям [5], стандартам [22, 23].
А.4.2 Ремонт укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками с заполнением щебнем (гравием) включает следующие виды и объемы работ:
б) очистку от снега бульдозерами;
в) очистку от мусора;
А.4.3 Определение сметной стоимости работ по пунктам а) - г) подраздела А.4.2 проведено согласно подразделу А.1.12 с дополнительным использованием федеральных сметных норм [32].
А.4.4 Норматив накладных расходов и сметной прибыли для определения стоимости работ по пунктам а) - г) подраздела А.4.2 определен согласно подразделам А.1.13 и А.1.14.
А.4.5 Определение сметной стоимости работ по пункту д) подраздела А.4.2 выполнено ресурсным методом [35] с использованием норм затрат ресурсов на единицу измерения и федеральных (отраслевых) единичных расценок [31, 32, 39 - 41, 43].
А.4.6 Величина накладных расходов и сметной прибыли для определения стоимости работ по пункту д) подраздела А.4.2 посчитана согласно подразделу А.1.5.
А.4.7 Затраты на капитальный ремонт укрепления поверхности откоса земляного полотна геоячейками с заполнением щебнем (гравием) приравниваются к затратам на ремонт.
А.4.8 Содержание укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками с заполнением щебнем (гравием) включает работы по перечислениям а) - д) подраздела А.4.2.
А.5 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна сборными бетонными плитами толщиной 8 см по слою нетканого геополотна
А.5.1 Определение видов работ по такому укреплению проведено на основании рекомендаций [5], стандартов [22, 23].
А.5.2 Определение затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных сборными бетонными плитами, выполнено в соответствии с приложением 1 к приказу Министерства транспорта Российской Федерации [36] и включает следующие виды нормативных воздействий:
- очистку от снега, мусора;
- заделку трещин и швов в сборных бетонных плитах толщиной 8 см вручную в объеме 20 пог. м трещин на 1000 м2 покрытия плит;
- ремонт сборных бетонных плит толщиной 8 см бетонной смесью в объеме 1% от их площади.
А.5.3 В данном разделе затраты на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных сборными бетонными плитами, приняты одинаковыми.
А.5.4 Расчет затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных сборными бетонными плитами, проведен согласно подразделу А.1.12 с дополнительным использованием федеральных сметных цен [31, 32].
А.6 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна слоем щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 20 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, без использования георешетки по слою нетканого геополотна
А.6.1 Определение видов работ по такому укреплению проведено на основании рекомендаций [5] и технологической карты [24].
А.6.2 Расчет сметной стоимости устройства укрепления поверхности откосов земляного полотна произведен согласно подразделу А.1.4 и индивидуальных единичных расценок на работы по приготовлению и применению двухкомпонентного полиуретанового вяжущего.
А.6.3 Определение затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных щебнем (гравием) размером зерен 20 - 40 мм, обработанным двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, выполнено в соответствии с приложением 1 к приказу Министерства транспорта Российской Федерации [36] и включает следующие виды нормативных воздействий:
- очистку от снега и мусора;
- устройство слоя щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм;
- обработку слоя щебня (гравия) двухкомпонентным полиуретановым вяжущим.
А.6.4 Затраты на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных щебнем (гравием), обработанным двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, приняты одинаковыми.
А.7 Расчет интегральных дисконтированных затрат на устройство и эксплуатацию укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками толщиной 5 см с заполнением слоем щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 10 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, по слою нетканого геополотна
А.7.1 Определение видов работ по такому укреплению проведено на основании рекомендаций [5], стандартов [22 - 23], технологической карты [24].
А.7.2 Расчет сметной стоимости укрепления поверхности откосов земляного полотна геоячейками с заполнением щебнем (гравием) произведен согласно подразделу А.1.4 и индивидуальных единичных расценок на работы по приготовлению и применению двухкомпонентного полиуретанового вяжущего.
А.7.3 Определение затрат на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна при таком укреплении выполнено в соответствии с приложением 1 к приказу Министерства транспорта Российской Федерации [36] и включает следующие виды нормативных воздействий:
- очистку от снега и мусора;
- устройство слоя нетканого геополотна;
- укладку геоячеек с заполнением щебнем (гравием) размером 20 - 40 мм;
- обработку слоя щебня (гравия) двухкомпонентным полиуретановым вяжущим.
А.7.4 Затраты на капитальный ремонт, ремонт и содержание поверхности откосов земляного полотна, укрепленных геоячейками с заполнением щебнем (гравием), обработанным полиуретановым вяжущим, приняты одинаковыми.
А.8 Сравнение методов укрепления поверхности откосов земляного полотна
А.8.1 Сводная таблица А.1 стоимости устройства, эксплуатации и интегральных дисконтированных затрат по методам укрепления поверхности откосов земляного полотна приведена.
Таблица А.1
Сводная таблица стоимости устройства, эксплуатации
и интегральных дисконтированных затрат по методам укрепления
поверхности откосов земляного полотна
Метод укрепления поверхности откосов земляного полотна | Затраты, р. | Общие дисконтированные затраты, р. | |||
на устройство | на капитальный ремонт | на ремонт | на содержание | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Гидропосев многолетних трав по слою растительного грунта толщиной 10 см без применения синтетической мелкоячеистой сетки с использованием нетканого геополотна | 3844,50 | 1540,02 | 4620,06 | 12320,16 | 11571,34 |
Геоячейки толщиной 10 см с заполнением растительным грунтом и посевом трав по слою нетканого геополотна | 22077,42 | 10781,58 | 32344,74 | 3613,68 | 38974,28 |
Геоячейки толщиной 10 см с заполнением щебнем (гравием) размером зерен 20 - 40 мм по слою нетканого геополотна | 21882,60 | 11224,80 | 33674,40 | 7159,36 | 41004,93 |
Сборные бетонные плиты толщиной 8 см по слою нетканого геополотна | 32997,99 | 448,48 | 1345,44 | 3587,84 | 35249,90 |
Слой щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 20 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, без использования георешетки по слою нетканого геополотна | 26216,35 | 169,77 | 509,31 | 1358,16 | 27068,97 |
Геоячейки толщиной 5 см с заполнением слоем щебня (гравия) размером зерен 20 - 40 мм толщиной 10 см, обработанного двухкомпонентным полиуретановым вяжущим, по слою нетканого геополотна | 32356,92 | 169,77 | 509,31 | 1358,16 | 33209,38 |
А.8.2 Среди всех сравниваемых методов укрепления поверхности откосов земляного полотна наименьшие интегрированные дисконтированные затраты принадлежат варианту укрепления гидропосевом многолетних трав по слою растительного грунта толщиной 10 см без применения синтетической мелкоячеистой сетки с использованием нетканого геополотна, который соответствует биологическому типу конструкции.
