"ИТС 44-2024. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство продуктов питания и напитков"
(утв. Приказом Росстандарта от 13.12.2024 N 2970)

Код ОКВЭД 2	Наименование
10.1	Переработка и консервирование мяса и мясной пищевой продукции
10.13	Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы
10.13.1	Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса
10.13.2	Производство колбасных изделий
10.13.3	Производство мясных (мясосодержащих) консервов
10.13.4	Производство мясных (мясосодержащих) полуфабрикатов
10.13.5	Производство кулинарных мясных (мясосодержащих) изделий
10.3	Переработка и консервирование фруктов и овощей
10.31	Переработка и консервирование картофеля
10.32	Производство соковой продукции из фруктов и овощей
10.39	Прочие виды переработки и консервирования фруктов и овощей
10.39.1	Переработка и консервирование овощей (кроме картофеля) и грибов
10.39.2	Переработка и консервирование фруктов и орехов
10.4	Производство растительных и животных масел и жиров
10.41.2	Производство нерафинированных растительных масел и их фракций
10.41.21	Производство нерафинированного соевого масла и его фракций
10.41.22	Производство нерафинированного арахисового масла и его фракций
10.41.23	Производство нерафинированного оливкового масла и его фракций
10.41.24	Производство нерафинированного подсолнечного масла и его фракций
10.41.25	Производство нерафинированного хлопкового масла и его фракций
10.41.26	Производство нерафинированного рапсового сурепного и горчичного масла и их фракций
10.41.27	Производство нерафинированного пальмового масла и его фракций
10.41.28	Производство нерафинированного кокосового масла и его фракций
10.41.29	Производство прочих нерафинированных растительных масел и их фракций
10.41.5	Производство рафинированных растительных масел и их фракций
10.41.51	Производство рафинированного соевого масла и его фракций
10.41.52	Производство рафинированного арахисового масла и его фракций
10.41.53	Производство рафинированного оливкового масла и его фракций
10.41.54	Производство рафинированного подсолнечного масла и его фракций
10.41.55	Производство рафинированного хлопкового масла и его фракций
10.41.56	Производство рафинированного рапсового, сурепного, горчичного масел и их фракций
10.41.57	Производство рафинированного пальмового масла и его фракций
10.41.58	Производство рафинированного кокосового масла и его фракций
10.41.59	Производство прочих рафинированных растительных масел и их фракций
10.41.6	Производство гидрогенизированных и переэтерифицированных животных и растительных жиров и масел и их фракций
10.42	Производство маргариновой продукции
10.62.2	Производство нерафинированного кукурузного масла и его фракций
10.62.3	Производство рафинированного кукурузного масла и его фракций
10.8	Производство прочих пищевых продуктов
10.81	Производство сахара
10.86.3	Производство мясной продукции для детского питания, в том числе из мяса птицы
11.0	Производство напитков
11.07	Производство безалкогольных напитков; производство упакованных питьевых вод, включая минеральные воды
11.07.1	Производство упакованных питьевых вод, включая минеральные воды
11.07.2	Производство безалкогольных напитков, ароматизированных и/или с добавлением сахара, кроме минеральных вод

Код по ОКПД 2	Наименование продукции по ОКПД 2
10.13.11.000	Свинина соленая, в рассоле, копченая, сушеная (в том числе сублимационной сушки)
10.13.12.000	Мясо крупного рогатого скота соленое, в рассоле, копченое, сушеное (в том числе сублимационной сушки)
10.13.13.110	Мясо и мясные пищевые субпродукты прочие, соленые, в рассоле, копченые, сушеные (в том числе сублимационной сушки) (кроме мяса свиней и крупного рогатого скота); мука тонкого и грубого помола из мяса и мясных субпродуктов, пригодная для употребления в пищу
10.13.14	Изделия колбасные и аналогичная пищевая продукция из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы
10.13.14.100	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные
10.13.14.110	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные мясные
10.13.14.120	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные мясосодержащие
10.13.14.130	Изделия колбасные вареные из мяса и субпродуктов птицы
10.13.14.200	Изделия колбасные кровяные
10.13.14.210	Изделия колбасные кровяные мясные
10.13.14.220	Изделия колбасные кровяные мясосодержащие
10.13.14.300	Изделия колбасные жареные
10.13.14.310	Изделия колбасные жареные мясные
10.13.14.320	Изделия колбасные жареные мясосодержащие
10.13.14.400	Изделия колбасные копченые
10.13.14.410	Изделия колбасные копченые мясные
10.13.14.420	Изделия колбасные копченые мясосодержащие
10.13.14.430	Изделия колбасные копченые из мяса птицы
10.13.14.500	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов
10.13.14.510	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов мясные
10.13.14.520	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов мясосодержащие
10.13.14.600	Продукты из мяса и мяса птицы
10.13.14.610	Продукты из мяса
10.13.14.611	Продукты из мяса говяжьи
10.13.14.612	Продукты из мяса свиные
10.13.14.613	Продукты из мяса бараньи
10.13.14.614	Продукты из мяса козьи
10.13.14.615	Продукты из мяса конские
10.13.14.617	Продукты из мяса оленьи
10.13.14.619	Продукты из мяса прочие
10.13.14.620	Продукты из мяса птицы
10.13.14.700	Полуфабрикаты мясные, мясосодержащие, охлажденные, замороженные
10.13.14.710	Полуфабрикаты мясные охлажденные, замороженные
10.13.14.720	Полуфабрикаты мясосодержащие охлажденные, замороженные
10.13.14.730	Полуфабрикаты из мяса и субпродуктов птицы замороженные, охлажденные
10.13.14.800	Изделия кулинарные мясные, мясосодержащие и из мяса и субпродуктов птицы охлажденные, замороженные
10.13.14.810	Изделия кулинарные мясные охлажденные, замороженные
10.13.14.820	Изделия кулинарные мясосодержащие охлажденные, замороженные
10.13.14.830	Изделия кулинарные из мяса и субпродуктов птицы вареные, жареные, запеченные (включая заливные, студни, паштеты) охлажденные, замороженные
10.13.14.900	Изделия колбасные и аналогичная пищевая продукция из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы, прочие, не включенные в другие группировки
10.13.15	Продукты готовые и консервированные из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы прочие, кроме готовых блюд из мяса и субпродуктов
10.13.15.110	Консервы мясные
10.13.15.120	Консервы мясосодержащие
10.13.15.130	Консервы из мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.140	Консервы мясорастительные с использованием мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.150	Консервы растительно-мясные с использованием мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.160	Продукты из шпика
10.13.15.199	Продукция мясная пищевая, в том числе из мяса птицы прочая, не включенная в другие группировки
10.31.1	Картофель переработанный и консервированный
10.31.11	Картофель замороженный
10.31.12	Картофель сушеный, включая нарезанный ломтиками, но не подвергнутый дальнейшей обработке
10.31.14	Картофель приготовленный или консервированный
10.32.1	Соки из фруктов и овощей
10.32.11	Сок томатный
10.32.12	Сок апельсиновый
10.32.13	Сок грейпфрутовый
10.32.14	Сок ананасовый
10.32.15	Сок виноградный
10.32.16	Сок яблочный
10.32.17	Смеси фруктовых и (или) овощных соков
10.32.18	Соки диффузионные
10.32.19	Соки из фруктов и овощей прочие
10.32.2	Продукция соковая из фруктов и овощей (кроме соков)
10.32.21	Нектары фруктовые и (или) овощные
10.32.22	Напитки сокосодержащие фруктовые и (или) овощные
10.32.23	Морсы, в том числе концентрированные
10.32.24	Вещества натуральные ароматообразующие
10.32.25	Клетки цитрусовых фруктов
10.32.26	Мякоть фруктовая и (или) овощная
10.32.27	Пюре из фруктов и овощей для производства соковой продукции, в том числе концентрированные
10.32.29	Продукция соковая прочая
10.39.1	Овощи (кроме картофеля) и грибы переработанные и консервированные
10.39.11	Овощи (кроме картофеля) и грибы замороженные
10.39.12	Овощи (кроме картофеля) и грибы, консервированные для кратковременного хранения
10.39.13	Овощи (кроме картофеля) и грибы сушеные
10.39.14	Овощи (кроме картофеля) резаные, расфасованные в пакеты
10.39.15	Фасоль, консервированная без уксуса или уксусной кислоты (кроме готовых блюд из овощей)
10.39.16	Горох, консервированный без уксуса или уксусной кислоты (кроме готовых блюд из овощей)
10.39.17	Овощи (кроме картофеля) и грибы, консервированные без уксуса или уксусной кислоты, прочие (кроме готовых овощных блюд)
10.39.18	Овощи (кроме картофеля), фрукты, орехи и прочие съедобные части растений, переработанные или консервированные с уксусом или уксусной кислотой
10.39.21	Фрукты, ягоды и орехи, свежие или предварительно подвергнутые тепловой обработке, замороженные
10.39.22	Джемы, фруктовые желе, пюре и пасты фруктовые или ореховые
10.39.23	Орехи, арахис (земляные орехи), обжаренные, соленые или приготовленные другим способом
10.39.24	Фрукты и орехи, консервированные для недлительного хранения, но не готовые для непосредственного употребления в пищу
10.39.25	Фрукты переработанные и консервированные
10.39.25.110	Фрукты переработанные
10.39.25.120	Консервы фруктовые
10.39.25.130	Фрукты сушеные
10.39.25.131	Виноград сушеный (изюм)
10.39.25.132	Фрукты косточковые сушеные
10.39.25.133	Фрукты семечковые сушеные
10.39.25.134	Смеси сушеных фруктов (сухой компот)
10.39.25.139	Фрукты сушеные прочие
10.39.30	Сырье растительное, отходы и остатки растительные, продукты побочные
10.41.2	Масла растительные и их фракции нерафинированные
10.41.21	Масло соевое и его фракции нерафинированные
10.41.21.110	Масло соевое нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.21.120	Масло соевое и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.23	Масло оливковое и его фракции нерафинированные
10.41.23.000	Масло оливковое и его фракции нерафинированные
10.41.24	Масло подсолнечное и его фракции нерафинированные
10.41.24.110	Масло подсолнечное нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.24.120	Масло подсолнечное и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.26	Масло рапсовое, сурепное, горчичное и их фракции нерафинированные
10.41.26.110	Масло рапсовое и его фракции нерафинированные
10.41.26.111	Масло рапсовое нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.26.112	Масло рапсовое и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.26.120	Масло сурепное и его фракции нерафинированные
10.41.26.130	Масло горчичное и его фракции нерафинированные
10.41.27	Масло пальмовое и его фракции, нерафинированные
10.41.27.000	Масло пальмовое и его фракции, нерафинированные
10.41.28	Масло кокосовое и его фракции, нерафинированные
10.41.28.000	Масло кокосовое и его фракции, нерафинированные
10.41.29	Масла растительные и их фракции нерафинированные прочие
10.41.29.110	Масла растительные и их фракции нерафинированные прочие
10.41.29.111	Масло абрикосовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.112	Масло авокадо и его фракции нерафинированные
10.41.29.113	Масло арбузное и его фракции нерафинированные
10.41.29.114	Масло бабассу и его фракции нерафинированные
10.41.29.115	Масло болеко и его фракции нерафинированные
10.41.29.116	Масло борнео и его фракции нерафинированные
10.41.29.117	Масло буковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.118	Масло виноградное и его фракции нерафинированные
10.41.29.119	Масло вишневое и его фракции нерафинированные
10.41.29.121	Масло грецкого ореха и его фракции нерафинированные
10.41.29.122	Масло жожоба и его фракции нерафинированные
10.41.29.123	Масло касторовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.124	Масло кедровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.125	Масло кокум и его фракции нерафинированные
10.41.29.126	Масло конопляное и его фракции нерафинированные
10.41.29.127	Масло кориандровое жирное и его фракции нерафинированные
10.41.29.128	Масло крамбе и его фракции нерафинированные
10.41.29.129	Масло кунжутное и его фракции нерафинированные
10.41.29.131	Масло лещиновое и его фракции нерафинированные
10.41.29.132	Масло льняное и его фракции нерафинированные
10.41.29.133	Масло ляллеманциевое и его фракции нерафинированные
10.41.29.134	Масло маковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.135	Масло манго и его фракции нерафинированные
10.41.29.136	Масло миндальное и его фракции нерафинированные
10.41.29.137	Масло ойтисиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.138	Масло пальмоядровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.139	Масло перилловое и его фракции нерафинированные
10.41.29.141	Масло персиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.142	Масло пшеничное и его фракции нерафинированные
10.41.29.143	Масло рисовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.144	Масло рыжиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.145	Масло сал и его фракции нерафинированные
10.41.29.146	Масло сафлоровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.147	Масло сливовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.148	Масло томатное и его фракции нерафинированные
10.41.29.149	Масло тунговое и его фракции нерафинированные
10.41.29.151	Масло тыквенное и его фракции нерафинированные
10.41.29.152	Масло ши и его фракции нерафинированные
10.41.29.153	Масло эллипе и его фракции нерафинированные
10.41.5	Масла растительные и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.51	Масло соевое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.51.110	Масло соевое рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.51.120	Масло соевое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.52	Масло арахисовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.52.000	Масло арахисовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.53	Масло оливковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.53.000	Масло оливковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.54	Масло подсолнечное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.54.110	Масло подсолнечное рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.54.120	Масло подсолнечное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.55	Масло хлопковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.55.000	Масло хлопковое и его фракции, рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56	Масло рапсовое, сурепное, горчичное и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.110	Масло рапсовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.111	Масло рапсовое рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.56.112	Масло рапсовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.56.120	Масло сурепное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.130	Масло горчичное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.57	Масло пальмовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.57.000	Масло пальмовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.58	Масло кокосовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.58.000	Масло кокосовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.59	Масла прочие и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации; жиры растительные нелетучие и прочие масла растительные (кроме кукурузного) и их фракции, не включенные в другие группировки, очищенные, но не измененные химически
10.41.59.110	Масла растительные прочие и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.59.111	Масло абрикосовое и его фракции рафинированные
10.41.59.112	Масло авокадо и его фракции рафинированные
10.41.59.113	Масло арбузное и его фракции рафинированные
10.41.59.114	Масло бабассу и его фракции рафинированные
10.41.59.115	Масло болеко и его фракции рафинированные
10.41.59.116	Масло борнео и его фракции рафинированные
10.41.59.117	Масло буковое и его фракции рафинированные
10.41.59.118	Масло виноградное и его фракции рафинированные
10.41.59.119	Масло вишневое и его фракции рафинированные
10.41.59.121	Масло грецкого ореха и его фракции рафинированные
10.41.59.122	Масло жожоба и его фракции рафинированные
10.41.59.123	Масло касторовое и его фракции рафинированные
10.41.59.124	Масло кедровое и его фракции рафинированные
10.41.59.125	Масло кокум и его фракции рафинированные
10.41.59.126	Масло конопляное и его фракции рафинированные
10.41.59.127	Масло кориандровое жирное и его фракции рафинированные
10.41.59.128	Масло крамбе и его фракции рафинированные
10.41.59.129	Масло кунжутное и его фракции рафинированные
10.41.59.131	Масло лещиновое и его фракции рафинированные
10.41.59.132	Масло льняное и его фракции рафинированные
10.41.59.133	Масло ляллеманциевое и его фракции рафинированные
10.41.59.134	Масло маковое и его фракции рафинированные
10.41.59.135	Масло манго и его фракции рафинированные
10.41.59.136	Масло миндальное и его фракции рафинированные
10.41.59.137	Масло ойтисиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.138	Масло пальмоядровое и его фракции рафинированные
10.41.59.139	Масло перилловое и его фракции рафинированные
10.41.59.141	Масло персиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.142	Масло пшеничное и его фракции рафинированные
10.41.59.143	Масло рисовое и его фракции рафинированные
10.41.59.144	Масло рыжиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.145	Масло сал и его фракции рафинированные
10.41.59.146	Масло сафлоровое и его фракции рафинированные
10.41.59.147	Масло сливовое и его фракции рафинированные
10.41.59.148	Масло томатное и его фракции рафинированные
10.41.59.149	Масло тунговое и его фракции рафинированные
10.41.59.151	Масло тыквенное и его фракции рафинированные
10.41.59.152	Масло ши и его фракции рафинированные
10.41.59.153	Масло эллипе и его фракции рафинированные
10.41.59.154	Смеси растительных масел
10.41.59.155	Масла растительные ароматизированные
10.41.59.156	Масла растительные с растительными добавками
10.41.60.112	Жиры и масла растительные и их фракции гидрогенизированные, но без дальнейшей обработки
10.41.60.122	Жиры и масла растительные и их фракции переэтерифицированные, но без дальнейшей обработки
10.42	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.1	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10.110	Маргарин
10.42.10.111	Маргарин твердый
10.42.10.112	Маргарин мягкий
10.42.10.113	Маргарин жидкий
10.42.10.120	Спреды растительно-сливочные, растительно-жировые
10.42.10.121	Спреды растительно-сливочные
10.42.10.122	Спреды растительно-жировые
10.42.10.130	Смеси топленые растительно-сливочные, растительно-жировые
10.42.10.131	Смеси топленые растительно-сливочные
10.42.10.132	Смеси топленые растительно-жировые
10.42.10.140	Жиры специального назначения
10.42.10.141	Жиры кулинарные
10.42.10.142	Жиры кондитерские
10.42.10.143	Жиры хлебопекарные
10.42.10.150	Заменители молочного жира
10.42.10.160	Эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10.161	Эквиваленты масла какао
10.42.10.162	Улучшители масла какао SOS-типа
10.42.10.163	Заменители масла какао POP-типа
10.42.10.164	Заменители масла какао нетемперируемые нелауринового типа
10.42.10.165	Заменители масла какао нетемперируемые лауринового типа
10.42.10.166	Заменители масла какао нетемперируемые смешанного типа
10.62.14.110	Масло кукурузное и его фракции, нерафинированные
10.62.14.120	Масло кукурузное и его фракции, рафинированные
10.81.1	Сахар-сырец, сахар белый свекловичный или тростниковый, сироп и сахар кленовые, меласса
10.81.11	Сахар-сырец свекловичный или тростниковый в твердом состоянии
10.81.12	Сахар белый свекловичный или тростниковый и химически чистая сахароза в твердом состоянии без вкусоароматических или красящих добавок
10.81.13	Сахар белый свекловичный или тростниковый со вкусоароматическими добавками; кленовый сахар и кленовый сироп
10.81.14	Меласса
10.81.19	Сахар свекловичный или тростниковый прочий
10.81.20	Жом свекловичный, багасса и прочие побочные продукты сахарного производства
10.86.10.600	Продукция мясная для детского питания, в том числе из мяса птицы
11.07.11	Воды минеральные природные упакованные, воды питьевые упакованные, не содержащие сахара, подсластителей, ароматизаторов и других пищевых веществ
11.07.19	Напитки безалкогольные прочие