А.8.3 Среди сравниваемых методов укрепления поверхности откосов земляного полотна, соответствующих несущему типу конструкции, наименьшие интегрированные дисконтированные затраты принадлежат вариантам укрепления поверхности откосов с применением двухкомпонентного полиуретанового вяжущего.
С ПОВЕРХНОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Б.1 Сущность метода
Б.1.1 Метод устанавливает последовательность испытания полиуретанового вяжущего для определения показателя сцепления со щебнем (гравием), бетоном.
Б.1.2 Сущность метода заключается в оценке степени сохранности полиуретанового покрытия на зернах щебня (гравия), образцах бетона после кипячения в дистиллированной воде.
Б.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- стаканы термостойкие вместимостью не менее 1000 мл по ГОСТ 23932-90;
- электроплитка;
- штатив;
- шкаф сушильный;
- секундомер по ГОСТ 8.423-81;
- формы для изготовления образцов бетона 2ФК-100 по ГОСТ 22685-89;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- бумага фильтровальная;
- щебень (гравий) размером зерен от 5 до 20 мм по ГОСТ 8267-93;
- бетонная смесь по ГОСТ 7473-2010;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Б.3 Порядок отбора проб
Б.3.1 Отбор проб щебня (гравия)
Б.3.1.1 Навеску щебня (гравия) массой 1 кг промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 1 ч.
Б.3.1.2 Затем щебень (гравий) равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата. Из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну размером не менее 10 мм, остужают до комнатной температуры и обвязывают ниткой или мягкой проволокой.
Б.3.2 Приготовление образцов бетона
Б.3.2.1 Отобранная проба бетонной смеси в соответствии с ГОСТ 10181-2014 должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Б.3.2.2 Образцы изготавливают в двух поверенных формах 2ФК-100, соответствующих требованиям ГОСТ 22685-89.
Б.3.2.3 Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
Б.3.2.4 После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.
Б.3.2.5 Образцы предварительно после их изготовления мокрым способом выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 сут.
Б.3.2.6 Необходимо изготовить не менее четырех образцов.
Б.3.2.7 Полученные образцы не должны иметь дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси.
Б.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Б.4.1 Испытание на определение сцепления полиуретанового вяжущего с поверхностью обрабатываемого материала проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности не менее 55%.
Б.4.2 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Б.5 Порядок проведения испытания
Б.5.1 Испытание для определения сцепления полиуретанового вяжущего со щебнем (гравием)
Б.5.1.1 Зерна щебня (гравия) погружают на 15 с в чашку с подготовленным к использованию раствором вяжущего. Затем их подвешивают на штативе так, чтобы они не касались друг друга.
Б.5.1.2 Зерна щебня (гравия) испытывают через 1 ч (после отверждения раствора вяжущего).
Б.5.1.3 Стакан с дистиллированной водой (далее - вода) нагревают на закрытой электроплитке до температуры 100 °C.
Б.5.1.4 Каждое из подвешенных на штативе зерен щебня (гравия) поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин таким образом, чтобы они не касались стенок или дна стакана.
Б.5.1.5 По истечении указанного времени зерна щебня (гравия) вынимают и погружают на 1 - 2 с в холодную воду, затем вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.
Б.5.2 Испытание для определения сцепления полиуретанового вяжущего с бетоном
Б.5.2.1 Образцы бетона погружают на 15 с в чашку с подготовленным к использованию раствором вяжущего. Затем их подвешивают на штативе так, чтобы они не касались друг друга.
Б.5.2.2 Образцы испытывают через 1 ч (после отверждения раствора вяжущего).
Б.5.2.3 Стакан с водой нагревают на закрытой электроплитке до температуры 100 °C.
Б.5.2.4 Каждый из подвешенных на штативе образцов поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин таким образом, чтобы они не касались стенок или дна стакана.
Б.5.2.5 По истечении указанного времени образцы вынимают и погружают на 1 - 2 с в холодную воду, затем вынимают и помещают на фильтровальную бумагу.
Б.6 Обработка результатов испытания
Б.6.1 Поверхность зерен щебня (гравия) и образцов бетона осматривают и проводят оценку качества сцепления раствора вяжущего со щебнем (гравием), бетоном по степени сохранности полиуретанового покрытия в соответствии с таблицей Б.1.
Таблица Б.1
Оценка степени сцепления полиуретанового вяжущего
с поверхностью образца
Характеристика пленки вяжущего на поверхности образца | Оценка сцепления, балл |
Полностью сохраняется | 5 |
Частично отделилась от острых углов и ребер | 4 |
Сохраняется: | |
свыше 50% | 3 |
менее 50% | 2 |
Б.6.2 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до целого числа.
В.1 Сущность метода
В.1.1 Метод устанавливает последовательность определения твердости полиуретанового вяжущего.
В.1.2 Сущность метода состоит в измерении сопротивления образца полиуретанового вяжущего погружению в него индентора с применением дюрометра типа D.
В.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- дюрометр типа D;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- форма 1ФК-150;
- автоматический таймер;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
В.3 Порядок приготовления образца
В.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
В.3.2 Раствор вяжущего выливают ровным слоем в форму 1ФК-150 так, чтобы толщина полученного слоя составляла не менее 6 мм и не более 7 мм.
В.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
В.3.4 Отступив от торцевых кромок 50 мм, механическим режущим инструментом вырезают образец материала размером 50 x 50 x 6 мм.
В.3.5 После механической обработки образец должен иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
В.3.6 Испытание проводится на одном образце.
В.4 Порядок подготовки к проведению испытания
В.4.1 Перед использованием дюрометра необходимо убедиться, что он проходил регулярную калибровку и регулировку в соответствии с нормативно-технической документацией на прибор и инструкциями изготовителя.
В.4.2 Испытание образца проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
В.5 Порядок проведения испытания
В.5.1 Испытуемый образец помещают на твердую горизонтальную ровную поверхность. Дюрометр устанавливают в вертикальное положение так, чтобы кончик индентора находился на расстоянии не менее 9 мм от любого края образца.
В.5.2 По возможности быстро, избегая удара, опускают прижимную лапку к испытуемому образцу и удерживают ее параллельно его поверхности. При этом индентор должен быть перпендикулярен поверхности образца. К опорной поверхности прилагается давление, достаточное для обеспечения надежного контакта с образцом.
В.5.3 По истечении (15 +/- 1) с снимают показания с индикаторного устройства.
В.5.4 Проводят пять измерений твердости в разных местах поверхности образца, но на расстоянии не менее 6 мм от точки предыдущего измерения. Полученные данные заносят в протокол испытания.
В.6 Обработка результатов испытания
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов пяти измерений, округленное до целого числа.