Вид деятельности	Наименование соответствующего справочника НДТ
Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух	ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"
Очистка сточных вод	ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях". ИТС 10-2019 "Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов"
Размещение отходов	ИТС 17-2021 "Размещение отходов производства и потребления"
Утилизация и обезвреживание отходов	ИТС 15-2021 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов)"
Системы охлаждения	ИТС 20-2016 "Промышленные системы охлаждения"
Использование энергии и энергоресурсов	ИТС 48-2023 "Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности"
Обращение со сточными водами и выбросами	ИТС 47-2023 "Системы обработки (обращения) со сточными водами и отходящими газами в химической промышленности"

Наименование	2022 г.	2023 г.
Изделия колбасные, вкл. изделия колбасные для детского питания	2417,12	2472,42
- изделия вареные	1646,24	1663,57
- изделия кровяные	1,75	1,67
- изделия жареные	0,82	1,03
- изделия копченые	675,69	706,91
- изделия из термически обработанных ингредиентов	92,48	99,06
Продукты из мяса	288,24	299,97
- продукты из мяса убойных животных	129,62	155,33
- продукты из мяса птицы	158,62	144,64
Полуфабрикаты	4344,62	4664,43
Изделия кулинарные	179,92	178,30
Консервы мясные, вкл. консервы для детского питания	828,31	873,72

Федеральный округ	Изделия колбасные	Продукты из мяса	Полуфабрикаты	Консервы	Кулинарные изделия
Центральный	1174,28	170,70	2252,93	371,96	89,72
Северо-Западный	213,45	38,71	341,54	230,89	53,59
Южный	97,91	12,13	206,92	17,86	4,47
Северо-Кавказский	22,78	5,42	261,91	6,12	0,58
Приволжский	545,81	26,84	897,32	109,08	15,03
Уральский	115,89	11,81	260,11	71,97	2,50
Сибирский	206,60	24,76	371,08	43,69	9,65
Дальневосточный	95,72	9,59	72,62	22,15	2,75

Организация	Выручка, млн. руб	Регион
ООО "Фрито Лей мануфактуринг"	35 510	Московская область
АО "Сады Придонья"	15 564	Волгоградская область
ООО "ЛВМ РУС"	8 218	Липецкая область
АО "Пуратос"	6 662	Московская область
ООО "Южная соковая Компания"	6 034	Краснодарский край
ООО "Аграна Фрут Московский регион"	5 160	Московская область
ООО "Промконсервы"	4 766	Смоленская область
АО "Белая Дача Трейдинг"	4 337	Московская область
АО "Орехпром"	4 151	Краснодарский край

Продукция	Годы
	2018	2019	2020	2021	2022	2023
Картофель переработанный и консервированный, тыс. т	245,0	310,0	349,0	382,6	365,0	372,0
Овощи (кроме картофеля) и грибы замороженные, тыс. т	55,9	83,7	108,0	135,0	119,0	101,2
Фруктово-овощные консервы, муб	5559,0	5629,0	6007,0	6349,0	7033,0	7806,0
Фрукты, ягоды и орехи, свежие или предварительно подвергнутые тепловой обработке, замороженные, тыс. т	16,8	22,2	28,2	44,8	40,4	39,4
Овощные консервы, млн. тонн	581,0	598,0	656,0	635,0	797,0	795,0
Пюре и пасты овощные, муб	131,6	146,0	165,0	621,3	735,3	640,1
Овощи сушеные, тыс. тонн	257,5	235,6	256,0	481,1	873,2	1196,1
Соки из фруктов и овощей, муб	1235,0	1120,0	1118,0	1346,0	1400,0	1820,0
Овощи (кроме картофеля) и грибы, консервированные без уксуса или уксусной кислоты, прочие (кроме готовых овощных блюд), муб	1229,0	1288,0	1364,0	1345,0	1600,0	2192,0
Джемы, фруктовые желе, пюре и пасты фруктовые или ореховые, муб	573,0	583,0	612,0	688,5	736,8	760,4

Наименование	2016	2017	2018	2019	2020	2021	2022	2023
Масла растительные и их фракции нерафинированные	5204	5728	5940	6766	7451	6742,7	8139,7	9497,4
Из них
соевое	642	675	744	741	740	709,9	949,0	993,2
подсолнечное	4228	4645	4643	5418	6024	5248,9	6897,4	6095,3
рапсовое	311	374	506	564	627	736,3	1041,3	1463,5
сурепное	0,1	0,3	0,3	0,3	0,3	0,26	0,001	0,008
горчичное	4,6	5,0	5,3	5,9	6,4	7,1	8,1	7,8
льняное	5,6	11,9	24,9	28,9	35,2	35,1	37,2	32,4
рыжиковое	8,5	18,1	12,8	5,6	0,4	0,7	0,1	0,09
Масло кукурузное и его фракции нерафинированные	6,1	6,4	10,0	12,5	11,7	9,9	9,9	14,1

Продукция	2023 г
Изделия колбасные, включая изделия колбасные для детского питания	51
Консервы мясные (мясосодержащие), включая консервы для детского питания	43
Консервы фруктово-овощные	43
Масла растительные и их фракции нерафинированные	75
Сахар белый свекловичный в твердом состоянии без вкусоароматических или красящих добавок	93

ИС NORMPROD: примечание. Рисунок дан в соответствии с официальным текстом документа.

А. Входной контроль, приемка и подготовка сырья и материалов
А.1	Перемещение сырья и материалов, контроль качества, хранение
А.2	Подготовка, сортировка, калибровка, просеивание, классификация по качеству, очистка, лущение (обрушивание), удаление плодоножек, отделение гребней
А.3	Разделка, обвалка, жиловка
А.4	Зачистка, мойка, замачивание
А.5	Размораживание/дефростация
Б. Измельчение, перемешивание, формование
Б.1	Измельчение, резание, шинкование, протирание, прессование
Б.2	Перемешивание, смешивание, гомогенизация
Б.3	Дробление
Б.4	Формование, экструзия
В. Способы разделения и придания требуемых характеристик
В.1	Экстракция (экстрагирование)
В.2	Деионизация
В.3	Центрифугирование, осаждение
В.4	Фильтрование
В.5	Кристаллизация
В.6	Удаления свободных жирных кислот путем нейтрализации (щелочная нейтрализация)
В.7	Отбеливание/адсорбционная очистка
В.8	Дезодорация/дистилляционная нейтрализация
В.9	Обесцвечивание
В.10	Дистилляция
В.11	Гидратация, растворение
В.12	Промывка
Г. Прочие технологические процессы
Г.1	Растворение/замачивание
Г.2	Ферментация, брожение
Г.3	Маринование
Г.4	Соление, посол
Г.5	Гидрогенизация/затвердевание
Г.6	Сульфитация
Г.7	Дефекация/сатурация
Д. Тепловая обработка
Д.1	Подготовка к тепловой обработке (осадка, подсушка поверхности, климатизация)
Д.2	Обжарка, копчение
Д.3	Варка, кипячение, бланширование
Д.4	Запекание
Д.5	Жарение, обжаривание, пассерование
Д.6	Пастеризация, стерилизация
Д.7	Влаготепловая обработка мятки
Д.8	Тостирование шрота
Е. Концентрирование путем удаления влаги
Е.1	Выпаривание (испарение) (жидкость - жидкость)
Е.2	Сушка (жидкость - твердое тело)
Е.3	Обезвоживание (твердое тело - твердое тело)
Ж. Обработка путем удаления тепла
Ж.1	Охлаждение
Ж.2	Замораживание, подмораживание
Ж.3	Сублимационная сушка (лиофилизация)
Ж.4	Вымораживание (винтеризация)
З. Заключительные технологические процессы
З.1	Фасование
З.2	Упаковка, вакуумирование, заполнение упаковки газами, хранение
И. Дополнительные процессы
И.1	Очистка, мойка и дезинфекция (помещений, инвентаря и оборудования)
И.2	Производство и потребление энергии
И.3	Водоснабжение
И.4	Создание вакуума
И.5	Холодоснабжение
И.6	Генерация сжатого воздуха

Входной поток	Стадия технологического процесса/цех	Вид технологического процесса	Метод воздействия на материальный ресурс/предмет труда	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Вспомогательное оборудование	Природоохранное оборудование
				Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы (производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса)
Мясо на кости (в тушах, полутушах, четвертинах, отрубах), вода, электроэнергия	А.3 Разделка, обвалка, жиловка/сырьевой	типовой	физический	Подготовленное мясное сырье, побочные продукты (кость, соединительная ткань, жировая ткань, хрящи и пр.)	Твердые органические отходы, сточные воды	Установка для вертикальной обвалки мяса, пила для распиловки полутуш на части, машина для снятия шкурки	Конвейер, стол, подвесные пути, внутрицеховая тара, напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху Очистные сооружения предприятия
Подготовленное мясное сырье, пищевые добавки и ингредиенты расходные материалы, вода, электроэнергия	Б.1 Измельчение Г.4 Посол Б.2 Перемешивание Б.4 Формование/машинное отделение	типовой	Физический, физико-химический	Посоленный и сформованный полуфабрикат	Сточные воды, твердые отходы	Система для приготовления рассола, волчок, инъектор, массажер, мешалка шприц, клипсатор	Стол, емкость для посола, приспособление для формования, напольная тележка, форма. Пресс-форма (пресс-рама), рама	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху. Очистные сооружения предприятия
Посоленный и сформованный полуфабрикат, горячая вода, пар, электроэнергия	Д. Тепловая обработка, Ж.1 Охлаждение/термический	типовой	Физический, физико-химический	Готовый продукт	Пар, дым, сажа, зола, остатки щепы	Термокамера, Оборудование для охлаждения	Рамы	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой в цеху, фильтр (класс Ж3) для удаления сажи на входе в камеру, Очистные сооружения предприятия
Охлажденный готовый продукт, упаковочные материалы, газовые смеси, вода, электроэнергия	З. Заключительные операции/упаковка	типовой	физический	Расфасованный, упакованный и промаркированный готовой продукт	Сточные воды, твердые отходы (обрезки упаковочных материалов)	Фасовочное, Упаковочное и маркировочное оборудование	Стол, внутрицеховая тара, напольные тележки, транспортеры	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой в цеху, Очистные сооружения предприятия
Производство мясных и мясосодержащих колбасных изделий
Мясо на кости (в тушах, полутушах, четвертинах, отрубах), вода, электроэнергия	А.3 Разделка, обвалка, жиловка/сырьевой	типовой	физический	Жилованное мясное сырье, побочные продукты (кость, соединительная ткань, жировая ткань, хрящи и пр.)	Твердые органические отходы, сточные воды	Установка для вертикальной обвалки мяса, пила для распиловки полутуш на части, машина для снятия шкурки	Конвейер, стол, подвесные пути, внутрицеховая тара, напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху Очистные сооружения предприятия
Жилованное мясное сырье, пищевые ингредиенты, пищевые добавки расходные материалы, вода, электроэнергия	Б.1 Измельчение Г.4 Посол Б.2 Перемешивание Б.4 Формование/машинное отделение	типовой	физический	Измельченное и посоленное мясное сырье, Колбасный фарш, Сформованные батоны	Сточные воды, твердые отходы (остатки расходных материалов)	Блокорезка Волчок Куттер Шпигорезка Мешалка Шприц Клипсатор	Стол, внутрицеховая тара, напольная тележка Рама	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху Очистные сооружения предприятия
Сформованные батоны. Древесное сырье для получения дыма. Пар, горячая вода, вода электроэнергия	Д. Тепловая обработка, Ж.1 Охлаждение	типовой	физический	Готовые охлажденные колбасные изделия	Сточные воды, дым, сажа и остатки щепы	Термокамера Дымогенератор Оборудование для варки в воде Оборудование для охлаждения Камера сушки Камера охлаждения	Рама	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой в цеху, фильтр (класс Ж3) для удаления сажи на входе в камеру, Очистные сооружения предприятия
Готовые охлажденные колбасные изделия. Упаковочные материалы. Вода, электроэнергия	З. Заключительные операции/упаковочное отделение	типовой	физический	Расфасованные, упакованные, промаркированные колбасные изделия	Сточные воды, твердые отходы (остатки упаковочных материалов)	Фасовочное, упаковочное и маркировочное оборудование	Рама, Внутрицеховая тара, напольная тележка транспортер	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой в цеху, Очистные сооружения предприятия
Производство мясных и мясосодержащих консервов
Мясо на кости (в тушах, полутушах, четвертинах, отрубах), мясо и субпродукты, вода, электроэнергия	А.3 Разделка, обвалка, жиловка/сырьевой	типовой	физический	Жилованное мясное сырье, побочные продукты (кость, соединительная ткань, жировая ткань, хрящи и пр.)	Твердые органические отходы, сточные воды	Установка для вертикальной обвалки мяса, пила для распиловки полутуш на части, машина для снятия шкурки	Конвейер, стол, подвесные пути, внутрицеховая тара, напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или Канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе Очистные сооружения предприятия
Жилованное мясное сырье, расходные материалы, вода, электроэнергия	Б.1 Измельчение Г.4 Посол	типовой	физический	Измельченное мясное сырье, посоленное мясное сырье	Сточные воды, твердые отходы (остатки расходных материалов)	Мясорезательная машина, волчок, куттер;	Стол, емкости для посола, мойки, емкости - напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе Очистные сооружения предприятия
Растительные ингредиенты, пряности и пищевые добавки, расходные материалы, вода, электроэнергия	А.2 Просеивание/участок просеивания, А.2 очистка/участок очистки А.4 Мойка, замачивание/участок мойки Д.3 Варка, бланширование/участок предварительной тепловой обработки, Д.5 Пассерование/участок	типовой	физический	Подготовленное растительное сырье и пряности,	Сточные воды, твердые отходы (остатки расходных материалов	Оборудование для просеивания круп, очистки, овощей, варки в воде, бланширования и пассерования в жире или масле	Стол, емкости для посола, мойки, оборотные емкости, напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе
Потребительская упаковка, расходные материалы, вода, пар электроэнергия	А.2 Подготовка, сортировка, А.4 Мойка, обработка острым паром//участок обработки металлических и стеклянных банок	типовой	физический	Обработанная потребительская упаковка	Сточные воды, твердые отходы (бракованная потребительская упаковка)	Оборудование для мойки и шпарки банок	Стол, оборотные емкости - напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе
Жилованное мясное сырье, предварительно обработанные растительное сырье, пищевые добавки и пряности, обработанная потребительская упаковка, расходные материалы, вода, электроэнергия	Б.2 Перемешивание Б.4 Фасование ингредиентов или смесей, З.2 Укупоривание потребительской упаковки	типовой	физический	Укупоренная потребительская упаковка с расфасованными ингредиентами или подготовленной рецептурной смесью	Сточные воды, твердые отходы (остатки расходных материалов	мешалки. Фасовочное и укупорочное оборудование	Оборотные емкости - напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе
Укупоренная потребительская упаковка с рецептурными ингредиентами или предварительно подготовленной смесью	Д.6 Пастеризация или стерилизация	типовой	физический	Консервы мясные и мясосодержащие	Сточные воды, пар, твердые отходы	Автоклав	Автоклавные корзины	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе Очистные сооружения предприятия
Консервы мясные и мясосодержащие	А.2 Сортировка	типовой	физический	Отсортированные консервы	Сточные воды, твердые отходы (отбракованные консервы)	Столы, конвейеры	Автоклавные корзины, стол, напольные тележки транспортеры	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цехе Очистные сооружения предприятия
Консервы мясные и мясосодержащие	З.2 Маркировка, этикетирование З.2 Упаковка/склад готовой продукции с упаковочным отделением	типовой	физический	Промаркированные и этикетированные консервы, упакованные в транспортную тару	Сточные воды, твердые отходы (остатки упаковочных материалов)	Оборудование для маркировки и упаковки в транспортную тару	Внутрицеховая тара, напольная тележка транспортер, паллеты	Очистные сооружения предприятия
Производство мясных и мясосодержащих полуфабрикатов и кулинарных изделий
Мясо на кости (в тушах, полутушах, четвертинах, отрубах), вода, электроэнергия	А.3 Разделка, обвалка, жиловка/сырьевой	типовой	физический	Подготовленное и/или жилованное мясное сырье, побочные продукты (кость, соединительная ткань, жировая ткань, хрящи и пр.)	Твердые органические отходы, сточные воды	Установка для вертикальной обвалки мяса, пила для распиловки полутуш на части, машина для снятия шкурки, стерилизатор, весы	Конвейер, стол, подвесные пути, внутрицеховая тара, напольная тележка	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху Очистные сооружения предприятия
Подготовленное и/или жилованное мясное сырье, пищевые ингредиенты, пищевые добавки расходные материалы, вода, электроэнергия	Б.1 Измельчение Г.4 Посол Б.2 Перемешивание Б.4 Формование Ж.2 Замораживание	типовой	физический	Охлажденные или замороженные полуфабрикаты	Сточные воды, твердые отходы (остатки расходных материалов)	Блокорезка-волчок, куттер, шпигорезка мешалка шприц, Клипсатор, Формовочное оборудование, Скороморозильное оборудование	Стол, внутрицеховая тара, напольная тележка Рама	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой, жироуловитель в цеху Очистные сооружения предприятия
Охлажденные или замороженные полуфабрикаты	З. Заключительные операции/упаковочное отделение	типовой	физический	Расфасованные, упакованные, промаркированные полуфабрикаты	Сточные воды, твердые отходы (остатки упаковочных материалов)	Фасовочное, упаковочное и маркировочное оборудование	Рама, Внутрицеховая тара, напольная тележка транспортер	Канализационный лоток с решеткой и/или канализационный трап с решеткой в цеху, очистные сооружения предприятия