ПОЛИУРЕТАНОВОГО ВЯЖУЩЕГО
Г.1 Сущность метода
Г.1.1 Метод устанавливает последовательность определения прочности при растяжении полиуретанового вяжущего.
Г.1.2 Сущность метода заключается в определении прочности образцов полиуретанового вяжущего при растяжении до разрыва с использованием испытательной разрывной машины.
Г.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- испытательная разрывная машина по ГОСТ 28840-90;
- форма размером 300 x 200 x 5 мм;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Г.3 Порядок приготовления образцов
Г.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Г.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
Г.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
Г.3.4 Необходимо изготовить не менее девяти образцов. После этого их разделяют на три группы с одинаковым количеством и из каждой группы выбирают по одному образцу.
Г.3.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
Г.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Г.4.1 Производят замер ширины и высоты образцов и определяют их поперечное сечение. Полученные данные заносят в протокол испытания.
Г.4.2 Перед началом испытания между зажимами испытательной разрывной машины устанавливают расстояние, равное (100 +/- 3) мм.
Г.4.3 Диапазон усилий испытательной разрывной машины выбирают так, чтобы прочность при растяжении до разрыва можно было измерить с погрешностью 0,01 кН. Скорость перемещения ползуна устанавливают таким образом, чтобы обеспечить постоянную скорость деформации, равную (100 +/- 5) мм/мин.
Г.4.4 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
Г.5 Порядок проведения испытания
Г.5.1 Образец устанавливают в испытательную разрывную машину по центру зажимов. При испытании в продольном направлении длина образца должна быть параллельна направлению приложения силы.
Г.5.2 После установки образца в зажимы включают испытательную разрывную машину и, используя предварительное нагружение, равное 1% от максимальной нагрузки, определяют начальную точку для измерения прочности и продолжают нагружение до разрыва образца.
Г.5.3 Испытательную разрывную машину останавливают и в протокол испытания заносят максимальную нагрузку с погрешностью измерения 0,01 кН. Затем испытательную разрывную машину приводят в исходное положение.
Г.6 Обработка результатов испытания
Г.6.1 Прочность при растяжении до разрыва образца 
, Н/мм2, рассчитывают по формуле
, Н/мм2, рассчитывают по формуле
где F - максимальная нагрузка, при которой произошел разрыв образца, Н;
A0 - начальное поперечное сечение образца, мм2.
Г.6.2 По результатам расчета 
вычисляют среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов 
, Н/мм2, по формуле
вычисляют среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов , Н/мм2, по формуле
где n - количество испытанных образцов;
- предел прочности i-го образца, Н/мм2.Д.1 Сущность метода
Д.1.1 Метод устанавливает способ определения плотности полиуретанового вяжущего.
Д.1.2 Сущность метода состоит в измерении массы образцов полиуретанового вяжущего в воздухе и дистиллированной воде посредством гидростатического взвешивания.
Д.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228-2008 с приспособлением для гидростатического взвешивания;
- форма размером 50 x 50 x 50 мм;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Д.3 Порядок приготовления образцов
Д.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Д.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
Д.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
Д.3.4 Необходимо изготовить не менее девяти образцов. После этого их разделяют на три группы с одинаковым количеством и из каждой группы выбирают по одному образцу.
Д.3.5 Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность, без пустот и трещин для устранения возможности захвата воздушных пузырьков.
Д.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Д.4.1 Проверяют правильность установки на лабораторных весах приспособления для гидростатического взвешивания.
Д.4.2 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) °C в состоянии естественной влажности.
Д.5 Порядок проведения испытания
Д.5.1 Измеряют массу образцов на воздухе m1 с погрешностью до 0,0001 г.
Д.5.2 Устанавливают на столик весов подставку со стаканом, наполненным дистиллированной водой (далее - вода) с температурой (20 +/- 2) °C.
Д.5.3 Образцы с помощью проволоки-подвески подвешивают к коромыслу весов.
Д.5.4 Образцы опускают в стаканы с водой до полного их погружения таким образом, чтобы они не касались стенок и дна, следя за тем, чтобы на образцах не было пузырьков воздуха.
Д.5.5 Производят взвешивание образцов в воде, определяя их массу m2, г.
Д.6 Обработка результатов испытания
Д.6.1 Плотность каждого образца полиуретанового вяжущего 
, г/см3, определяют по формуле
, г/см3, определяют по формуле
, (Д.1)где V - объем образца, cм3.
Д.6.2 Объем образцов V, см3, вычисляют по формуле
, (Д.2)где 
- плотность воды, равная 1 г/см3.
- плотность воды, равная 1 г/см3.Д.6.3 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов определения плотности трех образцов, округленное до четвертого десятичного знака. Если расхождение между наибольшим и наименьшим результатами превышает 0,0005 г/см3, то проводят повторные испытания и вычисляют среднеарифметическое значение из шести испытаний.
Е.1 Сущность метода
Е.1.1 Метод устанавливает последовательность определения водопоглощения полиуретанового вяжущего.
Е.1.2 Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами полиуретанового вяжущего, в результате пребывания их в дистиллированной воде в течение установленного времени при определенной температуре.
Е.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (50 +/- 2) °C;
- эксикатор по ГОСТ 25336-82;
- форма размером 50 x 50 x 50 мм;
- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228-2008;
- сосуды из стекла;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Е.3 Порядок приготовления образцов
Е.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Е.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
Е.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
Е.3.4 Необходимо изготовить не менее девяти образцов. После этого их разделяют на три группы с одинаковым количеством и из каждой группы выбирают по одному образцу.
Е.3.5 Образцы должны быть гладкими, без пустот и трещин.
Е.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Е.4.1 Перед испытанием образцы сушат при температуре (50 +/- 2) °C в течение (24 +/- 1) ч, затем охлаждают в эксикаторе над осушителем при температуре (23 +/- 2) °C.
Е.4.2 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
Е.5 Порядок проведения испытания
Е.5.1 После охлаждения образцы вынимают из эксикатора и взвешивают не более чем через 5 мин с погрешностью измерения 0,0001 г, определяя массу каждого образца m1, г. Данные о взвешивании заносят в протокол испытания.
Е.5.2 Образцы быстро погружают в сосуд с дистиллированной водой (далее - вода). При этом испытуемые образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также со стенками сосуда и должны быть полностью покрыты водой.
Е.5.3 Образцы выдерживают в воде в течение (24 +/- 1) ч при температуре (23 +/- 2) °C. Затем их вынимают из воды, вытирают чистой сухой тканью или фильтрованной бумагой и через 1 мин (не более) взвешивают с погрешностью измерения 0,0001 г, определяя массу каждого образца m2, г. Данные о взвешивании заносят в протокол испытания.