Входной поток	Стадия технологического процесса	Вид технологического процесса	Метод воздействия на материальный ресурс/предмет труда	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Вспомогательное оборудование	Природоохранное оборудование
				Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Типовые технологические процессы переработки и консервирования фруктов и овощей
Сырье: - овощи, фрукты, ягоды	(А.1) Хранение сырья	типовой	физический	сырье	-	-	-	-
Сырье; электроэнергия	(А.2) Сортировка	типовой	физический/механический	сырье	отходы сырья	сортировочно-инспекционный транспортер	-	-
Сырье; электроэнергия	(А.2) Калибровка	типовой	физический/механический	сырье	отходы сырья	машина для калибровки фруктов или овощей	-	-
Сырье, электроэнергия	(А.2) Инспекция	типовой	физический/механический	сырье;	отходы сырья	сортировочно-инспекционный транспортер	-	-
Сырье; электроэнергия	(А.2) Очистка	типовой	физический/механический	сырье	сточные воды; отходы сырья	машины для механической очистки сырья; пароочистительные машины	-	-
Сырье; вода; электроэнергия	(А.4) Мойка сырья	типовой	физический/механический	сырье	сточные воды	моечные машины: барабанные, вентиляторные, щеточные; элеваторные, унифицированные, вибрационные, лопастные, встряхивающие	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды
Сырье, электроэнергия	(Б.1) Резка, шинкование, измельчение, протирание, прессование	типовой	физический/механический	сырье	отходы сырья	машина для резки, протирочные машины, прессы	-	-
Сырье, электроэнергия	(Б.2) Перемешивание/смешивание и гомогенизация	типовой	физический/механический	сырье	отходы сырья	мешалки, смесители, гомогенизаторы	-	-
Сырье, электроэнергия	(Б.1) Измельчение и дробление	типовой	физический/механический	сырье	отходы сырья	измельчители, дробилки	-	-
Сырье, пар, электроэнергия	(Д.3) Бланширование	типовой	физический/бланширование	Сырье	выбросы в атмосферу; сточные воды; отходы сырья	бланширователи, шпарители	-	Фильтры для очистки воздуха; установки для фильтрования или очистки воздуха; оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды
Сырье, пар, электроэнергия	(Д.3) Варка и кипячение	типовой	физический/массообменный	варенье, повидло, джем, желе, овощные и фруктовые пюре	выбросы в атмосферу; сточные воды	вакуум-выпарные аппараты и установки, варочные котлы	-	Фильтры для очистки воздуха; установки для фильтрования или очистки воздуха; оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды
Тара, вода, пар, электроэнергия	Подготовка тары	типовой	физический/механический	тара	сточные воды, отходы тары	моечные машины, шпарители	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды; установки для очистки питьевых, сточных вод и улучшения качества питьевых вод
Готовый продукт, тара, электроэнергия	(З.1) Расфасовка	типовой	физический	готовый продукт	-	наполнители автоматические	-	-
Готовый продукт, тара, электроэнергия	(З.2) Упаковка	типовой	физический	готовый продукт	-	закаточные машины	-	-
Готовый продукт, пар, электроэнергия	(Д.6) Пастеризация и стерилизация	типовой	физический	готовый продукт	выбросы в атмосферу, сточные воды	автоклавы, стерилизаторы	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; Установки для обеззараживания воды; Установки для очистки питьевых, сточных вод и улучшения качества питьевых вод
Типовые технологические процессы при производстве фруктовых и овощных соков
Сырье	(А.2) Сортировка	типовой	физический	сырье	отходы сырья	сортировочно-инспекционные транспортеры	-	-
Сырье, вода, электроэнергия	(А.4) Мойка	типовой	физический	сырье	отходы сырья, сточные воды	моечные машины: барабанные, вентиляторные щеточные; элеваторные, унифицированные, вибрационные, лопастные, встряхивающие	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды
Сырье, электроэнергия	(Б.1) Измельчение (дробление)	типовой	физический	сырье	отходы сырья	измельчители, дробилки	-	-
Сырье, электроэнергия	(Д) Обработка мезги (нагрев)	типовой	физический	сырье	отходы сырья	теплообменники	-	-
Сырье, электроэнергия	(Б.1) Прессование, протирание	типовой	физический	сырье	отходы сырья	прессы, протирочные машины	-	-
Сырье, электроэнергия	(В.4) Процеживание	типовой	физический	сырье	отходы сырья	процеживатели	-	-
Сырье, электроэнергия	(В.4) Очистка и осветление	типовой	физический	сырье	отходы сырья	фильтры, сепараторы, центрифуги	-	-
Сырье, электроэнергия	(Б.2) Купажирование (смешивание)	типовой	физический	сырье	отходы сырья	смесители	-	-
Сырье, электроэнергия	(Б.2) Гомогенизация	типовой	физический	сырье	-	гомогенизаторы	-	-
Сырье, электроэнергия	(Д) Деаэрация и подогрев	типовой	физический	сырье	-	деаэраторы-пастеризаторы	-	-
Готовый продукт (сок), электроэнергия	(Д.6) Пастеризация	типовой	физический	готовый продукт	выбросы в атмосферу, сточные воды	пастеризаторы	-	-
Тара, вода, пар, электроэнергия	Подготовка тары	типовой	физический/механический	тара	сточные воды, отходы тары	моечные машины, шпарители	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды; установки для очистки питьевых, сточных вод и улучшения качества питьевых вод
Готовый продукт (сок), тара, электроэнергия	(З.1, З.2) Расфасовка и укупорка	типовой	физический	готовый продукт (соки фруктово-ягодные)	выбросы в атмосферу, сточные воды	наполнители автоматические	-	-
Готовый продукт, пар, электроэнергия	(Д.6) Пастеризация и стерилизация	типовой	физический	готовый продукт (соки овощные)	Выбросы в атмосферу, сточные воды	автоклавы, стерилизаторы	-	Оборудование для фильтрования или очистки воды; установки для обеззараживания воды; установки для очистки питьевых, сточных вод и улучшения качества питьевых вод
Специфические технологические процессы переработки и консервирования фруктов и овощей
Виноград	(А.2) Отделение гребней у винограда	типовой	физический/механический	виноград	Отходы	гребнеотделитель	-	-
Сырье (виноград, зелень, ягоды)	Обдув воздухом винограда, зелени, ягод	типовой	физический/механический	виноград, зелень, ягоды	-	машины для обдува	-	-
Сырье, электроэнергия	(Ж.2) Замораживание	типовой	физический/механический	замороженные фрукты, ягоды, виноград, овощи, грибы	выбросы в атмосферу	машины для заморозки фруктов и овощей		Фильтры для очистки воздуха; установки для фильтрования или очистки воздуха;
Сырье - фрукты, овощи	(Г.2) Ферментация/брожение	типовой	биохимический	солено-квашенные продукты	-	емкости для ферментации/брожения	-	-
Сырье - фрукты, ягоды,	(Г.6) Сульфитация	типовой	химический	сырье полуфабрикат	выбросы в атмосферу; сточные воды	емкости для сульфитации		Фильтры для очистки воздуха; установки для фильтрования или очистки воздуха; оборудование для фильтрования или очистки воды;
Сырье - овощи, электроэнергия	(Д.5) Обжаривание	типовой	физико-химический/массообменный	обжаренное сырье - полуфабрикат	выбросы в атмосферу	паромасляные печи	-	Фильтры для очистки воздуха;
Сырье - овощи, фрукты, ягоды, электроэнергия	(Е.2) Сушка	типовой	массообменный	готовый продукт	выбросы в атмосферу	сушилки: барабанные, туннельные, ленточные, шахтные	-	Фильтры для очистки воздуха;
Овощи, фрукты, ягоды, электроэнергия	(Ж.3) Сублимационная сушка/лиофилизация	типовой	массообменный	готовый продукт	выбросы в атмосферу	вакуумные сушилки	-	Фильтры для очистки воздуха;

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду способ "Дистилляция" (В.10), а не (Б.10).

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: п.п. 2.1.3.9, 2.1.3.10 отсутствуют.

Входной поток	Стадия технологического процесса	Вид технологического процесса	Метод воздействия на материальный ресурс/предмет труда	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Вспомогательное оборудование	Природоохранное оборудование
				Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Производство нерафинированных и рафинированных масел
Масличные семена, электроэнергия	А.1 Приемка и хранение	типовой	физико-химический	Масличные семена	Механические примеси, загрязненные фильтры, шум от работающего оборудования	Хранилище, бункер	Нория, насос, Счетчик	Циклон
Масличные семена, электроэнергия	А.2 Отделение примесей	типовой	физический	Очищенные масличные семена	Масличная и сорная примеси, камни, песок, шум от работающего оборудования	Сепараторы-аспираторы, камнеотборники, магнитоуловители	-	Циклон
Масличные семена, электроэнергия	А.2 Дробление и отделение оболочки (для кожурного сырья)	типовой	физический	Рушанка	Оболочка (лузга), масличная пыль, шум от работающего оборудования	Рушальные машины	Дробилка оболочки (лузги) и сорной примеси	Циклон
Ядро, электроэнергия	Б.1 Измельчение	типовой	физический	Мятка	Масличная пыль, шум от работающего оборудования	Однопарные двупарные и пятивалковые станки	-	Циклон
Мятка, острый или глухой пар	Д.7 Тепловая обработка	типовой	физико-химический	Мезга	Водяные пары, шум от работающего оборудования	Инактиватор пропарочно-увлажнительные шнеки	-	Циклон
Мезга, пар, электроэнергия	Б.1 Прессование	типовой	физический	Прессовое масло, жмых	Водные сбросы, воздушные выбросы, шум от работающего оборудования	Пресс	-	Циклон
Жмых, крупка, лепесток, электроэнергия, растворитель, пар	В.1 Экстракция	типовой	физический	Мисцелла, шрот	Пары растворителя, выбросы, шум от работающего оборудования	Экстрактор		Система рекуперации растворителя
Прессовое масло	В.4 Первичная очистка масла	типовой	физический	Очищенное масло	Осадок, шум от работающего оборудования	Фильтр	-	Фузоловушка
Масло нерафинированное, гидратирующий агент, электроэнергия	В.11 Гидратация	типовой	физико-химический	Гидратированное масло	Шум от работающего оборудования	Смеситель	Центрифуга	-
Товарное гидратированное масло, щелочной раствор, электроэнергия	В.6 Щелочная нейтрализация	типовой	физико-химический	Рафинированное недезодорированное масло, соапсток	Промывная вода, шум от работающего оборудования	Смеситель	Сепаратор для отделения соапстока и промывной воды	Жироловушка
Рафинированное недезодорированное масло, адсорбент, вакуум	В.7 Отбеливание	типовой	физико-химический	Отбеленное масло	Отработанный адсорбент и никелевый катализатор, шум от работающего оборудования	Отбеливатель масла периодического действия	Фильтр	Жироловушка
Рафинированное недезодорированное масло, острый перегретый водяной пар, вакуум	В.8 Дезодорация	типовой	физико-химический	Рафинированное дезодорированное масло	Отходы дезодорации (погоны), шум от работающего оборудования	Дезодоратор	Скруббер, Конденсатор, Теплообменник для охлаждения дезодорационного масла	Жироловушка, циклон
Рафинированное недезодорированное масло	Ж.4 Винтеризация	типовой	физико-химический	Рафинированное, дезодорированное, отбеленное, вымороженное подсолнечное масло	Восковые вещества, шум от работающего оборудования	Экспозитор		Жироловушка
Энергия	Производство пара	типовой	физический	Пар водяной	Выбросы от сжигания топлива	Установки, используемые для производства тепловой энергии		Мокрые скрубберы, золоуловители, циклоны, фильтры
Производство маргариновой продукции
Гидрированные растительные масла, переэтерифицированные жиры, саломасы, животные жиры, пастеризованное молоко, молочнокислые закваски, раствор лимонной кислоты, эмульгатор, краситель, вкусовые добавки	А.1 Обработка сырья и хранение	типовой	физико-химический	-	-	Хранилище, емкости, оборудованные перемешивающими устройствами, контуром обогрева, склады, силоса, и основное транспортное оборудование (нории, конвейеры, трубопроводы	насосы, расходомеры, весы	-
Гидрированные растительные масла, переэтерифицированные жиры, саломасы, животные жиры, пастеризованное молоко, молочнокислые закваски, раствор лимонной кислоты, эмульгатор, краситель, вкусовые добавки, ароматизатор, витамины, соль, сахар	А.2 Подготовка сырья	типовой	физический	-	Шум от работающего оборудования	-	фильтры для жиров (при перекачивании)	-
Гидрированные растительные масла, переэтерифицированные жиры, саломасы, животные жиры, пастеризованное молоко, молочнокислые закваски, раствор лимонной кислоты, эмульгатор, краситель, вкусовые добавки, ароматизатор, витамины, соль, сахар	Б.2 Приготовление и обработка эмульсии	типовой	физико-химический	Жировая основа, водно-молочная фаза	шум от работающего оборудования	Маслообразователь, пинротор, кристаллизатор, плавитель	емкость эмульсификатор	-
Смесь жиров	Д.6 Пастеризация эмульсии (при необходимости)	типовой	физико-химический	Эмульсия	Шум от работающего оборудования	Пастеризатор	-	-
Эмульсия	Ж.1 Охлаждение эмульсии	типовой	физико-химический	Эмульсия	Шум от работающего оборудования	Кристаллизатор	-	-
Эмульсия	З.2 Упаковка	типовой	физический	Гидрированные масла, переэтерифицированные жиры, саломасы	Водные и воздушные выбросы, шум от работающего оборудования	Упаковка	-	-

Входной поток	Стадия технологического процесса	Вид технологического процесса	Метод воздействия на материальный ресурс/предмет труда	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Вспомогательное оборудование	Природоохранное оборудование
				Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Подача сахарной свеклы гидротранспортом
Сахарная свекла, осветленная транспортерно-моечная вода, электроэнергия	А.1 Подача в переработку	типовой	механический	Свекловодяная смесь	Шум от работающего оборудования	Свеклонасос	-	-
Свекловодяная смесь, электроэнергия	А.2 Отделение примесей	типовой	механический	Сахарная свекла, транспортерная вода	Легкие (плавающие) примеси; камни, песок; сбросы в сточные воды (взвешенные вещества, БПКполн); шум от работающего оборудования	Ботвосоломоловушка; камнеловушка; водоотделитель	Насос, ленточный транспортер	Отстойник транспортерно-моечных вод
Сахарная свекла, осветленная транспортерно-моечная вода, свежая вода, электроэнергия	А.4 Отмывание свеклы	типовой	механический	Сахарная свекла, отмытая; моечная вода	Легкие (плавающие) примеси; камни, песок; сбросы в сточные воды (взвешенные вещества, БПКполн.); шум от работающего оборудования	Свекломойка, водоотделитель	Насос, ленточный транспортер	Отстойник транспортерно-моечных вод
Подача сахарной свеклы системой конвейеров
Сахарная свекла, электроэнергия	А.1 Подача в переработку	типовой	механический	Сахарная свекла	Шум от работающего оборудования	Свеклонасос	-	-
Свекловодяная смесь, электроэнергия	А.2 Отделение примесей	типовой	механический	Сахарная свекла, транспортерная вода	Легкие (плавающие) примеси; камни, песок; сбросы в сточные воды (взвешенные вещества, БПКполн); шум от работающего оборудования	Ботвосоломоловушка, камнеловушка; водоотделитель	Насос	Отстойник ТМВ, фильтр ТМВ
Сахарная свекла, осветленная транспортерно-моечная вода, свежая вода, электроэнергия	А.4 Отмывание свеклы	типовой	механический	Сахарная свекла отмытая, моечная вода	Легкие (плавающие) примеси; камни, песок; сбросы в сточные воды (взвешенные вещества БПКполн); шум от работающего оборудования	Свекломойка, водоотделитель	Насос, ленточный транспортер свеклы	Классификатор боя свеклы, отстойник транспортерно-моечных вод
Процесс получения диффузионного сока
Сахарная свекла отмытая, электроэнергия	Б.1 Изрезывание в стружку	типовой	механический	Стружка сахарной свеклы	Шум от работающего оборудования	Элеватор свеклы, свеклорезка	Ленточный транспортер стружки	-
Стружка сахарной свеклы, экстрагент, вторичный пар выпарной установки, электроэнергия	В.1 Экстрагирование сахарозы	типовой	физико-химический	Диффузионный сок, свежий жом	Шум от работающего оборудования	Ошпариватель, диффузионный аппарат, подогреватель питательной воды	Ленточный транспортер, насос	-
Свежая вода, жомопрессовая вода, конденсаты вторичных паров выпарной установки, барометрическая вода, реагенты: диоксид серы (SO2), сульфат алюминия (Al2(SO4)3), ортофосфорная кислота (H3PO4), фосфат кальция (Ca3(PO4)2)	Г.6 Подготовка экстрагента	типовой	физико-химический	Экстрагент	В атмосферу: диоксид серы (SO2)	Аппарат сульфитации, пульполовушка	Насос, сборник	-
Свежий жом, электроэнергия	Б.1 Отжатие жома	типовой	механический	Отжатый жом, жомопрессовая вода	Шум от работающего оборудования	Пресс отжима жома, пульполовушка	Насос, сборник, грабельный транспортер
Процесс очистки диффузионного сока
Диффузионный сок, реагент: известковое молоко (Ca(OH)2), сгущенная суспензия сока первой или второй ступеней сатурации, электроэнергия	Г.7 Предварительная дефекация	типовой	физико-химический	Преддефекованный сок	Шум от работающего оборудования	Аппарат предварительной дефекации	Насос	-
Преддефекованный сок, реагент: известковое молоко (Ca(OH)2), электроэнергия	Г.7 Основная дефекация	типовой	физико-химический	Дефекованный сок	Шум от работающего оборудования	Аппарат дефекации	Подогреватель, насос	-
Дефекованный сок, реагент: диоксид углерода (CO2), электроэнергия	Г.7 Первая ступень сатурации	типовой	физико-химический	Сок I ступени сатурации	В атмосферу: диоксид углерода (CO2), оксид углерода (CO); шум от работающего оборудования	Аппарат сатурации	Подогреватель, насос, сборник	-
Сок I ступени сатурации, электроэнергия	В.4 Фильтрование сока первой ступени сатурации	типовой	механический	Фильтрованный сок I ступени сатурации, суспензия сока первой ступени сатурации	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-
Суспензия сока I ступени сатурации, электроэнергия	В.4 Фильтрование сгущенной суспензии и обессахаривание осадка	типовой	механический	Фильтрованный сок I ступени сатурации, фильтрационный осадок	Фильтрационный осадок, шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-
Фильтрованный сок I ступени сатурации, реагент: известковое молоко (Ca(OH)2), электроэнергия	Г.7 Дефекация перед второй ступенью сатурации	типовой	физико-химический	Дефекованный сок I ступени сатурации	Шум от работающего оборудования	Аппарат дефекации	Сборник, насос	-
Дефекованный сок I ступени сатурации, реагент: диоксид углерода (CO2), электроэнергия	Г.7 Вторая ступень сатурации	типовой	физико-химический	Сок II ступени сатурации	В атмосферу: диоксид углерода (CO2), оксид углерода (CO); шум от работающего оборудования	Аппарат сатурации	Сборник, насос	-
Сок II ступени сатурации, электроэнергия	В.4 Фильтрование сока второй ступени сатурации	типовой	механический	Фильтрованный сок II ступени сатурации, суспензия сока второй ступени сатурации	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-
Фильтрованный сок II ступени сатурации, реагент: диоксид серы (SO2), электроэнергия	Г.6 Сульфитация	типовой	химический	Сульфитированный сок	В атмосферу: диоксид серы (SO2)	Аппарат сульфитации	Сборник, насос	-
Сульфитированный сок, электроэнергия, очищенный сок, осадок	В.4 Фильтрование сульфитированного сока	типовой	механический	Очищенный сок, осадок	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос, подогреватели	-
Процесс сгущения очищенного сока
Очищенный сок, ретурный пар, электроэнергия	Е.1 Сгущение сока выпариванием	типовой	физический	Сироп, конденсат, вторичный пар	В атмосферу: аммиак (NH3), шум от работающего оборудования	Выпарной аппарат	Сборник, насос	-
Сироп, клеровка сахара II и III кристаллизаций, электроэнергия	Г.6 Сульфитация	типовой	химический	Сульфитированная смесь сиропа с клеровкой	В атмосферу: диоксид серы (SO2)	Аппарат сульфитации	Сборник, насос	-
Сульфитированная смесь сиропа с клеровкой, электроэнергия	В.4 Фильтрование	типовой	механический	Фильтрованная смесь сиропа с клеровкой, взвесь	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-
Процесс кристаллизации сахарозы
Сироп с клеровкой, второй оттек утфеля I кристаллизации, вторичный пар выпарной установки, разрежение, электроэнергия	В.5 Уваривание утфеля I кристаллизации	типовой	физический	Утфель I кристаллизации	Шум от работающего оборудования	Вакуум-аппарат	-	-
Утфель I кристаллизации, горячая вода, электроэнергия	В.3 Центрифугирование утфеля I кристаллизации	типовой	механический	Влажный сахар, первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля I кристаллизации	Шум от работающего оборудования	Центрифуга	Мешалка-утфелераспределитель, сборник, вибросито, ленточный транспортер	-
Первый оттек утфеля I кристаллизации, вторичный пар выпарной установки, разрежение, электроэнергия	В.5 Уваривание утфеля II кристаллизации	типовой	физический	Утфель II кристаллизации	Шум от работающего оборудования	Вакуум-аппарат		-
Утфель II кристаллизации, фильтрованный сок II ступени сатурации, электроэнергия	С.3 Центрифугирование утфеля II кристаллизации	типовой	механический	Клеровка сахара II ступени кристаллизации; оттек утфеля II кристаллизации	Шум от работающего оборудования	Центрифуга	Винтовой конвейер	-
Оттек утфеля II кристаллизации, вторичный пар выпарной установки, разрежение, - электроэнергия	В.5 Уваривание утфеля III кристаллизации	типовой	физический	Утфель III кристаллизации	Шум от работающего оборудования	Вакуум-аппарат	-	-
Утфель III кристаллизации; холодная вода	Ж.1 Дополнительная кристаллизация утфеля III кристаллизации охлаждением	типовой	физический	Утфель III кристаллизации, отработавшая вода	Шум от работающего оборудования	Установка кристаллизационная	Мешалка-кристаллизатор	-
Утфель III кристаллизации, фильтрованный сок второй ступени сатурации, электроэнергия	В.4 Центрифугирование утфеля III кристаллизации	типовой	механический	Клеровка сахара III ступени кристаллизации, меласса	Шум от работающего оборудования	Центрифуга	Винтовой конвейер	-
Процесс сушки и упаковки сахара
Влажный сахар, нагретый очищенный воздух, электроэнергия	Е.2 Сушка сахара	типовой	физический	Высушенный сахар, отработавший воздух	Пыль сахара	Сушильный аппарат	Ленточный транспортер	Циклон
Высушенный сахар, очищенный воздух, электроэнергия	Ж.1 Охлаждение сахара	типовой	физический	Охлажденный сахар, отработавший воздух	Пыль сахара	Охладительный аппарат	Ленточный транспортер	Циклон
Охлажденный сахар, электроэнергия	А.2 Отделение комков	типовой	механический	Охлажденный сахар без комков, комки	Пыль сахара	Комкоотделитель	Ленточный транспортер	Циклон
Охлажденный сахар без комков, электроэнергия	А.2 Отделение ферромагнитных примесей	типовой	физический	Охлажденный сахар без ферропримесей, ферромагнитные примеси	Пыль сахара, ферромагнитные примеси	Электромагнитный сепаратор	-	Циклон
Охлажденный сахар без комков и ферропримесей, электроэнергия	З.1, З.2 Фасование и упаковка в мешки	типовой	механический	Упакованный сахар	Пыль сахара	Дозатор, мешкозашивочная машина	Ленточный транспортер	Циклон
Отработавший воздух, фильтрованный сок II ступени сатурации, электроэнергия	Очистка отработавшего воздуха	типовой	физический	Очищенный воздух, сахарный раствор	Пыль сахара, шум от работающего оборудования	Вентилятор вытяжной, скруббер	-	Циклон
Процесс получения известкового молока и сатурационного газа
Известняковый камень, твердое топливо, атмосферный воздух, электроэнергия	Е Обжиг	типовой	физический	Обожженная известь, печной газ	В атмосферу: углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, кальций оксид (негашеная известь), взвешенные вещества, шум от работающего оборудования	Печь известняково-обжигательная	-	Циклон
Обожженная известь, конденсат вторичного пара выпарной установки, промой, свежая вода, электроэнергия	Г.1 Гашение извести	типовой	физический	Известковое молоко с примесями	Шум от работающего оборудования, пары гидратированной извести	Аппарат известегасильный	Сборник	-
Известковое молоко с примесями оборотная вода, электроэнергия	А.2 Отделение примесей	типовой	физический	Известковое молоко	Неразгасившиеся частицы извести, камни, песок; шум от работающего оборудования	Гидроциклон	-	-
Печной газ, свежая вода, электроэнергия	Очистка печного газа	типовой	механический	Сатурационный газ	Механические примеси, шум от работающего оборудования	Газопромыватель, каплеулавливатель	-	Ловушка циклонного типа
Процесс очистки сточных вод
Сточная вода, электроэнергия	Отстаивание	типовой	механический	Осветленная сточная вода, осадок взвесей земляного отстойника земляной	Взвешенные вещества	Отстойник	-	-
Осветленная сточная вода	Испарение и фильтрация в грунт	типовой	физико-химический	Испаряющаяся вода в атмосферу, осадок после испарения воды и минерализации органических веществ в почве	Пары испаряющейся воды, запах	Карты полей фильтрации	-	-
Процесс получения клеровки тростникового сахара-сырца
Тростниковый сахар-сырец, электроэнергия	А.1 Подача в переработку тростникового сахара-сырца	типовой	механический	Тростниковый сахар-сырец	Шум от работающего оборудования	-	Конвейеры ленточные	-
Тростниковый сахар-сырец, электроэнергия	А.2 Отделение ферромагнитных примесей	типовой	физический	Тростниковый сахар-сырец без ферромагнитных примесей	Ферромагнитные примеси	Электромагнитный сепаратор	-	-
Тростниковый сахар-сырец, электроэнергия, растворитель	Г.1 Растворение тростникового сахара-сырца	типовой	физико-химический	Клеровка тростникового сахара-сырца	Шум от работающего оборудования	Клеровочная мешалка	-	-
Клеровка тростникового сахара-сырца	А.2 Отделение посторонних примесей	типовой	физический	Клеровка тростникового сахара-сырца	Песок, посторонние примеси	Песколовушка	-	-
Процесс очистки клеровки тростникового сахара-сырца
Клеровка тростникового сахара-сырца, клеровка сахара III кристаллизации, первый оттек утфеля I кристаллизации, известковое молоко, электроэнергия	Б.2 Получение смешанной клеровки тростникового сахара-сырца	типовой	физико-химический	Смешанная клеровка тростникового сахара-сырца	Шум от работающего оборудования	-	Сборник-смеситель	-
Смешанная клеровка тростникового сахара-сырца, электроэнергия	Г.7 Дефекация	типовой	физико-химический	Дефекованная клеровка	Шум от работающего оборудования	Дефекатор	Сборник, насос	-
Дефекованная клеровка, сатурационный газ, электроэнергия	Г.7 Первая ступень сатурации	типовой	физико-химический	Сатурированная клеровка тростникового сахара-сырца (степень карбонизации 60%)	В атмосферу: диоксид углерода (CO2), оксид углерода (CO); шум от работающего оборудования	Сатуратор	Сборник, насос	-
Сатурированная клеровка, сатурационный газ, электроэнергия	Г.7 Вторая ступень сатурации	типовой	физико-химический	Отсатурированная клеровка тростникового сахара-сырца	В атмосферу: диоксид углерода (CO2), оксид углерода (CO); шум от работающего оборудования	Сатуратор	Сборник, насос	-
Отсатурированная клеровка тростникового сахара-сырца, электроэнергия	В.4 Фильтрование	типовой	механический	Отфильтрованная клеровка тростникового сахара-сырца	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-
Фильтрат, электроэнергия	В.4 Фильтрование и обессахаривание осадка	типовой	механический	Отфильтрованная клеровка тростникового сахара-сырца	Фильтрационный осадок, шум от работающего оборудования	Фильтр	Транспортер ленточный	-
Отфильтрованная клеровка тростникового сахара-сырца, электроэнергия	Г.6 Сульфитация	типовой	физико-химический	Сульфитированная клеровка тростникового сахара-сырца	В атмосферу: диоксид серы (SO2)	Сульфитатор	Сборник, насос	-
Отсульфитированная клеровка тростникового сахара-сырца, электроэнергия	В.4 Фильтрование	типовой	механический	Отфильтрованная клеровка тростникового сахара-сырца	Шум от работающего оборудования	Фильтр	Сборник, насос	-

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса
Стол разделки, обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для разделки, обвалки и жиловки мясного сырья	Минимальные габариты 1200x800x830 мм. Наличие разделочной доски. Выполнен из нержавеющей стали
Конвейер обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для транспортировки мясного сырья	Лента выполнена из полимерного материала. Регулируемая скорость движения ленты
Пила	330.28.93.17.170	Предназначена для распиловки туш и полутуш на отдельные отруба	Исполнение: полностью из нержавеющей стали и устойчивых к коррозии материалов. Минимальная высота (глубина) пила 150 мм
Инъектор	330.28.93.17.170	Инъецирование мясного сырья	Возможность регулирования объема рассола от 100 до 180%. Регулировка давления насоса 1,0 - 4,5 бар. Производительность от 4000 кг/ч
Массажер	330.28.93.17.170	Массирование и тумблирование мясного сырья	Возможность создания программ. Регулировка частоты вращения. Наличие вакуумного насоса. Возможность проведения массирования и тумблирования. Объем 1000-1500 л. Холодильная установка. Уровень вакуума 0 - 85%. Установленная мощность 2,6 кВт
Машина для подготовки рассола	330.28.93.17.170	Смешивание рассолов любой плотности	Возможность смешивания рассолов различной плотности. Объем емкости 200 л. Воронка для сухих компонентов. Наличие мешалки и насоса для перекачки рассола
Машина для нанесения петель	330.28.93.17.170	Предназначена для наложения петель на продукт	Производительность не менее 2000 петель в час. Сменные иглы в зависимости от задач
Термокамера	330.28.93.17.170	Проведение термической обработки	Низкая температура пиролиза щепы. Автоматизация процесса. Возможность установки фильтров в вытяжной системе. Возможность создания программ для разных продуктов. Вместимость 12 евро рам. Пиковая нагрузка до 400 кВт/ч
Упаковочное оборудование	330.28.93.17.170	Автоматизированная упаковка готового продукта	Возможность подключения установки для смешивания газов. Регулируемые температурные режимы обработки упаковочной пленки. Производительность 1500 кг/ч
Производство колбасных изделий
Стол разделки, обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для разделки, обвалки и жиловки мясного сырья	Минимальные габариты 1200x800x830 мм. Наличие разделочной доски. Выполнен из нержавеющей стали
Конвейер обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для транспортировки мясного сырья	Лента выполнена из полимерного материала. Регулируемая скорость движения ленты
Пила	330.28.93.17.170	Предназначена для распиловки туш и полутуш на отдельные отруба	Исполнение: полностью из нержавеющей стали и устойчивых к коррозии материалов. Минимальная высота (глубина) пила 150 мм
Волчок	330.28.93.17.170	Первичное измельчение мясного сырья	Общая мощность 19 кВт. Размер отверстий решеток 3 - 35 мм; Производительность 3000 кг/ч;
Фаршемешалка	330.28.93.17.170	Смешивание измельченного мясного сырья с посолочной смесью	Объем чаши 500 л. Вакуумная система - да. Установленная мощность кВт - 8,0. Производительность 4000 - 4500 кг/ч
Куттер	330.28.93.17.170	Составление фарша	Объем чаши 500 л. Реверс (перемешивание) - да. Скорость вращения вала ножей от 3000 до 4500 об/мин. Вакуум - да
Шприц вакуумный	330.28.93.17.170	Формовка колбасных батонов	Объем бункера, л - 240. Возможность подключение перекрутчика - да. Установленная мощность кВт 8,5. Ворошитель в бункере - да. Регулировка разовой дозы от 10 г
Система кондиционирования воздуха	330.28.93.17.170	Охлаждение воздуха, создание условий для созревания колбас	Соблюдение режима влажности от 60 до 95%. Регулируемая скорость движения воздуха от 0,5 до 3 м/с. Поддержание температуры от 4 до 20 °C
Термокамера	330.28.93.17.170	Проведение термической обработки	Низкая температура пиролиза щепы. Автоматизация процесса. Возможность установки фильтров в вытяжной системе. Возможность создания программ для разных продуктов. Вместимость 12 евро рам. Пиковая нагрузка до 400 кВт/ч
Упаковочное оборудование	330.28.93.17.170	Автоматизированная упаковка готового продукта	Возможность подключения установки для смешивания газов. Регулируемые температурные режимы обработки упаковочной пленки. Производительность 1500 кг/ч
Производство мясных (мясосодержащих) консервов
Система кондиционирования воздуха	330.28.93.17.170	Охлаждение воздуха, создание условий для созревания колбас	Соблюдение режима влажности от 60 до 95%. Регулируемая скорость движения воздуха от 0,5 до 3 м/с. Поддержание температуры от 4 до 20 °C
Стол разделки, обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для разделки, обвалки и жиловки мясного сырья	Минимальные габариты 1200x800x830 мм. Наличие разделочной доски. Выполнен из нержавеющей стали
Конвейер обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для транспортировки мясного сырья	Лента выполнена из полимерного материала. Регулируемая скорость движения ленты
Пила	330.28.93.17.170	Предназначена для распиловки туш и полутуш на отдельные отруба	Исполнение: полностью из нержавеющей стали и устойчивых к коррозии материалов. Минимальная высота (глубина) пила 150 мм
Закаточная машина	330.28.93.17.114	Укупорка банок с продуктом	Количество голов от 4 до 8. Производительность от 50 банок в минуту. Возможность регулирования по высоте для закатки различных банок
Автоклав	330.28.93.17.170	Стерилизация банок с продуктом	В вертикальном или горизонтальном исполнении. Вместимостью от 2 до 4 сеток. Температура нагрева 110 - 130 °C. Рабочее избыточное давление автоклава МПа - 0,35. Автоматизация процесса стерилизации
Производство мясных кусковых полуфабрикатов
Система кондиционирования воздуха	330.28.93.17.170	Охлаждение воздуха	Соблюдение режима влажности от 60 до 95%. Регулируемая скорость движения воздуха от 0,5 до 3 м/с. Поддержание температуры от минус 4 до 20 °C
Стол разделки, обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для разделки, обвалки и жиловки мясного сырья	Минимальные габариты 1200x800x830 мм. Наличие разделочной доски. Выполнен из нержавеющей стали
Конвейер обвалки и жиловки	330.28.93.17.170	Предназначен для транспортировки мясного сырья	Лента выполнена из полимерного материала. Регулируемая скорость движения ленты
Пила	330.28.93.17.170	Предназначена для распиловки туш и полутуш на отдельные отруба	Исполнение: полностью из нержавеющей стали и устойчивых к коррозии материалов. Минимальная высота (глубина) пила 150 мм
Инъектор	330.28.93.17.170	Инъецирование мясного сырья	Возможность регулирования объема рассола от 100 до 180%. Регулировка давления насоса 1,0 - 4,5 бар. Производительность от 4000 кг/ч
Машина для подготовки рассола	330.28.93.17.170	Смешивание рассолов любой плотности	Возможность смешивания рассолов различной плотности. Объем емкости 200 л. Воронка для сухих компонентов. Наличие мешалки и насоса для перекачки рассола
Массажер	330.28.93.17.170	Массирование и тумблирование мясного сырья	Возможность создания программ. Регулировка частоты вращения. Наличие вакуумного насоса. Возможность проведения массирования и тумблирования. Объем 1000 - 1500 л. Холодильная установка. Уровень вакуума 0 - 85%. Установленная мощность 2,6 кВт
Упаковочное оборудование	330.28.93.17.170	Автоматизированная упаковка готового продукта	Возможность подключения установки для смешивания газов. Регулируемые температурные режимы обработки упаковочной пленки. Производительность 1500 кг/ч
Специализированное оборудование для переработки мяса птицы
Машина разделки тушек птицы на части	330.28.93.17.170	Автоматическая обработка и разруб тушек птиц	Рама. Приводная станция 1,5 кВт. Натяжная станция. Модуль отрезания крыльев 2x1,1 кВт Модуль отрезания грудки 2x1,1 кВт. Модуль отрезания спинки 1,1 кВт. Модуль отрезания окорочков и спинки 2x1,1 кВт. Модуль разделения на бедро-голень 2x1,1 кВт. Устройство сброса голени. Поворотная подвеска. Пульт управления
Машина (устройство) обвалки окорочков птицы	330.28.93.17.170	Предназначена для полуавтоматической обвалки окорочка курицы.	Двухсторонний конвейер навески для обвалки ног одноуровневый встроенный отводящий для отвода и сброса филе. Длина машины общая 7500 мм. Длина конвейера навески для обвалки ног 6500 мм
Пресс механической обвалки	330.28.93.17.170	Предназначен для отделения мяса птицы от костей за счет дробления костей и сепарирования фарша от костного остатка.	Выход, % к сырью от 64 до 73 по всем видам мяса птицы (усредненные данные по известному оборудованию)