Е.6 Обработка результатов испытания
Е.6.1 Водопоглощение полиуретанового вяжущего 
%, для каждого образца вычисляют по формуле
%, для каждого образца вычисляют по формуле
. (Е.1)Е.6.2 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений, округленное до первого десятичного знака, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10%. Если значение допустимого отклонения превышает 10%, то испытания повторяют на удвоенном количестве образцов.
ПОЛИУРЕТАНОВОГО ВЯЖУЩЕГО
Ж.1 Сущность метода
Ж.1.1 Метод устанавливает последовательность определения температуры размягчения полиуретанового вяжущего по кольцу и шару.
Ж.1.2 Сущность метода состоит в определении температуры, при которой образец полиуретанового вяжущего, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается, перемещается под действием стального шарика и касается нижней пластинки аппарата по методу кольца и шара.
Ж.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания применяются:
- аппарат для определения температуры размягчения вяжущего по методу кольца и шара, в состав которого входят:
- стакан (баня) из термостойкого стекла диаметром 85 мм и высотой не менее 120 мм,
- кольцо латунное ступенчатое с верхним диаметром (17,7 +/- 0,2) мм,
- пластинки металлические, расстояние между которыми 25 мм, верхняя пластинка имеет три отверстия: два - для помещения колец и третье - для термометра,
- штатив, поддерживающий пластинки,
- направляющая металлическая накладка для концентрического размещения шариков,
- шарики стальные по ГОСТ 3722-2014 диаметром 9,525 мм и массой (3,50 +/- 0,05) г каждый;
- термометр ртутный по ГОСТ 400-80;
- глицерин по ГОСТ 6823-2000;
- секундомер по ГОСТ 8.423-81;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Ж.3 Порядок приготовления образцов
Ж.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Ж.3.2 Производят нагрев двух ступенчатых колец до предполагаемой температуры размягчения отвердевшего раствора вяжущего, равной 100 °C - 110 °C.
Ж.3.3 Раствор вяжущего наливают в два предварительно нагретых ступенчатых кольца, помещенных на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином в соотношении 1:3.
Ж.3.4 Кольца с образцом охлаждают на воздухе в течение 30 мин при температуре (25 +/- 10) °C. Избыток материала гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.
Ж.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Производится проверка наличия и исправности элементов аппарата для определения температуры размягчения вяжущего по методу кольца и шара (рисунок Ж.1).
1 - стеклянный стакан; 2 - штатив; 3 - накладка;
4 - латунное ступенчатое кольцо; 5 - верхняя пластинка;
6 - нижняя пластинка; 7 - шарик; 8 - крышка; 9 - термометр
Рисунок Ж.1 - Аппарат для определения температуры
размягчения вяжущего по методу кольца и шара
Ж.5 Порядок проведения испытания
Ж.5.1 Кольца с отвердевшим раствором вяжущего помещают в отверстия верхней пластинки аппарата.
Ж.5.2 В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью отвердевшего раствора вяжущего в кольцах.
Ж.5.3 Штатив с вяжущим в кольцах и направляющими накладками помещают в стакан, заполненный смесью воды с глицерином в соотношении 1:2, при температуре (5 +/- 1) °C.
Ж.5.4 Выдерживают образцы в стакане в течение 15 мин.
Ж.5.5 По истечении 15 мин штатив вынимают из стакана. На каждое кольцо в центре поверхности образца кладут пинцетом стальной шарик, подогретый в бане до температуры (5 +/- 1) °C.
Ж.5.6 Опускают подвеску обратно в стакан, избегая появления пузырьков на поверхности образцов.
Ж.5.7 Устанавливают стакан на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
Ж.5.8 После первых трех минут подогрева температура должна подниматься со скоростью (5 +/- 0,5) °C/мин.
Ж.5.9 Для каждого кольца и шарика определяют температуру, при которой выдавливаемая шариком часть образца коснется нижней пластинки. Полученные сведения заносят в протокол испытания.
Ж.6 Обработка результатов испытания
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух измерений, округленное до целого числа. Два результата признаются достоверными, если расхождение между ними не превышает 2 °C.
И.1 Сущность метода
И.1.1 Метод устанавливает последовательность испытания полиуретанового вяжущего на способность сохранять свои прочностные качества после воздействия определенного числа циклов замораживания и оттаивания в водной среде.
И.1.2 Сущность метода заключается в испытании образцов полиуретанового вяжущего на морозостойкость и сравнении результатов испытания на растяжение до разрыва образцов, подвергавшихся многократному замораживанию и оттаиванию, с результатами испытаний образцов, не подвергавшихся такому воздействию.
И.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- испытательная разрывная машина по ГОСТ 28840-90;
- форма размером 300 x 200 x 5 мм;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- климатическая камера;
- устройство отсчета времени, встроенное в камеру, или отдельные часы с погрешностью измерения не более +/- 2 мин/сут;
- емкость для воды с размерами, обеспечивающими свободное горизонтальное размещение образцов;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
И.3 Порядок приготовления образцов
И.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
И.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
И.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
И.3.4 Необходимо изготовить не менее двенадцати образцов. После этого их разделяют на две группы с одинаковым количеством. Первую группу образцов подвергают многократному замораживанию и оттаиванию и испытывают на растяжение. Вторую группу образцов испытывают на растяжение, не подвергая замораживанию и оттаиванию.
И.3.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
И.4 Порядок подготовки к проведению испытания
И.4.1 Производят замер ширины и высоты образцов и определяют поперечное сечение. Полученные данные заносят в протокол испытания.
И.4.2 Перед испытанием климатическую камеру охлаждают до температуры -(60 +/- 2) °C.
И.4.3 Образцы, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, помещают горизонтально в емкость с водой так, чтобы они не соприкасались между собой и стенками емкости, а уровень воды должен быть не менее 15 мм над самым верхним образцом.
И.4.4 Перед началом испытания устанавливают расстояние между зажимами испытательной разрывной машины, равное (300 +/- 3) мм.
И.4.5 Диапазон усилий испытательной разрывной машины выбирают так, чтобы прочность при растяжении до разрыва можно было измерить с погрешностью 0,01 кН. Скорость перемещения ползуна устанавливают таким образом, чтобы обеспечить постоянную скорость деформации, равную 100 мм/мин.
И.4.6 Испытание образцов должно проходить без прямого воздействия солнечных лучей и нагревательных приборов.
И.4.7 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
И.5 Порядок проведения испытания
И.5.1 Емкость с образцами первой группы помещают в подготовленную климатическую камеру и подвергают замораживанию при температуре -(60 +/- 2) °C в течение 8 ч.
И.5.2 После замораживания образцы подвергают оттаиванию при температуре (20 +/- 2) °C в течение 16 ч.
И.5.3 Количество циклов замораживания и оттаивания равно 30.