Наименование вспомогательного оборудования	Код ОКОФ	Назначение вспомогательного оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса
Машина для снятия шпика	330.28.93.17.170	Снятие шкуры со шпика	Толщина реза от 0 до 6 мм. Ширина среза от 400 мм. Мощность мотора 0,75 кВт/ч
Емкость для посола	330.28.93.17.170	Выдержка мясного сырья в посоле	Объем 500 л. Возможность слива рассола
Столы технологические	330.28.93.17.170	Применяются для создания условий для работы на производственном участке	Выполнены из нержавеющей стали. Размеры д/ш/в 1200/700/700 мм
Тачки	330.28.93.17.170	Транспортировка мясного и дополнительного сырья	Объем от 250 л. Выполнены из нержавеющей стали
Рамы	330.28.93.17.170	Транспортировка продукции	Размер 1000x1000x2000 мм. Средняя вместимость продукта 200 кг. Выполнена из нержавеющей стали
Производство колбасных изделий
Машина для снятия шпика	330.28.93.17.170	Снятие шкуры со шпика	Толщина реза от 0 до 6 мм. Ширина среза от 400 мм. Мощность мотора 0,75 кВт/ч
Емкость для посола	330.28.93.17.170	Выдержка мясного сырья в посоле	Объем 500 л. Возможность слива рассола
Столы технологические	330.28.93.17.170	Применяются для создания условий для работы на производственном участке	Выполнены из нержавеющей стали. Размеры д/ш/в 1200/700/700 мм
Тачки	330.28.93.17.170	Транспортировка мясного и дополнительного сырья	Объем от 250 л. Выполнены из нержавеющей стали
Рамы	330.28.93.17.170	Транспортировка продукции	Размер 1000x1000x2000 мм. Средняя вместимость продукта 200 кг. Выполнена из нержавеющей стали
Производство мясных (мясосодержащих) консервов
Тачки	330.28.93.17.170	Транспортировка мясного и дополнительного сырья	Объем от 250 л. Выполнены из нержавеющей стали
Столы технологические	330.28.93.17.170	Применяются для создания условий для работы на производственном участке	Выполнены из нержавеющей стали. Размеры д/ш/в 1200/700/700 мм
Сетки	330.28.93.17.170	Укладка банок и транспортировка	Характеристики автоклавных сеток подбираются под выбранный автоклав
Машина для снятия шпика	330.28.93.17.170	Снятие шкуры со шпика	Толщина реза от 0 до 6 мм. Ширина среза от 400 мм. Мощность мотора 0,75 кВт/ч
Производство мясных кусковых полуфабрикатов
Машина для снятия шпика	330.28.93.17.170	Снятие шкуры со шпика	Толщина реза от 0 до 6 мм. Ширина среза от 400 мм. Мощность мотора 0,75 кВт/ч
Емкость для посола	330.28.93.17.170	Выдержка мясного сырья в посоле	Объем 500 л. Возможность слива рассола
Столы технологические	330.28.93.17.170	Применяются для создания условий для работы на производственном участке	Выполнены из нержавеющей стали. Размеры д/ш/в 1200/700/700 мм
Тачки	330.28.93.17.170	Транспортировка мясного и дополнительного сырья	Объем от 250 л. Выполнены из нержавеющей стали

Наименование природоохранного оборудования	Код ОКОФ	Назначение природоохранного оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса
Жироловки цеховые	220.41.20.20.767	Для первичной механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов, удаление жира до 70%
Фильтр для термокамеры	330.28.93.17.170	Для механической очистки дыма термокамер	Удаление взвешенных частиц и смол до 70%
Плазменный очиститель	330.28.93.17.170	Расщепление органических соединений, содержащихся в дыме	Энергопотребление: 0,1 Вт на очистку 1 м3/ч (т.е. ~ 6 кВт на 60000 м3/ч). Рабочее напряжение секции 10000 Вольт. Эффективность: до 80%
Циклон для удаления пыли в камере подготовки специй	330.28.93.17	Улавливания сухой, неслипающейся средне- и крупнодисперсной пыли с размерами от 20 мкм.	Оптимальная скорость при входе 10 - 14 м/сек. Производительность по воздуху м3/ч от 100
Очистные сооружения	330.28.93.17.170	Очистка до уровня ПДК	Очистка сточных вод с превышением пиковой нагрузки по объему сточных вод на 30%. Включает в себя грубую механическую очистку, жироулавливание, усреднение, обработка реагентом, сбор шлама, флотация, биологическую очистку и обезвреживание
Производство колбасных изделий
Жироловки цеховые	220.41.20.20.767	Для первичной механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов. Удаление жира до 70%
Фильтр для термокамеры	330.28.93.17.170	Для механической отчистки дыма термокамер	Удаление взвешенных частиц и смол до 70%
Плазменный очиститель	330.28.93.17.170	Расщепление органических соединений, содержащихся в дыме	Энергопотребление: 0,1 Вт на очистку 1 м3/ч (т.е. ~ 6 кВт на 60000 м3/ч). Рабочее напряжение секции 10000 Вольт. Эффективность: до 80%
Циклон для удаления пыли в камере подготовки специй	330.28.93.17	Улавливания сухой, неслипающейся средне- и крупнодисперсной пыли с размерами от 20 мкм.	Оптимальная скорость при входе - 10 - 14 м/сек. Производительность по воздуху м3/ч от 100
Очистные сооружения	330.28.93.17.170	Очистка до уровня ПДК	Очистка сточных вод с превышением пиковой нагрузки по объему сточных вод на 30%. Включает в себя грубую механическую очистку, жироулавливание, усреднение, обработка реагентом, сбор шлама, флотацию, биологическую очистку и обезвреживание
Производство мясных (мясосодержащих) консервов
Жироловки цеховые	220.41.20.20.767	Для первичной механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов. Удаление жира до 70%
Циклон для удаления пыли в камере подготовки специй	330.28.93.17	Улавливания сухой, неслипающейся средне- и крупнодисперсной пыли с размерами от 20 мкм.	Оптимальная скорость при входе 10 - 14 м/сек. Производительность по воздуху м3/ч от 100
Очистные сооружения	330.28.93.17.170	Очистка до уровня ПДК	Очистка сточных вод с превышением пиковой нагрузки по объему сточных вод на 30%. Включает в себя грубую механическую очистку, жироулавливание, усреднение, обработка реагентом, сбор шлама, флотацию, биологическую очистку и обезвреживание
Производство мясных кусковых полуфабрикатов
Жироловки цеховые	220.41.20.20.767	Для первичной механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов. Удаление жира до 70%
Циклон для удаления пыли в камере подготовки специй	330.28.93.17	Улавливания сухой, неслипающейся средне- и крупнодисперсной пыли с размерами от 20 мкм.	Оптимальная скорость при входе 10 - 14 м/сек. Производительность по воздуху м3/ч от 100
Очистные сооружения	330.28.93.17.170	Очистка до уровня ПДК	Очистка сточных вод с превышением пиковой нагрузки по объему сточных вод на 30%. Включает в себя грубую механическую очистку, жироулавливание, усреднение, обработку реагентом, сбор шлама, флотацию, биологическую очистку и обезвреживание

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования, в т.ч. мощность технологического оборудования
Установка вакуумная	330.28.93.17.290	Для уваривания фруктовых, ягодных и овощных продуктов	Температура воды в барометрическую коробку - не более 45 °C. Давление барометрической воды: 0,15 - 0,5 МПа. Давление пара: 0,9 - 1,4 МПа
Фильтр сока/сиропа патронный (типа АМА, ТК-ФПИ, ФС), фильтр листовой	330.28.93.17.290	Для фильтрования соков, сиропов	Площадь фильтрования 10 - 500 кв. м
Фильтр тонкой очистки	330.28.93.17.290	Для фильтрования соков, сиропов	Температура 120 - 150 °C. Давление рабочее: 0,6 - 1 МПа
Фильтр-пресс	330.28.29.12.190 330.28.93.17.240	Для фильтрования соков, сиропов	Объем фильтруемого материала: 1240 - 7500 л. Давление рабочее максимальное: 1,6 - 3. Установленная мощность: 3 - 13 кВт
Реактор варочный	330.28.93	Для варки сиропов, заливы, маринадов	Рабочая вместимость, куб. м: не более 1,5. Расход пара, кг/ч: не более 100. Частота вращения мешалки, об/мин: не более 23. Мощность привода, кВт: не более 23,0

Наименование вспомогательного оборудования	Код ОКОФ	Назначение вспомогательного оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования, в т.ч. мощность технологического оборудования
Оборудование для мойки бутылок и прочих емкостей	330.28.29.21.110	Для мойки банок, бутылок	Производительность в час, банки (бутылки) - 300 - 5000 шт.
Оборудование для розлива, закупоривания и упаковывания бутылок и прочих емкостей	330.28.29.21.110	Для розлива, закупоривания и упаковывания бутылок и прочих емкостей	Производительность в час, банки (бутылки) - 500 - 5000 шт.

Наименование природоохранного оборудования	Код ОКОФ	Назначение природоохранного оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования, в т.ч. мощность природоохранного оборудования
Фильтры для очистки воздуха (скруббер "ШВ")	330.28.25.14.111	Очистка выбросов в атмосферу (очистка воздуха от пыли и газов)	Степень очистки в диапазоне 96 - 99,9%; аппарат рассчитан на потоки воздуха от 40 м3/час до 100 000 м3/час. Применим для очистки газов с температурой 5 - 250 °C. Сопротивление 2500 - 5000 Па
Установки для фильтрования или очистки воздуха (абсорбер для очистки газов)	330.28.25.14.112	Очистка выбросов в атмосферу	Температура очищаемой среды от +5 до +80 °C; гидравлическое сопротивление до 5000 Па
Оборудование для фильтрования или очистки воды (дисковые фильтры)	330.28.29.12.110	Очистка сточных вод, удаление песка и минеральных частиц	Производительность 0,5...30,0 м3/ч
Установки для обеззараживания воды	330.28.29.12.113	Очистка сточных вод	Производительность установки 1,0...40,0 м3/ч
Установки для очистки питьевых, сточных вод и улучшения качества питьевых вод (флотатор напорный для очистки сточных вод)	330.28.29.12.114	Очистка сточных вод	Производительность установки 1,0...10,0 м3/ч. Установленная мощность 1,7...2,6 кВт
Фильтр транспортерно-моечной воды барабанный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Производительность, т/сут: 1500 - 3000
Фильтр транспортерно-моечной воды ленточный горизонтальный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Производительность, т/сут: 1500 - 3000
Установка напорной реагентной флотации	220.41.20.20.772	Очистка сточных вод	Расход электроэнергии, кВт*ч/куб. м: 0,6 - 2,2. Степень очистки по жирам, %: 80,0. Степень очистки по химическому потреблению кислорода, %: 55,0
Сборник отходящих газов	330.28.29	Очистка выбросов в атмосферу	Давление расчетное, МПа: 0,125. Температура стенки расчетная, °C: 30

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Производство нерафинированных и рафинированных масел
Аппарат отбельный	330.28.12.13.190	Для удаления красящих веществ	Давление расчетное минус 0,1 - 0, 05 МПа; температура расчетная 150 °C
Битер-сепаратор лузги	330.28.93.13.111	Для отделения лузги	Производительность по лузге - 40 т/сут.; мощность установленная - 16,1 кВт; частота вращения ротора - 620 об./мин; частота вращения барабана 20 об./мин; частота вращения шнека 75 об./мин; масса 1850 кг
Вальцы плющильные	330.28.93.13.133	Для измельчения масличных семян	Производительность, т/сут - 300; установленная мощность - 111,3 кВт, масса - 18700 кг
Дезодоратор	330.28.93.17.240	Для удаления одорирующих веществ	Корпус, змеевики и барабаны - нержавеющая сталь 304I; полный объем - 82 куб. м; рабочий объем - 27 куб. м; объем 82 куб. м
Декантер	330.28.29.12	Для очистки масел	Скорость вращения барабана - 3650 об./мин; установленная мощность - 56 т кВт
Десольвентизатор-тостер	330.28.93.17.240	Для влаготепловой обработки	Количество чанов - 10; основной привод - 200 кВт; установленная мощность - до 200,5 кВт
Дистиллятор окончательный	330.28.93.17.240	Для получения экстракционного масла из мисцеллы	Тип - вертикальная колонна с дисковыми и кольцевыми насадками с зоной обработки масла в слое; технологический пар 180 - 220 °C; давление пара 0,3 МПа
Дистиллятор окончательный	330.28.93.17.240	Для получения экстракционного масла из мисцеллы	Тип - вертикальная колонна с дисковыми и кольцевыми насадками с зоной обработки масла в слое; технологический пар 180 - 220 °C; давление пара 0,3 МПа
Жаровня	330.28.93.1	Для влаготепловой обработки	Производительность - до 500 т/сут; рабочее давление пара 6 - 10 кгс/см3
Нагреватель-отбеливатель	330.28.29	Для рафинации и отбеливания масел	Материал - нержавеющая сталь 316. Объем 4,5 - 13,5 куб. м
Отбеливатель масла периодического действия	330.28.93.17.240	Для рафинации и отбеливания растительных масел	Материал корпуса - углеродистая сталь; диаметр - 2050 мм; высота - 5000 мм; материал змеевика - углеродистая сталь; мощность мешалки - 2,2 кВт; материал форсунки - нержавеющая сталь; двойное торцевое уплотнение с охлаждением; массовая доля никеля - 0,2 мг/кг
Отбеливатель масла секции переэтерификации	330.28.93.17.240.	Для рафинации и отбеливания растительных масел	Диаметр - 2050 мм; высота - 5550 мм; установленная мощность - 11 кВт; наличие зажиренных стоков и отходов производства (соапсток) 0 куб. м/ч
Пресс	330.28.93.17.240	Для получения растительных масел	Производительность - 75 т/сут; потребляемая мощность - 30 кВт; длина - 4600 мм; ширина - 1500 мм, высота - 2100 мм
Пресс шнековый	330.28.93.17.240	Для получения растительных масел	Производительность - 600 т/сут; номинальная мощность - 635 кВт; масса - 19100 кг
Реактор-экспозитор	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Материал - нержавеющая сталь 316; объем - 20,7 куб. м
Семеновейка	330.28.93.13.121	Для очистки масличных семян	Производительность 80 - 100 т/сут
Семенорушка	330.28.93.13.131	Для отделения плодовой оболочки	Производительность 50 - 100 т/сут
Сепаратор гидратации	330.28.29.12	Используется для разделения масла и фосфолипидного осадка	Производительность - 45 куб. м/ч; габаритные размеры: длина - 1730 мм; ширина - 1326 мм; высота - 1999 мм
Сепаратор для нейтрализации масла	330.28.93.17.240	Используется для разделения масла и жирных кислот	Тип - центробежный саморазгружающийся, материал - нержавеющая сталь, частота вращения двигателя 1450 - 1500 об./мин, частота вращения барабана - 6500 об./мин
Сепаратор для отделения соапстока	330.28.99.3	Обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация	Обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация процентов 0,3 - 10
Сепаратор зерноочистительный	330.28.93.13.111	Очистка масличных семян	Эффективность очистки от отделимой сорной примеси 12 - 100
Сепаратор отбельного аппарата	330.28.93.17	Используется для разделения масла и отбельных глин	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа, температура расчетная 150 °C
Станок вальцевый	330.28.93.17.240 330.28.93.13.117	Для измельчения	Производительность 100 - 200 т/сут
Сушилка	330.28.93.17.240	Для снижения влажности	Рабочий объем - 6 куб. м; рабочая температура 80 - 90 °C; рабочее давление (вакуум) 0,9 бар, рабочая поверхность общая 3,6 кв. м; диаметр 1400 мм, высота 4830 мм
Сушилка масла	330.28.25.11.110 330.28.93.17.240	Для удаления влаги	Вертикальный аппарат с распределительными форсунками: диаметр 914 - 960 мм, высота 4312 - 5200 мм
Сушилка шахтная	330.28.93.16	Для снижения влажности	Проектная производительность по зерну 32 т/ч, проектное снижение влажности 5 - 63%, объем зерна в сушильной камере 5,9 куб. м, объем зерна в камере охлаждения 17,1 куб. м
Теплообменник для охлаждения дезодорационного масла	330.28.93.17.240	Для охлаждения масла	Тип - пластинчатый; материал пластин - нержавеющая сталь; температура циркуляционной воды 20 - 60 °C; температура дезодорированного масла 30 - 70 °C
Теплообменник нагрева масла	330.28.93.17.240	Для нагрева масла	Давление 0,6 - 1 МПа, температура 30 - 150 °C
Форпресс	330.28.93.1	Для получения масла	Производительность 600 т/сут, номинальная мощность привода 400 кВт
Центрифуга гидратации	330.28.29.12.190	Для разделения фаз	Плотность жидкой фракции 1000 кг/куб. м, плотность твердой фракции 1950 кг/куб. м; частота 5100 об./мин
Шнек-пресс	220.41.20.20.767	Для отжима масла	Динамическое давление 0,45 - 0,7 МПа, фильтрация менее 250 мкм
Экспозитор	330.28.93.17.240	Для контактирования и выдержки фаз	Материал - кислотоупорная сталь; корпус - черная сталь, змеевики - черная сталь, объем - 26 куб. м, число оборотов мешалки 150/303 об./мин
Экстрактор	330.28.93.17.240	Для обезжиривания масличного сырья	Высота слоя экстрагируемого материала - 863 мм, мощность электродвигателя 7,5 кВт
Производство рафинированных дезодорированных гидрогенизированных и переэтерифицированных масел (жиров)
Кристаллизатор	330.28.25.11.110 330.28.93.17.240	Для охлаждения и кристаллизации	Объем 34 - 100 куб. м
Линия энзимной переэтерификации	330.28.93	Для модификации растительных жиров	Производительность 60 - 100 т/сут
Маслообразователь	330.28.93.17	Для преобразования эмульсии и частичной кристаллизации	Нержавеющая сталь, производительность - 3000 кг/ч
Нагреватель жира	330.28.93.17.240	Для нагрева	Тип - пластинчатый, материал пластин - нержавеющая сталь, материал окладки - нитрил, температура жира на выходе 100 - 120 °C
Охладитель	330.28.25.13	Для охлаждения и пластификации растительных жиров	Температура 150 °C, давление рабочее 1 МПа
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код Общероссийского классификатора основных фондов 330.28.25.11.131, а не 330.28.25.131.
Охладитель пластинчатый	330.28.25.131	Для охлаждения и пластификации жиров	Температура 125 °C, давление рабочее 1 МПа
Охладитель трубчатый	330.28.25.13	Для охлаждения и пластификации растительных жиров	Температура 150 °C, давление рабочее 1 МПа
Плавитель/переплавитель	330.28.25.11.110	Для плавления растительного и животного жира	Нержавеющая сталь, температура воды на входе - 20 °C, температура циркулирующей воды ~ 55 °C, давление пара - 2 - 4 бар, температура пара - до 150 °C, мощность 700 - 10000 кг/ч
Плавитель/переплавитель	330.28.25.11.110	Для плавления растительного и животного жира	Нержавеющая сталь, температура воды на входе - 20 °C, температура циркулирующей воды ~ 55 °C, давление пара - 2 - 4 бар, температура пара - до 150 °C, мощность 700 - 10000 кг/ч
Нагреватель жира	330.28.93.17.240	Для нагрева	Тип - пластинчатый, материал пластин - нержавеющая сталь, материал окладки - нитрил, температура жира на выходе 100 - 120 °C
Охладитель	330.28.25.13	Для охлаждения и пластификации	Температура 150 °C, давление рабочее 1 МПа
Отбеливатель масла секции переэтерификации	330.28.93.17.240.	Для рафинации и отбеливания	Диаметр - 2050 мм, высота - 5550 мм, установленная мощность - 11 кВт, наличие зажиренных стоков и отходов производства (соапсток) 0 куб. м/ч
Реактор дезактивации	330.28.93.17.240	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Материал - нержавеющая сталь, расчетное давление 0,125 МПа, давление разряжения не более 10 мбар, рабочая температура - 110 °C
Реактор кислотный	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Объем 3,2 - 3,9 куб. м, частота вращения привода/мешалки 60 об./мин
Реактор переэтерификации	330.28.93.17.240	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Корпус - углеродистая сталь, змеевик - нержавеющая сталь, распылители - нержавеющая сталь, уплотнение - торцовое, отсутствие соапстоков, расход пара 200 кг/т, расход воды 0,36 куб. м/т, расход электроэнергии 21,6 кВт·ч/т, давление разряжения не более 10 мбар, рабочая температура 110 °C, наличие зажиренных стоков (соапстоков) 0 куб. м/ч
ИС NORMPROD: примечание. Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код Общероссийского классификатора основных фондов 330.28.93.17.150, а не 330.28.93.17150.
Реактор с мешалкой	330.28.93.17150	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа, температура расчетная 150 °C
Реактор-гидрогенизатор	330.28.93.17.240	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами, корпус - парокотельная углеродистая сталь, змеевик - углеродистая сталь, давление - 0,6 МПа, температура - 230 °C, диаметр - 2050 мм, высота - 5620 мм, мешалка - 22 кВт, пятилопастная, двойное торцевое уплотнение с охлаждением, тип - реактор насыщения
Реактор-экспозитор	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Материал - нержавеющая сталь 316, объем - 20,7 куб. м
Реактор-переэтерификатор периодический	330.28.93.17.240	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами, производительность - 10 т/партия, диаметр - 2050 мм, высота - 5620 мм, установленная мощность давление - (минус 0,1 - 0,3) МПа, установленная мощность 22 кВт
Фильтр вертикальный секции гидрогенизации	330.28.93.17.240	Для фильтрования	Площадь фильтрации - 20 куб. м, диаметр - 1100 мм, давление - 0,45 МПа, материал корпуса - углеродистая сталь, материал фильтрующих пластин - нержавеющая сталь с сеткой, массовая доля никеля 0,2 мг/кг
Фильтр герметичный	330.28.29.12.130	Для фильтрования	Давление расчетное минус 0,1 - 1 МПа, температура рабочая 150 °C
Фильтр горизонтальный	330.28.29.12 330.28.25.14 330.28.93.17.240	Для фильтрования	Объем 4,54 куб. м
Фильтр картриджный секции гидрогенизации	330.28.29.12 330.28.25.14	Для фильтрования	Фильтрационная поверхность - 15 кв. м, площадь фильтрации - 40 кв. м, высота - 2900 мм, диаметр - 800 мм, давление - не более 0,6 МПа, температура рабочая - 120 °C, фильтровальный материал - полиэфир или полипропилен, массовая доля никеля 5 мг/кг

Наименование вспомогательного оборудования	Код ОКОФ	Назначение вспомогательного оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Производство нерафинированных и рафинированных масел
Водоотделитель	330.28.93.17.290	Для отделения сконцентрированной влаги	Тип - горизонтальная емкость с внутренними перегородками, габаритные размеры: диаметр 1981 мм; длина 6096 мм
Деаэратор масла	330.28.29	Для удаления воздуха и влаги	Материал - нержавеющая сталь 316, объем 11 - 14,1 куб. м
Десорбер паров растворителя	330.28.93.17.290	Для удаления растворенных в жидкости газов	Тип - колонна с наполнителем, габаритные размеры: диаметр 700 мм, высота 10489 мм, масса 2177 кг
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: одна и та же строка таблицы повторяется дважды.
Десорбер паров растворителя	330.28.93.17.290	Для удаления растворенных в жидкости газов	Тип - колонна с наполнителем, габаритные размеры: диаметр 700 мм, высота 10489 мм, масса 2177 кг
Дробилка лузги и сора	330.28.93.13.141	Для дробления отходов масличного производства	Производительность - 2,8 т/ч, габаритные размеры: длина 2850 мм, ширина 1955 мм, высота 3140 мм, номинальная мощность 160 кВт
Коагулятор	330.28.93.17.240	Для перемешивания растительных масел	Объем 8 куб. м, рабочая температура 100 °C
Компрессор	330.28.13	Для увеличения давления	Давление нагнетания 1,9 МПа, производительность - 110 куб. м/ч
ИС NORMPROD: примечание. Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код Общероссийского классификатора основных фондов 330.28.29, а не 320.28.29.
Конвертер замещения	320.28.29	Для автоматического управления	Объем 229 л, давление расчетное 1,9 МПа, температура расчетная 455 °C
Конденсатор конечный	330.28.29	Для создания и поддержания вакуума	Давление корпуса 2,5 МПа расчетное, температура стенки расчетная 200 °C
Конденсатор	330.28.25.11.110	Для создания и поддержания вакуума	Тип - горизонтальный кожухотрубный теплообменник, поверхность теплообмена 60 - 90 кв. м
Миксер-кондиционер	330.28.93.13.149	Для смешивания различных фаз	Габаритные размеры: длина 3213 мм, ширина 1410 мм, высота 3134 мм
Нория	330.28.22.18.222	Для перемещения масличных семян	Производительность по зерну 75 - 93 т/час, шаг ковшей 210 мм, расход воздуха на аспирацию: головка 900 куб. м/час
ИС NORMPROD: примечание. Здесь и далее в официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду код Общероссийского классификатора основных фондов 330.28.29, а не 3320.28.29.
Осушитель отходящего газа	3320.28.29	Осушитель газа	Давление расчетное 0,34 МПа, температура расчетная 68 °C
Охладитель	330.28.25.13	Для охлаждения и пластификации растительных жиров	Температура 150 °C, давление рабочее 1 МПа
Охладитель для воды	330.28.25.13.119	Для охлаждения воды	Охлаждающая способность 385000 ккал/ч, установленная мощность 110 кВт
Парогенератор	330.28.93.17.240	Для очистки и мойки резервуаров	Теплопроизводительность - 1 Гкал/ч, разрешенное давление 75 бар, площадь поверхности нагрева 32,7 кв. м, расход газа 32 - 174,6 куб. м, давление газа 0,02 МПа
Питатель фильтровального порошка пневматический	330.28.93.17.240	пневматический транспорт	Производительность 800 и более кг/ч
Преобразователь выходящей фракции пароохладителя	3320.28.29	Регулирование температуры пара	Давление расчетное 1,9 МПа, температура расчетная 871 °C
Пресс-гранулятор	330.28.93.13.143	Для получения гранул из дробленного материала	Производительность 4 - 25 т/ч
Реактор водный	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Материал - черная сталь, объем 0,5 куб. м
Реактор щелочной	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального процесса	Нержавеющая сталь 316, объем 14 куб. м
Сепаратор	330.28.29	Используется для разделения	Давление рабочее - (2,1 - 2,5) МПа температура рабочая - 35 °C выбросы в атмосферу метанола 0 куб. м/ч
Сепаратор для отделения соапстока	330.28.99.3	обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация	Обработка масла фосфорной кислотой и щелочная рафинация процентов 0,3 - 10
Сепаратор для промывной воды	330.28.99.3	удаление остатков натриевых солей жирных кислот и нейтрализованного масла	Удаление остатков натриевых солей жирных кислот и нейтрализованного масла процентов 0,05
Сепаратор нисходящего потока	3320.28.29	Используется для разделения	Объем 232 л, давление расчетное 0,35 МПа, температура расчетная 170 °C
Сепаратор охлажденного конденсата	3320.28.29	Используется для разделения	Давление расчетное 1,8 МПа, температура расчетная 68 °C
Система пневмотранспорта фильтровального порошка	330.28.29	Используется для транспортировки	Расход 400 кг/ч
Теплообменник для охлаждения дезодорационного масла	330.28.93.17.240	Для охлаждения масла	Тип - пластинчатый материал пластин - нержавеющая сталь, температура циркуляционной воды - 20 - 60 °C температура дезодорированного масла 30 - 70 °C
Теплообменник нагрева масла	330.28.93.17.240	Для нагрева масла	Давление 0,6 - 1 МПа, температура 30 - 150 °C
Фильтр вертикальный	330.28.29.12 330.28.25.14 330.28.93.17.240	Для фильтрования	Температура 150 °C, давление рабочее 0,55 МПа
Фильтр вертикальный листовой	330.28.29.12.190	Для фильтрования	Производительность 110 куб. м/ч
Фильтр герметичный	330.28.29.12.130	Для фильтрования	Давление расчетное минус 0,1 - 1 МПа, температура рабочая 150 °C
Фильтр горизонтальный	330.28.29.12 330.28.25.14 330.28.93.17.240	Для фильтрования	Объем 4,54 куб. м
Фильтр отбеливающий	330.28.93.17.240	Для фильтрования	Тип - герметичный, вертикальный, пластинчатый с коническим днищем, материал фильтрующих пластин - сетка из нержавеющей стали, площадь фильтрующей поверхности не более 0,45 кв. м, расчетное давление не менее 35 МПа
Центрифуга гидратации	330.28.29.12.190	Для разделения фаз	Плотность жидкой фракции 1000 кг/куб. м, плотность твердой фракции 1950 кг/куб. м, частота 5100 об./мин
Шламовыпариватель	330.28.25.11.110	Для отгонки растворителя	Диаметр 762 мм, высота 2581 мм, длина 1734 мм
Производство рафинированных дезодорированных гидрогенизированных и переэтерифицированных масел (жиров)
Блок пароэжекторный секции гидрогенизации	330.28.93.17.240	Для создания вакуума	Объем системы - 105 куб. м, масса - 500 кг, высота - 1950 мм, материал конденсатора, и сепаратора - углеродистая сталь, материал форсунки - нержавеющая сталь, материал корпуса - углеродистая сталь, выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества - 0 куб. м/ч
Блок пароэжекторный секции переэтерификации	330.28.93.17.240	барометрический конденсатор с пароструйной группой деаэрации для создания вакуума	Материал корпуса, эжекторов - чугун, материал конденсаторов, труб и фланцев - черная сталь, выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества - 0 куб. м/ч
Десорбер паров растворителя	330.28.93.17.290	Для удаления растворенных в жидкости газов	Тип - колонна с наполнителем, габаритные размеры: диаметр 700 мм; высота 10489 мм масса 2177 кг
Компрессор	330.28.13	Для увеличения давления	Давление нагнетания 1,9 МПа, производительность 110 куб. м/ч
Компрессор водорода поршневой	330.28.13.28	Для увеличения давления	Давление 3,1 - 3,5 МПа, производительность 300 - 368 куб. м/ч
Конвертер замещения	320.28.29	Для автоматического управления	Объем 229 л, давление расчетное 1,9 МПа, температура расчетная 455 °C
Конденсатор конечный	330.28.29	Для создания и поддержания вакуума	Давление корпуса 2,5 МПа Расчетное, температура стенки расчетная 200 °C
Конденсатор	330.28.25.11.110	Для создания и поддержания вакуума	Тип - горизонтальный кожухотрубный теплообменник, поверхность теплообмена 60 - 90 кв. м
Миксер - кондиционер	330.28.93.13.149	Для смешивания различных фаз	Габаритные размеры: длина 3213 мм, ширина 1410 мм, высота 3134 мм
Осушитель отходящего газа	3320.28.29	Осушитель газа	Давление расчетное 0,34 МПа, температура расчетная 68 °C
Охладитель для воды	330.28.25.13.119	Для охлаждения воды	Охлаждающая способность 385000 ккал/ч, установленная мощность 110 кВт
Парогенератор	330.28.93.17.240	Для очистки и мойки резервуаров	Теплопроизводительность 1 Гкал/ч; разрешенное давление 75 бар, площадь поверхности нагрева 32,7 кв. м, расход газа 32 - 174,6 куб. м, давление газа 0,02 МПа
Реактор водный	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения процесса	Материал - черная сталь, объем 0,5 куб. м
Реактор дезактивации	330.28.93.17.240	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Материал - нержавеющая сталь, расчетное давление 0,125 МПа, давление разряжения не более 10 мбар, рабочая температура 110 °C
Реактор щелочной	330.28.29	Емкости для обеспечения нормального прохождения технологического процесса	Нержавеющая сталь 316, объем 14 куб. м
Теплообменник нагрева масла	330.28.93.17.240	Для нагрева масла	Давление 0,6 - 1 МПа, температура 30 - 150 °C
Устройство дозирующее для катализатора секции	330.28.93.17.240	Устройство для дозирования для катализатора секции гидрогенизации	Высота 590 мм, диаметр 500 мм
Установка вакуумная переэтерификации	330.28.93.17.240	Для создания вакуума	Тип - двухступенчатый пароэжекторный блок, материал конденсатора - нержавеющая сталь, эжекторы: корпус, форсунки - нержавеющая сталь, отсутствие выбросов в атмосферу, выбросы в атмосферу газов, содержащих жировые вещества - 0 куб. м/ч, температура воды в барометрическую коробку не более 45 °C, давление барометрической воды 0,15 - 0,3 МПа, давление пара не более 0,9 МПа
Устройство, дозирующее для лимонной кислоты секции переэтерификации	330.28.93.17.240	Устройство для дозирования	Объем емкости 300 л, установленная мощность 0,09 кВт
Фильтр вертикальный секции гидрогенизации	330.28.93.17.240	Для фильтрования	Площадь фильтрации - 20 куб. м, диаметр - 1100 мм, давление - 0,45 МПа, материал корпуса - углеродистая сталь, материал фильтрующих пластин - нержавеющая сталь с сеткой, массовая доля никеля 0,2 мг/кг
Фильтр картриджный секции гидрогенизации	330.28.29.12 330.28.25.14	Для фильтрования	Фильтрационная поверхность - 15 кв. м, площадь фильтрации - 40 кв. м, высота - 2900 мм, диаметр - 800 мм, давление - не более 0,6 МПа, температура рабочая - 120 °C, фильтровальный материал - полиэфир или полипропилен, массовая доля никеля 5 мг/кг