И.5.4 После завершения всех циклов замораживания и оттаивания образцы извлекают из емкости с водой и сушат в течение 24 ч в условиях, указанных в пунктах И.4.6, И.4.7.
И.5.5 Далее проводят испытание на растяжение до разрыва образцов, подвергшихся замораживанию и оттаиванию.
И.5.6 Образец для испытания устанавливают по центру зажимов в испытательную разрывную машину. При испытании в продольном направлении длина образца должна быть параллельна направлению приложения силы.
И.5.7 После установки образца в зажимы включают испытательную разрывную машину и, используя предварительное нагружение, равное 1% от максимальной нагрузки, определяют начальную точку для измерения прочности и продолжают нагружение до разрыва образца.
И.5.8 Испытательную разрывную машину останавливают и в протокол испытания заносят максимальную нагрузку с погрешностью измерения 0,01 кН. Затем испытательную разрывную машину приводят в исходное положение.
И.5.9 После проведения испытаний образцов, подвергшихся замораживанию и оттаиванию, проводят испытание на растяжение до разрыва образцов второй группы, которые не подвергались замораживанию и оттаиванию. Испытание этих образцов выполняют в соответствии с подразделами И.5.6 - И.5.8.
И.6 Обработка результатов испытания
И.6.1 Прочность при растяжении до разрыва образцов из первой группы 
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле (Г.1), а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов 
, Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле (Г.1), а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов , Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.Аналогичные показатели рассчитываются для второй группы образцов.
И.6.2 Показатель морозостойкости полиуретанового вяжущего Ct, %, определяют по формуле
, (И.1)где 
- прочность при растяжении до разрыва образца после многократного замораживания и оттаивания, Н/мм2;
- прочность при растяжении до разрыва образца после многократного замораживания и оттаивания, Н/мм2;
- то же, образца, не подвергавшегося замораживанию и оттаиванию, Н/мм2.И.6.3 За результат испытания принимают меньшее значение из показателей морозостойкости испытанных образцов.
К ДЕЙСТВИЮ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
К.1 Сущность метода
К.1.1 Метод устанавливает последовательность определения устойчивости полиуретанового вяжущего к действию ультрафиолетового излучения.
К.1.2 Сущность метода состоит в проведении испытаний образцов полиуретанового вяжущего на устойчивость к действию ультрафиолетового излучения.
К.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- форма размером 300 x 200 x 5 мм;
- испытательная установка, создающая излучение с использованием ультрафиолетовых ламп со спектральным диапазоном 320 - 400 м;
- испытательная разрывная машина по ГОСТ 28840-90;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- устройство отсчета времени, встроенное в камеру, или отдельные часы с погрешностью измерения не более +/- 2 мин/сут;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
К.3 Порядок приготовления образцов
К.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
К.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
К.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
К.3.4 Необходимо изготовить не менее двенадцати образцов. После этого их разделяют на две группы с одинаковым количеством. Первая группа испытывается на разрыв после воздействия ультрафиолетового излучения, а вторая (контрольная) остается для сравнительных испытаний.
К.3.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин и других видимых дефектов.
К.4 Порядок подготовки к проведению испытания
К.4.1 Производят измерение ширины и высоты образцов и определяют их поперечное сечение. Полученные данные заносят в протокол испытания.
К.4.2 Перед началом испытания между зажимами испытательной разрывной машины устанавливают расстояние, равное (100 +/- 3) мм.
К.4.3 Диапазон усилий испытательной разрывной машины выбирают так, чтобы прочность при растяжении до разрыва можно было измерить с погрешностью 0,01 кН. Скорость перемещения ползуна устанавливают таким образом, чтобы обеспечить постоянную скорость деформации, равную 100 мм/мин.
К.4.4 Испытание образцов должно происходить без прямого воздействия солнечных лучей и нагревательных приборов.
К.4.5 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
К.5 Порядок проведения испытания
К.5.1 Образцы первой группы помещают в испытательную установку.
К.5.2 Образцы подвергаются облучению в течение расчетного времени. Доза ультрафиолетового облучения должна составлять 50 МДж/м2.
К.5.3 Время облучения образцов t, сут, рассчитывают по формуле
, (К.1)где W - энергия излучения, Дж/м2;
Ф - интенсивность излучения ультрафиолетовых ламп, Вт/м2.
Результат округляют до целого значения времени облучения, выраженного в сутках.
К.5.4 После облучения образцы извлекают из испытательной установки.
К.5.5 Затем образцы первой группы подвергают испытанию на разрыв.
К.5.6 Образец устанавливают в испытательную разрывную машину по центру зажимов. При испытании в продольном направлении длина образца должна быть параллельна направлению приложения силы.
К.5.7 Установив образец в зажимы, включают испытательную разрывную машину и, используя предварительное нагружение, равное 1% от максимальной нагрузки, определяют начальную точку для измерения прочности и продолжают нагружение до разрыва образца.
К.5.8 Испытательную разрывную машину останавливают и в протокол испытания заносят максимальную нагрузку с погрешностью измерения 0,01 кН. Затем испытательную разрывную машину приводят в исходное положение.
К.5.9 После проведения испытаний образцов, подвергшихся ультрафиолетовому облучению, проводят испытание на растяжение до разрыва образцов второй группы, которые не подвергались ультрафиолетовому излучению. Испытание данных образцов выполняют в соответствии с подразделами К.5.6 - К.5.8.
К.6 Обработка результатов испытания
К.6.1 Прочность при растяжении до разрыва образцов первой группы 
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле (Г.1), а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов 
, Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле (Г.1), а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов , Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.Аналогичные показатели рассчитывают для второй группы образцов.
К.6.2 Показатель устойчивости полиуретанового вяжущего к действию ультрафиолетового излучения Cуф, %, определяют для каждого образца по формуле
, (К.2)где 
- прочность при растяжении до разрыва образца после испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, кН/м;
- прочность при растяжении до разрыва образца после испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, кН/м;
- то же, контрольного образца, кН/м.К.6.3 За результат испытания принимают меньшее значение показателей устойчивости к ультрафиолетовому излучению испытанных образцов.
К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Л.1 Сущность метода
Л.1.1 Метод устанавливает последовательность испытания полиуретанового вяжущего на устойчивость к действию агрессивного воздействия ПГМ.
Л.1.2 Сущность метода состоит в оценке степени влияния ПГМ на прочность при растяжении до разрыва образцов полиуретанового вяжущего. За меру агрессивности воздействия ПГМ принята способность образцов сохранять целостность (отсутствие трещин, сколов, шелушений поверхности и др.) и прочность после выдерживания в жидком и насыщенном растворе твердого ПГМ.