Наименование природоохранного оборудования	Код ОКОФ	Назначение природоохранного оборудования	Существенные характеристики Технологического оборудования
Производство нерафинированных и рафинированных масел
Абсорбер	3320.28.29	Для поглощения паров и газов	Давление расчетное 1,8 МПа, температура расчетная 68 °C
Абсорбер паров растворителя	330.28.93.17.290	Для поглощения паров и газов	Тип - колонна с наполнителем, габаритные размеры: диаметр - 700 мм, высота - 9546 мм, масса - 1950 кг
Аэротанк	220.41.20.20.767	Для очистки сточных вод	ХПК менее 500 мг кислорода/л, БПК5 менее 300 мг кислорода/л, взвешенные вещества менее 300 мг/л, фосфор общий менее 12 мг/л, масла и жиры менее 50 мг/л
Жироловки цеховая и дворовая	220.41.20.20.767	Для механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов, удаление жира до 70%
Отстойник транспортерно-моечных вод вертикальный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Объем до 500 куб. м
Отстойник транспортерно-моечных вод радиальный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Эффект осветления 55%, диаметр 50 - 60 м
Пресс-дегидратор шнековый	220.41.20.20.772	Автоматизированное оборудование непрерывного действия для механического обезвоживания шлама	Влажность обезвоженного кека на выходе не более 81%
Сборник отходящих газов	330.28.29	Для очистки выбросов	Давление расчетное 0,125 МПа, температура стенки расчетная 30 °C
Скруббер	330.28.93.17150	Используется для очистки газов	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа, температура расчетная 150 °C
Скруббер (шротоловушка)	330.28.25.14.120	Используется для очистки	Диаметр 965 мм, высота 3505 мм, масса 1819 кг
Фузоловушка	330.28.93.17.240	Для очистки сточных вод	Объем - 27700 л, габаритные размеры: длина 6300 мм, ширина 2800 мм, высота 2200 мм, установленная мощность 3,7 кВт; масса 6250 кг
Фузоотстойник механический	330.28.29.12	Для очистки сточных вод	Объем наполнения 8,14 куб. м
Циклон	330.28.25.14.110	Для очистки выбросов	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа; температура расчетная - 150 °C
Производство рафинированных дезодорированных гидрогенизированных и переэтерифицированных масел (жиров)
Абсорбер	3320.28.29	Для поглощения паров и газов	Давление расчетное 1,8 МПа, температура расчетная 68 °C
Абсорбер паров растворителя	330.28.93.17.290	Для поглощения паров и газов	Тип - колонна с наполнителем, габаритные размеры: диаметр - 700 мм, высота - 9546 мм, масса - 1950 кг
Аэротенк	220.41.20.20.767	Для очистки сточных вод	ХПК менее 500 мг кислорода/л; БПК5 менее 300 мг кислорода/л, взвешенные вещества менее 300 мг/л, фосфор общий менее 12 мг/л, масла и жиры менее 50 мг/л
Жироловки цеховая и дворовая	220.41.20.20.767	Для механической очистки сточных вод	Тип - проточный, с механизированным или ручным сбором жировых отходов, удаление жира до 70%
Отстойник транспортерно-моечных вод вертикальный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Объем до 500 куб. м
Отстойник транспортерно-моечных вод радиальный	330.28.93.17.150	Очистка сточных вод	Эффект осветления 55%, диаметр 50 - 60 м
Пресс-дегидратор шнековый	220.41.20.20.772	Автоматизированное оборудование непрерывного действия для механического обезвоживания шлама	Влажность обезвоженного кека на выходе не более 81%
Сборник отходящих газов	330.28.29	Для очистки выбросов	Давление расчетное 0,125 МПа, температура стенки расчетная 30 °C
Скруббер	330.28.93.17150	Используется для очистки газов	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа, температура расчетная 150 °C
Скруббер (шротоловушка)	330.28.25.14.120	Используется для очистки	Диаметр 965 мм, высота 3505 мм, масса 1819 кг
Фузоловушка	330.28.93.17.240	Для очистки сточных вод	Объем - 27700 л, габаритные размеры: длина 6300 мм, ширина 2800 мм, высота 2200 мм; установленная мощность 3,7 кВт; масса 6250 кг
Фузоотстойник механический	330.28.29.12	Для очистки сточных вод	Объем наполнения 8,14 куб. м
Циклон	330.28.25.14.110	Для очистки выбросов	Давление расчетное минус 0,1 - 0,05 МПа; температура расчетная - 150 °C
Рукавные фильтры	330.28.25.14.110	Для очистки отводящих газов	Работает при концентрации пыли до 150 г/м3, температуре рабочей среды до +280 °C и очищает воздух от неслипающейся, сухой и неагрессивной пыли
Коагуляционное и фонационное оборудование	330.28.29.12.110	Для очистки сточных вод	Очистка: от нефтепродуктов (масел, жиров) - до 96 - 98%, от взвешенных веществ - до 95 - 98%
Декантер	330.28.29.12.110	Для обезвоживания осадка	Для осушения осадка с концентрацией взвешенных веществ от 2000 мг/л до 50000 мг/л; влажность осадка не более 80%

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования <1>
Подача сахарной свеклы гидротранспортом
Свеклонасос	330.28.93.17.150	Подъем свекловодяной смеси на высоту	Напор - 16 - 22 м; установленная мощность - 75 - 320 кВт
Ботвосоломоловушка ротационная	330.28.93.17.150	Для улавливания и удаления легких (плавающих) примесей	Установленная мощность - 2,2 - 3,0 кВт
Камнеловушка ротационная	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы камней, песка	Установленная мощность - 3,0 - 4,0 кВт
Водоотделитель дисковый	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы воды	Производительность по свекле 3000 - 6000 т/сут, установленная мощность - 3,0 - 6,0 кВт
Отстойник транспортерно-моечных вод радиальный, горизонтальный	330.28.93.17.150	Отделение твердых частиц	Эффект осветления воды - 55%
Отстойник транспортерно-моечных вод вертикальный	330.28.93.17.150	Отделение твердых частиц	Объем до 500 м3
Свекломойка корытная	330.28.93.17.150	Отмывание свеклы	Производительность по свекле 2000 - 6000 т/сут, установленная мощность - 42,0 - 90,0 кВт
Свекломойка барабанная	330.28.93.17.150	Отмывание свеклы	Производительность по свекле 3000 - 6000 т/сут, установленная мощность - 55,0 - 100,0 кВт
Свекломойка форсуночно-роликовая	330.28.93.17.150	Отмывание свеклы	Производительность по свекле 6000 - 10000 т/сут
Подача сахарной свеклы системой конвейеров
Ботвосоломоловушка ротационная	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы ботвы, соломы	Установленная мощность - 2,2 - 3,0 кВт
Камнеловушка ротационная	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы камней, песка	Установленная мощность - 3,0 - 4,0 кВт
Водоотделитель дисковый	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы воды	Производительность по свекле 3000 - 6000 т/сут; установленная мощность - 3,0 - 6,0 кВт
Свекломойка корытная	330.28.93.17.150	Отмывание свеклы	Производительность по свекле 2000 - 6000 т/сут; установленная мощность - 42,0 - 90,0 кВт
Свекломойка барабанная	330.28.93.17.150	Основное отмывание свеклы	Производительность по свекле 3000 - 6000 т/сут; установленная мощность - 55 - 100,0 кВт
Свекломойка форсуночно-роликовая	330.28.93.17.150	Окончательное отмывание свеклы	Производительность по свекле 6000 т/сут; длина 6000 мм, ширина 3000 мм; установленная мощность - 44,0 кВт
Водоотделитель дисковый	330.28.93.17.150	Отделение от свеклы воды	Производительность по свекле 3000 - 6000 т/сут; установленная мощность - 3,0 - 6,0 кВт
Отстойник транспортерно-моечных вод радиальный, горизонтальный	330.28.93.17.150	Отделение твердых частиц	Эффект осветления воды - 55%
Отстойник транспортерно-моечных вод вертикальный	330.28.93.17.150	Отделение твердых частиц	Объем до 500 м3
Процесс получения диффузионного сока
Свеклорезка барабанная	330.28.93.17.150	Изрезывание корнеплодов сахарной свеклы в стружку	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 75 - 140 кВт
Свеклорезка центробежная	330.28.93.17.150	Изрезывание корнеплодов сахарной свеклы в стружку	Производительность 1200 - 1600 т/сут; установленная мощность - 75 - 140 кВт
Колонный диффузионный аппарат	330.28.93.17.150	Экстрагирование сахарозы из свекловичной стружки	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 92 - 300 кВт
Наклонный диффузионный аппарат	330.28.93.17.150	Экстрагирование сахарозы из свекловичной стружки	Производительность по свекле 1500 - 5000 т/сут; установленная мощность - 92 - 300 кВт
Ротационный диффузионный аппарат	330.28.93.17.150	Экстрагирование сахарозы из свекловичной стружки	Производительность по свекле 1500 - 10000 т/сут; установленная мощность - 92 - 300 кВт
Пресс отжима жома горизонтальный двухшнековый	330.28.93.17.150	Механическое обезвоживание свежего свекловичного жома	Производительность по свекле 1500 - 3400 т/сут; установленная мощность - 250 - 500 кВт
Пресс отжима жома вертикальный	330.28.93.17.150	Механическое обезвоживание свежего свекловичного жома	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 21 кВт
Пульполовушка (барабанный отделитель) диффузионного сока и жомопрессовой воды	330.28.93.17.150	Отделение от мезги	Производительность по свекле 1500 - 3000 т/свеклы. Длина барабана до 3 м, диаметр барабана 900 - 920, ширина щели для диффсока 0,4 - 0,7, для воды 0,7 - 1,5 мм
Процесс очистки диффузионного сока
Аппарат предварительной дефекации горизонтальный секционный	330.28.93.17.150	Протекание реакций коагуляции высокомолекулярных соединений, осаждение солей кальция органических и неорганических кислот, пектиновых веществ	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 10 - 55 кВт
Аппарат холодной основной дефекации	330.28.93.17.150	Разложение редуцирующих веществ до уровня органических кислот с одновременным процессом их нейтрализации, снижение нарастания цветности в соках, обеспечение ритмичности производства	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 10 - 55 кВт
Аппарат горячей основной дефекации вертикальный	330.28.93.17.150	Протекание реакций разложения амидов кислот, солей аммония, редуцирующих веществ, омыления жиров	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 10 - 55 кВт
Аппарат горячей основной дефекации горизонтальный	330.28.93.17.150	Протекание реакций разложения амидов кислот, солей аммония, редуцирующих веществ, омыления жиров	Дефекатор теплой ступени производительностью до 25000 т/сут
Аппарат барботерный первой ступени сатурации	330.28.93.17.150	Протекание реакций образования осадка карбоната кальция и адсорбции на его поверхности несахаров	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 0,75 - 1,0 кВт
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Разделение суспензии сока I ступени сатурации	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,42 10-3 м3/(м2·с)
Камерный фильтр-пресс	330.28.93.17.150	Разделение сгущенной суспензии сока I ступени сатурации	Площадь поверхности фильтрования 40 - 80 м2; установленная мощность - 8 - 13 кВт
Декантатор (скоростной отстойник) сока первой сатурации	330.28.29.12	Разделение нефильтрованного сока I сатурации на осветленный сок и сгущенную суспензию	Производительность по свекле 4 000 - 12 000 т/сут
Дозреватель сока первой сатурации	330.28.93.17.150	Проведение реакции кристаллизации кальциевых солей в течение заданного времени, для исключения их отложения в трубопроводах, фильтровальных полотнах и на поверхности нагрева выпарной станции	Производительность по дефекованному соку 350 - 680 м3/ч
Аппарат дефекации перед второй ступенью сатурации	330.28.93.17.150	Протекание реакций разложения остаточных количеств редуцирующих веществ и амидов	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 10 - 55 кВт
Аппарат барботерный второй ступени сатурации	330.28.93.17.150	Протекание реакций образования осадка карбоната кальция и адсорбции на его поверхности несахаров	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут; установленная мощность - 0,75 - 1,0 кВт
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Разделение суспензии сока II ступени сатурации	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,91 - 10-3 м3/(м2·с)
Аппарат сульфитации жидкостно-струйный	330.28.93.17.150	Доведение свободных сульфитов в соке до уровня 0,003 - 0,005% SO2	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Разделение суспензии сульфитированного сока	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,91 - 10-3 м3/(м2·с)
Процесс сгущения очищенного сока
Аппарат выпарной с естественной циркуляцией	330.28.93.17.150	Выпаривание воды из сока до содержания сухих веществ 65 - 73%	Площадь поверхности нагрева - 1250 - 4870 м2
Аппарат выпарной пленочный	330.28.93.17.150	Выпаривание воды из сока до содержания сухих веществ 65 - 73%	Площадь поверхности нагрева - 1000 - 4000 м2
Аппарат сульфитации жидкостно-струйный	330.28.93.17.150	Доведение pH смеси сиропа с клеровкой до 8,0 - 8,5	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Удаление из сиропа тонкодисперсных взвесей размером до 0,5 - 1 мкм	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,26·1,0-3 м3/(м2·с)
Фильтр мешочный	330.28.93.17.150	Удаление из сиропа тонкодисперсных взвесей размером до 0,5 - 1 мкм	Производительность - 12 м3/ч
Процесс кристаллизации сахарозы
Вертикальный вакуум-аппарат периодического действия	330.28.93.17.150	Кристаллизация сахарозы при кипении пересыщенных сахарных растворов под разрежением с образованием утфеля I кристаллизации	Поверхность нагрева - 85 - 550 м2; масса сваренного утфеля за один раз - 15 - 80 т
Центрифуга периодического действия	330.28.93.17.150	Отделение кристаллов сахара от межкристального раствора утфеля I кристаллизации под действием центробежных сил	Производительность по утфелю - 17 - 37,5 т/ч; установленная мощность - 110 - 250 кВт
Вертикальный вакуум-аппарат периодического действия	330.28.93.17.150	Кристаллизация сахарозы при кипении пересыщенных сахарных растворов под разрежением с образованием утфеля II кристаллизации	Поверхность нагрева - 85 - 550 м2; масса сваренного утфеля за один раз - 15 - 80 т
Центрифуга непрерывно действующая	330.28.93.17.150	Отделение кристаллов сахара от межкристального раствора утфеля II кристаллизации под действием центробежных сил	Производительность по утфелю - 15 - 46 т/ч; установленная мощность - 90 - 250 кВт
Вертикальный вакуум-аппарат периодического действия	330.28.93.17.150	Кристаллизация сахарозы при кипении пересыщенных сахарных растворов под разрежением с образованием утфеля III кристаллизации	Поверхность нагрева - 85 - 550 м2; масса сваренного утфеля за один раз - 15 - 80 т
Вертикальная кристаллизационная установка	330.28.93.17.150	Дополнительная кристаллизация утфеля III кристаллизации охлаждением	Полезный объем - 150 - 400 м3; площадь поверхности нагрева - 170 - 600 м
Центрифуга непрерывно действующая	330.28.93.17.150	Отделение кристаллов сахара от межкристального раствора утфеля III кристаллизации под действием центробежных сил	Производительность по утфелю - 15 - 46 т/ч, установленная мощность - 90 - 250 кВт
Вертикальный вакуум-аппарат непрерывного действия	330.28.93.17.150	Кристаллизация сахарозы при кипении пересыщенных сахарных растворов под разрежением с образованием утфеля II кристаллизации, III кристаллизации	Разрежение в аппарате, 0,095 МПа. Рабочее давление греющего пара, 0,3 МПа
Горизонтальный вакуум-аппарат непрерывного действия	330.28.93.17.150	Кристаллизация сахарозы при кипении пересыщенных сахарных растворов с образованием утфеля II кристаллизации, III кристаллизации	Диаметр греющих трубок 102/94 мм. Разрежение 0,021 МПа
Процесс сушки и упаковки сахара
Барабанный сушильный аппарат	330.28.93.17.150	Высушивание влажных кристаллов сахара	Производительность по сахару - 15,8 - 56,3 т/ч; установленная мощность - 30 кВт
Вертикальный вихревой охладительный аппарат	330.28.93.17.150	Охлаждение высушенных кристаллов сахара	Производительность - 50 т/ч
Колонный теплообменник-охладитель	330.28.93.17.150	Охлаждение высушенных кристаллов сахара	Производительность - 50 т/ч
Горизонтальный охладитель сахара с псевдоожиженным слоем	330.28.93.17.150	Охлаждение высушенных кристаллов сахара	Производительность - от 20 до 200 и более т/ч
Электромагнитный сепаратор	330.28.93.17.150	Отделение от сахара ферромагнитных примесей	Толщина слоя сахара на ленте до 250 мм
Дозатор	330.28.93.17.150	Измерение количества сахара путем определения его массы и помещения в упаковку	Производительность - 3 - 10 уп./мин; установленная мощность - 1 кВт
Мешкозашивочная машина	330.28.93.17.150	Зашивание мешков с сахаром	Производительность - 500 меш./ч
Вентилятор вытяжной	330.28.93.17.150	Удаление отработавшего воздуха в атмосферу	Производительность - 40 м3/ч; установленная мощность - 45 кВт
Скруббер	330.28.93.17.150	Улавливание сахарной пыли из отработавшего воздуха	Производительность по воздуху - 50000 м3/ч
Процесс получения известкового молока и сатурационного газа
Печь известняково-обжигательная шахтная	330.28.93.17.150	Обжиг известнякового камня	Производительность по CaO - 80 - 150 т/сут; производительность по сатурационному газу - 8000 - 15000 м3/ч; удельный расход топлива на 1 т CaO - 129 - 145 кг
Гидроциклон	330.28.93.17.150	Очистка известкового молока от примесей	Производительность по известковому молоку с плотностью 1,19 т/м3 - 7,5 - 36 м3/ч
Ловушка циклонного типа	330.28.93.17.150	Очистка печного газа от примесей	Производительность установки по печному газу - 10000 м3/ч
Газопромыватель	330.28.93.17.150	Окончательная очистка печного газа от примесей, отделение воды и охлаждение	Вместимость - 20 м3
Каплеулавливатель	330.28.93.17.150	Дополнительная осушка печного газа	Диаметр 600 мм
Процесс получения клеровки тростникового сахара-сырца
Конвейер ленточный	330.28.93.17.150	Транспортирование тростникового сахара-сырца в переработку	Угол наклонной части - 0 - 18°; скорость движения - 0,8 - 2 м/с; ширина ленты 500 - 1200 мм; установленная мощность - 7,5 кВт.
Электромагнитный сепаратор	330.28.93.17.150	Отделение ферромагнитных примесей	Толщина слоя на ленте до 250 мм
Клеровочный аппарат с мешалкой	330.28.93.17.150	Растворение кристаллов тростникового сахара-сырца	Полезный объем - 5 - 60 м3; установленная мощность - 5 - 15 кВт
Песколовушка	330.28.93.17.150	Отделение от раствора клеровки тростникового сахара-сырца песка	Вместимость - 1,7 м3; установленная мощность - 1,5 кВт
Процесс очистки тростникового сахара-сырца
Аппарат дефекации вертикальный	330.28.93.17.150	Протекание реакций разложения редуцирующих веществ, амидов кислот, омыления восков	Полезная вместимость 12,5 - 68,0 м3; установленная мощность - 10 - 55 кВт
Аппарат барботерный первой ступени сатурации	330.28.93.17.150	Протекание реакций образования осадка карбоната кальция и адсорбции на его поверхности несахаров	Полезная вместимость 36 - 80 м3; установленная мощность - 0,75 - 1,0 кВт
Аппарат барботерный второй ступени сатурации	330.28.93.17.150	Протекание реакций образования осадка карбоната кальция и адсорбции на его поверхности несахаров	Полезная вместимость 36 - 80 м3; установленная мощность - 0,75 - 1,0 кВт
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Разделение суспензии отсатурированной клеровки	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,26·10-3 м3/(м2·с)
Камерный фильтр-пресс	330.28.93.17.150	Разделение сгущенной суспензии отсатурированной клеровки	Площадь поверхности фильтрования 128 м2; установленная мощность - 8 - 13 кВт
Аппарат сульфитации жидкостно-струйный	330.28.93.17.150	Доведение свободных сульфитов в клеровке до уровня 0,003 - 0,005% SO2	Полезная вместимость 1,6 - 2 м3
Фильтр патронный	330.28.93.17.150	Разделение суспензии сульфитированной клеровки	Площадь поверхности фильтрования 10 - 20 м2; скорость фильтрования 0,26·10-3 м3/(м2·с)
<1> Существенные характеристики технологического оборудования зависят от требуемой производительности линии и типа оборудования.