Л.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- форма размером 300 x 300 x 5 мм;
- емкости для насыщения и испытания образцов в растворе ПГМ из коррозионно-стойких материалов;
- испытательная разрывная машина по ГОСТ 28840-90;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- жидкие и твердые ПГМ следующих подгрупп:
- хлориды - насыщенный раствор "Айсмелтmix" (или аналог),
- ацетаты - жидкий ПГМ "Нордвэй-Супер" (или аналог),
- нитраты, карбамиды - насыщенный раствор "НКММ" (или аналог);
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Л.3 Порядок приготовления образцов
Л.3.1 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления.
Л.3.2 Раствор вяжущего заливают в форму.
Л.3.3 Для отверждения раствор вяжущего оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из емкости.
Л.3.4 Необходимо изготовить не менее двенадцати образцов. После этого образцы разделяют на четыре группы с одинаковым количеством. Три группы образцов испытывают на растяжение до разрыва после воздействия жидкого и насыщенного раствора твердого ПГМ, а четвертая (контрольная) остается для сравнительных испытаний.
Л.3.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин и других видимых дефектов.
Л.3.6 Производят измерение высоты каждого образца, которое осуществляется в пяти произвольных точках, расположенных в не менее 10 мм от краев образца и не ближе 50 мм друг от друга. Определяют среднеарифметическое значение высоты каждого образца.
Л.3.7 В случае если разница между минимальным и максимальным значением высоты составляет более 10% от максимального значения, то такой образец подлежит отбраковке.
Л.3.8 Образцы, отобранные для проведения испытаний, маркируют любым способом, исключающим химическое и (или) механическое воздействие и позволяющим однозначно идентифицировать каждый образец.
Л.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Л.4.1 В отдельных емкостях готовят среды для насыщения и испытания образцов. На каждой емкости указывают наименование жидкого и твердого ПГМ, дату и время приготовления.
Емкость N 1 "Хлориды" наполняют дистиллированной водой и готовят насыщенный раствор "Айсмелтmix" (или его аналог).
Емкость N 2 "Ацетаты" наполняют жидким ПГМ "Нордвэй-Супер" (или его аналогом).
Емкость N 3 "Нитраты, карбамиды" наполняют дистиллированной водой и готовят насыщенный раствор "НКММ" (или его аналог).
Л.4.2 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
Л.4.3 При работе с твердыми, жидкими ПГМ и их растворами необходимо соблюдать требования техники безопасности, работать в защитной одежде, перчатках и очках, исключить попадание ПГМ на открытые участки кожи, слизистые оболочки.
Л.5 Порядок проведения испытания
Л.5.1 Образцы трех групп погружают в емкости N 1, N 2 и N 3 по три образца в каждую, так чтобы уровень жидкости над верхним образцом был не менее 20 мм. В течение 7 сут насыщают образцы соответствующим раствором ПГМ.
Л.5.2 Контрольную группу образцов погружают в емкость с дистиллированной водой, так чтобы уровень воды над верхним образцом был не менее 20 мм. В течение 7 сут насыщают образцы дистиллированной водой.
Л.5.3 После этого образцы вынимают и подвергают испытанию на растяжение.
Л.5.4 Образец устанавливают по центру зажимов испытательной разрывной машины. При испытании в продольном направлении длина образца должна быть параллельна направлению приложения силы.
Л.5.5 Установив образец в зажимы, включают испытательную разрывную машину и, используя предварительное нагружение, равное 1% от максимальной нагрузки, определяют начальную точку для измерения прочности и продолжают нагружение до разрыва образца.
Л.5.6 Испытательную разрывную машину останавливают и в протокол испытания заносят максимальную нагрузку с погрешностью измерения 0,01 кН. Затем испытательную разрывную машину устанавливают в исходное положение.
Л.5.7 После проведения испытаний образцов, подвергшихся воздействию ПГМ, проводят испытание на растяжение до разрыва образцов, которые не подвергались такому воздействию. Испытание данных образцов проводят в соответствии с подразделами Л.5.4 - Л.5.6.
Л.6 Обработка результатов испытания
Л.6.1 Прочность при растяжении до разрыва образцов первой группы 
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле Г.1, а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов 
, Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.
, Н/мм2, рассчитывают отдельно для каждого образца по формуле Г.1, а среднеарифметическое значение прочности при растяжении до разрыва образцов , Н/мм2, - по формуле (Г.2) приложения Г.Аналогичные показатели рассчитывают для второй группы образцов.
Л.6.2 Показатель устойчивости полиуретанового вяжущего к агрессивности воздействия для каждой подгруппы ПГМ CПГМ, %, определяют по формуле
, (Л.1)где 
- прочность при растяжении до разрыва образца каждой группы после воздействия ПГМ, Н/мм2;
- прочность при растяжении до разрыва образца каждой группы после воздействия ПГМ, Н/мм2;
- то же, образца контрольной группы, Н/мм2.Л.6.3 За результат испытаний принимают значение CПГМ той подгруппы ПГМ, которое оказалось наименьшим.
КОНСТРУКЦИИ УКРЕПЛЕНИЯ ИЗ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ),
ОБРАБОТАННОГО ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ВЯЖУЩИМ
М.1 Сущность метода
М.1.1 Метод устанавливает последовательность определения коэффициента водопропускной способности образцов конструкций укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим.
М.1.2 Сущность метода заключается в определении коэффициента водопропускной способности образцов в заданных условиях.
М.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228-2008;
- форма размером 300 x 300 x 50 мм;
- термометр по ГОСТ 28498-90;
- емкость для воды с размерами больше размеров формы;
- секундомер по ГОСТ 8.423-81;
- мерный цилиндр по ГОСТ 1770-74;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- поддон для сбора воды;
- щебень (гравий) размером зерен от 5 до 20 мм по ГОСТ 8267-93;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
М.3 Порядок приготовления образцов
М.3.1 Навеску щебня (гравия) массой до 5 кг промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 1 ч.
М.3.2 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления и обрабатывают им навеску щебня (гравия). Количество вяжущего определяют расчетным путем.
М.3.3 Полученную смесь выкладывают в форму.
М.3.4 Для отверждения смесь оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C.
М.3.5 После отверждения образца снимается дно, поднимается форма и удаляется щебень (гравий), не скрепленный раствором вяжущего. При удалении щебня (гравия) не допускается применять какие-либо механические и вибрационные воздействия.
М.4 Порядок подготовки к проведению испытания
М.4.1 Дистиллированную воду (далее - вода) слегка помешивают для удаления пузырьков воздуха и выдерживают в течение 3 ч до достижения температуры окружающего воздуха.
М.4.2 Емкость с отвержденным образцом устанавливают в поддон, наливают 3 л воды для смачивания необработанных поверхностей щебня (гравия) и исключения влияния на результаты испытаний естественного поглощения им воды. Остатки воды сливают из поддона.
М.4.3 Испытание образца проводят при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
М.5 Порядок проведения испытания
М.5.1 В емкость равномерно по всей поверхности образца из мерного цилиндра наливают воду в количестве 1000 см3.
М.5.2 Через 5 мин воду из поддона собирают в мерный цилиндр и определяют количество жидкости, прошедшей через образец.
М.5.3 Операции по подразделам М.5.1 и М.5.2 выполняют не менее 5 раз на одном образце.
М.6 Обработка результатов испытания
М.6.1 Коэффициент водопропускной способности К определяют по формуле
, (М.1)где Vi - объем профильтровавшейся воды, см3;
V0 - исходный объем воды, см3.
М.6.2 По результатам испытаний вычисляют среднеарифметическое значение коэффициента водопропускной способности Кср образцов до второй значащей цифры по формуле
, (М.2)где n - количество испытаний, равное 5;
Кi - коэффициент водопропускной способности i-го образца.
КОНСТРУКЦИЙ УКРЕПЛЕНИЯ ИЗ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ),
ОБРАБОТАННОГО ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ВЯЖУЩИМ
Н.1 Сущность метода
Н.1.1 Метод устанавливает последовательность определения показателя прочности при изгибе конструкции укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим.
Н.1.2 Сущность метода состоит в определении показателя прочности при изгибе образцов конструкций укрепления при испытании на прессе и определении максимальной нагрузки, при которой происходит их разрушение.
Н.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении данного испытания используются:
- пресс;
- форма размером 250 x 60 x 60 мм;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- щебень (гравий) размером зерен от 5 до 20 мм по ГОСТ 8267-93;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
Н.3 Порядок приготовления образцов
Н.3.1 Навеску щебня (гравия) массой до 20 кг промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 1 ч.
Н.3.2 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления и обрабатывают им навеску щебня (гравия). Количество вяжущего определяют расчетным путем.
Н.3.3 Полученную смесь выкладывают в форму.
Н.3.4 Для отверждения смесь оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
Н.3.5 Необходимо изготовить не менее девяти образцов. После этого их разделяют на три группы с одинаковым количеством и из каждой группы выбирают по одному образцу.
Н.3.6 Образцы не должны иметь существенных дефектов и по форме должны быть идентичны друг другу.
Н.4 Порядок подготовки к проведению испытания
Н.4.1 Перед испытанием образцов на них метками отмечают места приложения нагрузок и опирания, определяют ширину и высоту в местах приложения нагрузок.
Н.4.2 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
Н.5 Порядок проведения испытания
Н.5.1 На нижней опорной плите пресса укрепляют два опорных катка, на которые устанавливают по меркам испытуемый образец. Между верхней плитой пресса и образцом устанавливают верхнюю планку, по которой передается изгибающая нагрузка (рисунок Н.1).
P - максимальная сосредоточенная нагрузка в середине пролета
в момент разрушения образца, Н; l, h - соответственно
расстояние между опорами и высота образца, мм;
L - длина образца, мм
при определении прочности при изгибе
Н.5.2 После установки образца в пресс его включают и производят нагружение образца до разрушения. Полученные значения разрушающей изгибающей нагрузки с погрешностью измерения 0,01 кН заносят в протокол испытания. Образцы нагружают при скорости сближения нагружающего наконечника и опор, обеспечивающей скорость деформации образца, равную (1,0 +/- 0,5)% в минуту.
Н.5.3 Затем пресс приводят в исходное положение.
Н.6 Обработка результатов испытания
Н.6.1 Прочность при изгибе образца Rи, Н/мм2, определяют по формуле
где b - ширина образца, мм.
Н.6.2 По результатам испытаний вычисляют среднеарифметическое значение прочности при изгибе образцов Rи.ср, Н/мм2, по формуле
где n - количество испытанных образцов;
Rиi - прочность при изгибе i-го образца, Н/мм2.
КОНСТРУКЦИЙ УКРЕПЛЕНИЯ ИЗ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ),
ОБРАБОТАННОГО ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ВЯЖУЩИМ
П.1 Сущность метода
П.1.1 Метод устанавливает последовательность испытания образцов конструкций укрепления из щебня (гравия), обработанного полиуретановым вяжущим, на способность сохранять свои прочностные качества после воздействия определенного числа циклов замораживания и оттаивания в водной среде.
П.1.2 Сущность метода заключается в испытании образцов конструкций укрепления на морозостойкость и сравнении результатов их испытаний при изгибе после многократного замораживания и оттаивания с результатами испытаний образцов, не подвергавшихся такому воздействию.
П.2 Средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
При проведении такого испытания используются:
- пресс;
- форма размером 250 x 60 x 60 мм;
- прибор измерительный для определения размеров образца с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
- климатическая камера;
- устройство отсчета времени, встроенное в камеру, или отдельные часы с погрешностью измерения не более +/- 2 мин/сут;
- емкость для воды с размерами, обеспечивающими свободное горизонтальное размещение образцов;
- щебень (гравий) размером зерен от 20 до 40 мм по ГОСТ 32703-2014;
- реакционноспособная смесь полиуретанового вяжущего (далее - раствор вяжущего).
П.3 Порядок приготовление образцов
П.3.1 Навеску щебня (гравия) массой до 20 кг промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 1 ч.
П.3.2 Непосредственно перед проведением испытания подготавливают раствор вяжущего путем его перемешивания с учетом особенностей технологии приготовления и обрабатывают им навеску щебня (гравия). Количество вяжущего определяют расчетным путем.
П.3.3 Полученную смесь выкладывают в форму.
П.3.4 Для отверждения смесь оставляют в форме на 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C. После отверждения образец извлекают из формы.
П.3.5 Необходимо изготовить не менее десяти образцов. После этого их разделяют на две группы с одинаковым количеством.
П.3.6 Образцы не должны иметь существенных дефектов и по форме должны быть идентичны друг другу.
П.3.7 Первую группу образцов подвергают многократному замораживанию и оттаиванию и испытывают на изгиб. Вторую группу образцов не подвергают замораживанию и оттаиванию и также испытывают на изгиб.
П.4 Порядок подготовки к проведению испытания
П.4.1 Перед испытанием климатическую камеру охлаждают до температуры -(60 +/- 2) °C.
П.4.2 Образцы, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, помещают горизонтально в емкость с водой таким образом, чтобы они не соприкасались между собой и стенками емкости, а уровень воды должен быть не менее 15 мм над самым верхним образцом.
П.4.3 Испытание образцов должно происходить без прямого воздействия солнечных лучей и нагревательных приборов.
П.4.4 Испытание образцов проводят при температуре воздуха (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
П.5 Порядок проведения испытания
П.5.1 Емкость с образцами первой группы помещают в подготовленную климатическую камеру и подвергают замораживанию при температуре -(60 +/- 2) °C в течение 8 ч.
П.5.2 После замораживания образцы подвергают оттаиванию при температуре (20 +/- 2) °C в течение 16 ч.
П.5.3 Количество циклов замораживания и оттаивания равно 30.
П.5.4 После завершения всех циклов замораживания и оттаивания образцы извлекают из емкости с водой и сушат в течение (24 +/- 1) ч в условиях, указанных в подразделах П.4.3 и П.4.4.
П.5.5 Далее проводят испытание на изгиб образцов, подвергшихся замораживанию и оттаиванию.
П.5.6 Перед испытанием образцов на них метками отмечают места приложения нагрузок и опирания, определяют ширину и высоту в местах приложения нагрузок.
П.5.7 На нижней опорной плите пресса укрепляют два опорных катка, на которые по меркам помещают образец. Между верхней плитой пресса и образцом устанавливают верхнюю планку, по которой передается изгибающая нагрузка, схема которой показана на рисунке Н.1 приложения Н.
П.5.8 После установки образца в пресс его включают и производят нагружение образца до разрушения. Полученные значения разрушающей изгибающей нагрузки с погрешностью измерения 0,001 кН заносят в протокол испытания. Образцы нагружают при скорости сближения нагружающего наконечника и опор, обеспечивающей скорость деформации образца, равную (1,0 +/- 0,5)% в 1 мин.
П.5.9 Затем пресс приводят в исходное положение.
П.5.10 Далее проводят испытания на изгиб образцов второй группы.
П.6 Обработка результатов испытания
П.6.1 Прочность при изгибе образца Rи, Н/мм2, вычисляют по формуле (Н.1), а среднеарифметическое значение прочности при изгибе образцов Rи.ср, Н/мм2, - по формуле (Н.2) приложения Н.
Аналогичные показатели рассчитываются для второй группы образцов.
П.6.2 Показатель морозостойкости конструкции Ct, %, рассчитывают для каждого образца по формуле
, (П.1)где Rи.ср.мор - прочность при изгибе образца после многократного замораживания и оттаивания, Н/мм2;
Rи.ср.0 - то же, образца, не подвергавшегося замораживанию и оттаиванию, Н/мм2.
П.6.3 За результат испытания морозостойкости конструкции из щебня (гравия), укрепленного полиуретановым вяжущим, принимают минимальные значения показателя морозостойкости испытанных образцов.
Методические рекомендации по выбору конструкции укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования | ||||||
Методические рекомендации по усилению конструктивных элементов автомобильных дорог пространственными георешетками (геосотами) | ||||||
[3] | Рекомендации по учету динамического воздействия от современных транспортных средств при расчетах прочности, устойчивости и деформативности земляного полотна | |||||
Методические рекомендации по выбору конструкций укрепления конусов и откосов земляного полотна. Технология и механизация укрепительных работ, 1981 | ||||||
Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог | ||||||
Механизированное укрепление земляного полотна травосеянием, 1968 | ||||||
Принципиальные схемы конструктивно-технологических решений по применению объемных георешеток "Прудон-494" и примеры их реализации в транспортных сооружениях, 2008 | ||||||
Руководство по сооружению земляного полотна автомобильных дорог, 1982 | ||||||
Инструкция по разбивочным работам при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений | ||||||
Инструкция по строительству полносборных покрытий городских дорог | ||||||
Технологическая карта укрепления откосов подтопляемых насыпей бетонными плитами с устройством обратного фильтра из геотекстильного материала, 1986 | ||||||
Рекомендации по проектированию и строительству габионных конструкций на автомобильных дорогах | ||||||
Технические указания по применению сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна | ||||||
Методические рекомендации по выбору решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна автомобильных дорог, 1972 | ||||||
Руководство по укреплению конусов и откосов земляного полотна автомобильных дорог с использованием геосинтетических материалов и металлических сеток, 2001 | ||||||
Правила приемки работ при строительстве и ремонте автомобильных дорог, 1990 | ||||||
Рекомендации по осуществлению строительного контроля на федеральных автомобильных дорогах | ||||||
| ||||||
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования | ||||||
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство | ||||||
Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте | ||||||
Методические рекомендации по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования, 2004 | ||||||
СТО НОСТРОЙ 2.25.24-2011 | Строительство земляного полотна для автомобильных дорог. Часть 2. Работы отделочные и укрепительные при возведении земляного полотна | |||||
Укрепление конусов и откосов насыпей на подходах к мостовым сооружениям | ||||||
Технологическая карта по устройству защитных покрытий откосов выемок и насыпей земляного полотна пористым бетоном на основе "двухкомпонентной вяжущей структуры на основе полиуретана" (ДВСОП) с применением георешетки, 2014 | ||||||
Методические рекомендации по технико-экономическому сравнению вариантов дорожных одежд | ||||||
Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года, 2013 | ||||||
Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов (2-я редакция), 2000 | ||||||
Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Сборник 1. Земляные работы | ||||||
[29] | Федеральные сметные цены на перевозки грузов для строительства | |||||
[30] | Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Сборник 27. Автомобильные дороги | |||||
Федеральные сметные цены на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве. Часть I. Материалы для общестроительных работ | ||||||
Федеральные сметные цены на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве. Часть IV. Бетонные, железобетонные и керамические изделия. Нерудные материалы. Товарные бетоны и растворы | ||||||
Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве | ||||||
Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве | ||||||
Транспорт и связь в России. Статистический сборник, 2016 | ||||||
| ||||||
Приказ Министерства транспорта Российской Федерации от 1 декабря 2007 г. N 157 "О реализации Постановления Правительства Российской Федерации от 23 августа 2007 г. N 539 "О нормативах денежных затрат на содержание и ремонт автомобильных дорог федерального значения и правилах их расчета" | ||||||
Приказ Министерства транспорта Российской Федерации от 20 июня 2011 г. N 165 "Об утверждении отраслевых сметных нормативов, применяемых при проведении работ по содержанию автомобильных дорог федерального значения и дорожных сооружений, являющихся технологической частью этих дорог" | ||||||
Методические рекомендации по определению стоимости работ по содержанию автомобильных дорог федерального значения, 2014 | ||||||
Федеральное отраслевое Соглашение по дорожному хозяйству на 2014 - 2016 годы | ||||||
[40] | Постановление Правительства Московской области от 23 марта 2016 г. N 212/9 "Об установлении величины прожиточного минимума на душу населения и по основным социально-демографическим группам населения в Московской области за IV квартал 2016 года" | |||||
Федеральный сборник сметных нормативов и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств | ||||||
Государственные элементные нормы на строительные и специальные строительные работы. Сборник 1. Земляные работы | ||||||
Федеральные сметные цены на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве. Часть V. Материалы, изделия и конструкции для монтажных и специальных строительных работ | ||||||
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/metodicheskie-rekomendacii/0/odm_55555.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|