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования <1>
Гидротранспортер	330.28.93.17.150	Транспортирование свеклы в переработку	Ширина желоба - 800 мм; глубина - 1200 мм
Конвейеры ленточные	330.28.93.17.150	Транспортирование: свеклы, стружки, жома, сахара, известнякового камня	Угол наклонной части - 0...45°; скорость движения - 0,27 м/с; ширина ленты 1600 мм; длина - 75 м; установленная мощность - 90 кВт
Конвейеры грабельные	330.28.93.17.150	Транспортирование жома,	Угол наклонной части - 0...45°; скорость движения - 0,27 м/с; ширина ленты 400...800 мм; длина - 75 м; установленная мощность - 90 кВт
Конвейеры винтовые (шнеки)	330.28.93.17.150	Транспортирование жома, боя свеклы, желтого сахара, комков сахара, фильтрационного осадка	Угол наклонной части - 0...25°; частота вращения - 20... 100 об/мин; диаметр 200...700 мм; длина - 30 м; установленная мощность - 1,1 - 30 кВт
Насос центробежный	330.28.13.14	Перекачка воды, сатурированного сока и других жидкостей с содержанием взвешенных частиц до 5% с температурой до +95 °C.	Производительность - 30...300 м3/час
Насос шестеренчатый	330.28.13.14	Перекачка патоки, сиропа	Производительность по патоке - 30 м3/ч; давление - 0,5 МПа; динамическая вязкость перекачиваемой жидкости - 0,14 - 12 Пас
Насос НЖФ-150	330.28.13.14	Перекачка жомоводяной смеси	Производительность - 220 м3/ч; напор - 39 м
Насос НЦ-400	330.28.13.14	Перекачка загрязненных жидкостей, сатурационных соков, сиропов, клеровки, холодного сахара, щелоков, известкового молока	Производительность - 400 м3/ч; гидравлическая мощность - 46 кВт
Насос вакуумный	330.28.13.14	Подготовка CO2, фильтрация, выпаривание, кристаллизация
<1> Существенные характеристики технологического оборудования зависят от требуемой производительности линии и типа оборудования.

Наименование основного технологического оборудования	Код ОКОФ	Назначение природоохранного оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования <1>
Фильтр транспортерно-моечной воды барабанный	330.28.93.17.150	Отделение осадка	Материал нержавейка: ширина щели - 4 - 10 мм, производительность по свекле - 1500 - 3000 т/сут
Фильтр транспортерно-моечной воды ленточный горизонтальный	330.28.93.17.150	Отделение осадка	Мощность - 1,1 кВт; масса единицы - 6610 кг; габаритные размеры - 7387x2995x2895
Классификатор хвостиков и боя свеклы ленточный	330.28.93.17.150	Отделение крупных частиц	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут
Двухбарабанный классификатор хвостиков и боя свеклы	330.28.93.17.150	Отделение крупных частиц	Производительность по свекле 1500 - 6000 т/сут
Поля фильтрации	220.41.20.20.772	Очистка сточных вод путем испарения с поверхности и фильтрации через грунт	Земляные отстойники глубиной от 0 - 8 м и общим объемом 2 - 80 тыс. м3; карты полей фильтрации общим объемом 0,3 - 1,0 млн м3
Скруббер (Циклон)	330.28.93.17.150	Улавливание мелких частиц в воздухе (сахарной и жомовой пыли, известняка)	Производительность по воздуху - 50000 м3/ч
Мешочный пылеуловитель	330.28.25.14.110	Улавливание сахарной пыли	КПД фильтрации нежелательных примесей пылевой, газовой, аэрозольной или комплексной природы - 99,6%
<1> Существенные характеристики технологического оборудования зависят от требуемой производительности линии и типа оборудования.

Наименование основного технологического оборудования	Назначение основного технологического оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования, в т.ч. мощность технологического оборудования
Водоподготовка
Резервуар сборный	Временное хранение воды	Объем - 350 м3
Установка фильтрации F-02	Песочный фильтр	2500 мм - диаметр фильтра; 0,6 - рабочее давление МПа
Фильтр осветлительный вертикальный ФОВ 2,6-0,6	Удаления из воды взвешенных примесей разной степени дисперсности	2600 мм - диаметр фильтра; 0,6 - рабочее давление МПа
Емкость для обработанной воды	Накопление, хранение воды после песочных фильтров	Объем - 40 м3
Гидрооптическая система УФ-обеззараживания	Обеззараживание воды	Высокоинтенсивное УФ излучение среднего давления, эффективное в холодной и теплой воде. Производительность до 163 м куб/час. Гарантированная доза не менее 80 мДж/см2
Установка обратного осмоса	Обессоливание или корректировка солевого состава	1) ДВС-М - 30 м3/час, 2) Джурби - 30 м3/час, 3) RO 30/24 - 30 м3/час, 4) RO 30/24 - 50 м3/час
Емкость для фильтрованной воды	Накопление и временное хранение воды	Объем - 200 м3
Емкость для технологической воды	Накопление и хранение воды	Объем - 20 м3
Линия для производства сахарного сиропа 7000 л/час
Горизонтальный бункер для сахара	Подача сахара в производство	Наполнение - 3 тонны
Танк для растворения сахара с дозатором воды	Растворение сахара	Объем 1000 л, сопло для струйного смешивания, устройство контроля уровня, регулятор температуры, моющая головка СИП
Водно-паровой теплообменник	Подогрев воды для растворения	Способ нагрева: прямой паровой нагрев. Требуемая энергия: насыщенный пар при 3 - 10 бар
Емкость буферная	Хранение и подача растворенного сиропа на пастеризацию	Объем 2,5 м3
Пастеризатор	Пастеризация сахарного сиропа	Поточный пастеризатор выполнен в виде пластинчатого теплообменника Производительность 7000 л/час
Четырехступенчатый пластинчатый теплообменник	Нагрев и охлаждение сахарного сиропа	Рекуперация тепла: 89%. Рабочее давление 10 бар
Емкость для сахарного сиропа	Накопление и временное хранение воды	Объем - 20 м3
Купажное отделение
Емкость разведения	Предварительное растворение ингредиентов	Объем 500 л - 2 емкости. Объем 1300 л - 1 емкость. Объем 1000 л - 1 емкость
Емкость буферная	Хранение сахарного сиропа	Объем 25 м3 каждая емкость
Купажный танк	Приготовление купажного сиропа	Объем: 25 000 л - 4 емкости, 4 100 л - 2 емкости, 14 500 л - 4 емкости, 11 500 л - 1 емкость
Миксер-сатуратор	Миксер для смешивания с узлом дегазирования и карбонизации	Производительность: 2 - 15 тыс. л/час, 2 - 30 тыс. л/час
Линия розлива в PET-бутылку	Розлив в PET-бутылку	Производительность: 28 000 бут/час
Линия розлива в алюминиевую банку	Розлив в алюминиевую банку	Производительность: 20 000 бут/час
Линия розлива в стекло-бутылку	Розлив в стекло-бутылку	Производительность: 24 000 бут/час
Линия розлива в PET-бутылку	Розлив в PET-бутылку	Производительность: 16 000 бут/час

Наименование оборудования	Код ОКОФ	Назначение	Существенные характеристики природоохранного оборудования, в т.ч. мощность
Золоуловитель (циклон батарейный блочный)	330.28.93.17.150	Для улавливания золы, уносимой дымовыми газами	6,28 - 7,25 м3/с
Установка очистки газа (котельная)	330.28.25.14	Для очистки уносимых газов	4 кВт, 3000 об/мин
Установка очистки газа (котельная)	330.28.25.14	Для очистки уносимых газов котла N 3 котельной	Эффективность работы 86,7%
Установка очистки газа (котельная)	330.28.25.14	Для очистки уносимых газов	7,5 кВт, Циклон ЦОЛ-3

Характеристика	Измерение
Выбросы в атмосферный воздух	Масса выбросов на единицу продукции или на единицу сырьевого материала
Сточные воды	Объем воды, масса загрязняющих веществ или биохимическая потребность в кислороде (БПК)/химическая потребность в кислороде (ХПК) на единицу продукции или на единицу сырьевого материала
Твердые отходы	Масса отходов на единицу продукции или на единицу сырьевого материала
Энергетические ресурсы	Использование энергии на единицу продукции или на единицу сырьевого материала
Иное	Потребление особых материалов, например, упаковочных, на единицу продукции

Производственный процесс	Масса товарной продукции <*>, % к массе перерабатываемого сырья
Производство мясных (мясосодержащих) полуфабрикатов	От 60 и более в зависимости от используемых дополнительно немясных ингредиентов
Производство мясных (мясосодержащих) колбасных изделий	От 37 и более в зависимости от технологии и используемых дополнительно немясных ингредиентов
Производство мясных (мясосодержащих) консервов	От 35 и более в зависимости от используемых дополнительных немясных ингредиентов
Производство мясных (мясосодержащих) продуктов из мяса	От 10 и более в зависимости от схем разделки и ассортимента, а также от используемых дополнительно немясных ингредиентов
Производство мясосодержащих полуфабрикатов	5 - 60
Производство консервов из мяса (субпродуктов) птицы	более 60
Производство консервов мясорастительных консервов из мяса (субпродуктов) птицы	30 - 60
Переработка и консервирование фруктов и овощей	70 - 95
Производство растительных масел и жиров, например, нерафинированное растительное масло	30 - 60
Производство пищевых продуктов из сахарной свеклы	25 - 50
<*> Выпуск товарной продукции в % к массе мяса на кости выше на предприятиях, вырабатывающих широкий ассортимент мясной продукции. Например: лучшие части туши направляются на производство продуктов из мяса и кусковых полуфабрикатов, остальное сырье - на производство колбасных изделий и рубленых полуфабрикатов.

Содержание БПК5

0,65 кг/кг углеводов

0,89 кг/кг жира

1,03 кг/кг белка

0,18 - 0,37 кг/кг мяса

0,06 - 0,09 кг/кг фруктов или овощей

Наименование	Единицы измерения	Расход
		минимальный	максимальный
Энергозатраты (производство в целом - все этапы)	кВт x ч	34,5	52,9
Потребление воды (производство в целом - все этапы)	куб. м	16,7	17,4
Расход природного газа (производство в целом - все этапы)	куб.	23,3	24,9
Потребление пара (производство в целом - все этапы)	т	0,1	0,3
Расход холода (производство в целом - все этапы)	тыс. ккал	262,1	285,4

Наименование	Единицы измерения	Расход
		минимальный	максимальный
Расход воды
Производство сушеных фруктов, овощей и грибов	м3/т	4,6	6,0
Производство замороженных фруктов, овощей и грибов	м3/т	5,0	8,5
Производство консервированных, маринованных и соленых овощей, грибов и фруктов	м3/туб	4,0	5,0
Производство компотов	м3/туб	3,0	6,0
Производство повидла	м3/туб	8,6	8,6
Производство варенья	м3/туб	16,0	17,0
Производство джема	м3/туб	16,0	17,0
Производство концентрированных томатных продуктов	м3/туб	16,0	17,0
Производство натуральных овощных консервов	м3/туб	19,0	22,0
Производство закусочных консервов	м3/туб	21,0	24,0
Производство фруктовых и овощных соков	м3/туб	5,0	7,2
Расход пара
Производство консервированной, маринованной и соленой продукции из овощей, грибов и фруктов	кг/туб	160	180
Производство компотов	кг/туб	290	350
Производство варенья	кг/туб	850	950
Производство джема	кг/туб	850	950
Производство концентрированных томатных продуктов	кг/туб	700	780
Производство натуральных овощных консервов	кг/туб	750	850
Производство закусочных консервов	кг/туб	750	900
Производство фруктовых и овощных соков	кг/туб	340	520
Электроэнергия
Производство сушеных фруктов, овощей и грибов	кВт x ч/т	11,5	48,0
Производство замороженных фруктов, овощей и грибов	кВт x ч/т	28,5	60,1
Производство консервированной, маринованной и соленой продукции из овощей, грибов и фруктов	кВт x ч/туб	7,0	12,0
Производство компотов	кВт x ч/туб	10,0	15,0
Производство повидла	кВт x ч/туб	20,0	21,0
Производство варенья	кВт x ч/туб	20,0	21,0
Производство джема	кВт x ч/туб	20,0	21,0
Производство концентрированных томатных продуктов	кВт x ч/туб	35,1	35,3
Производство натуральных овощных консервов	кВт x ч/туб	37,0	42,0
Производство закусочных консервов	кВт x ч/туб	45,2	53,0
Производство фруктовых и овощных соков	кВт x ч/туб	14,0	19,0

Наименование	Единицы измерения	Расход
		минимальный	максимальный
Расход воды
Производство нерафинированных масел	м3/т семян	0,1	12,0
Производство рафинированных масел	м3/т готовой продукции	10,0	35,0
Производство маргарина и жиров	м3/т готовой продукции	0,75	20,18
Расход пара
Производство нерафинированных масел	кВт/т семян	155,0	390,0
Производство рафинированных масел	мДж/т готовой продукции	112,0	1120,0
Производство маргарина и жиров	мДж/т готовой продукции	134,5	397,0
Электроэнергия
Производство нерафинированных масел	кВт x ч/т семян	25,0	50,0
Производство рафинированных масел	кВт x ч/т готовой продукции	22,0	150,0
Производство маргарина и жиров	кВт x ч/т готовой продукции	118,4	149,0

Наименование	Единицы измерения	Расход
		минимальный	Максимальный
Удельный расход сырья	т/т сахара	6,46	8,00
Удельный расход известняка	т/т сахара	0,28	0,48
Удельный расход угля АО	т/т сахара	0,024	0,034
Удельный расход природного газа	м3/т сахара	2,96	303,44
Удельный расход воды	м3/т сахара	0,13	5,37
Удельный расход электроэнергии	кВт.ч/т сахара	24,54	42,29

Код	Типовой технологический процесс	Воздействие на окружающую среду
		Воздух	Вода	Твердые частицы
А. Входной контроль, приемка и подготовка сырья и материалов
А.1	Перемещение сырья и материалов, контроль качества, хранение	К, Н1, Н2, Н3, О1, О2, О3, О4,	Р1, К, К, О1, О2, О3, О4, О5, П	М1, К, N, П
А.2	Подготовка, сортировка, просеивание, классификация по качеству, очистка, лущение (обрушивание), удаление плодоножек, отделение гребней	Н1, Н2, К,	О1, О2, О3, О4, О6	М1, М2, М3,
А.3	Разделка, обвалка, жиловка	П	О1, О2, О3, О4	М1
А.4	Зачистка, мойка, замачивание	К	О1, О3	М6
А.5	Размораживание/дефростация	К, Н1, П	О1, О2, П	М1
Б. Измельчение, перемешивание, формование
Б.1	Измельчение, резание, шинкование, протирание, прессование	К	О1, О2, О3, О4	М1, М2
Б.2	Перемешивание/смешивание и гомогенизация	Н1, Н2, Н3 К	О1, О2, О4, О5, О6	М1
Б.3	Дробление	К, Н2, Н3	К	М1, М3
Б.4	Формование и экструзия	К, Н	О1, О2, О3, О4, О5, О6	М1, М5, М6
В. Способы разделения и придания требуемых характеристик
В.1	Экстракция (экстрагирование)	Н1, Н3	О1, О2	М1, М4
В.2	Деионизация	К	О1, О3, О5	М1
В.3	Центрифугирование и осаждение	К	О1, О2	М1, М3
В.4	Фильтрование	П	О1, О2, О4	М1, М3
В.5	Кристаллизация	К	О1	К
В.6	Удаление свободных жирных кислот путем нейтрализации (щелочная нейтрализация)	К	О1, О2, О3, О4	К
В.7	Отбеливание/адсорбционная очистка	К	К	М2, М3
В.8	Дезодорация/дистилляционная нейтрализация	Н1, Н3	О1, О2, О4	М2
В.9	Обесцвечивание	К	О1, О2	М1
В.10	Дистилляция	Н1, Н3, Н4	О1, О2	М1
В.11	Гидратация, растворение	К	О1, О2, О3, О4	К
В.12	Промывка	К	О1, О2, О3, О4	К
Г. Прочие технологические процессы
Г.1	Растворение/замачивание	К	О1, О2, О6	К
Г.2	Ферментация, брожение	К, Н1, Н4	К, О1, О2	К, М1
Г.3	Маринование	К, Н1, Н2, Н3	О1, О2, О6 О5	К, М1, П
Г.4	Соление, посол	К,	О1, О2, О3, О4, О5, О6	М1
Г.5	Гидрогенизация/затвердевание	Н1	О1, О2, О4	М5
Г.6	Сульфитация	Н6	К	К
Г.7	Дефекация/сатурация	Н1, Н4, Н5, Н6, Н7	К	М3
Д. Тепловая обработка
Д.1	Подготовка к тепловой обработке (осадка, подсушка поверхности, климатизация)	К, М	О1, О3, О4, О5,	К
Д.2	Обжарка, копчение	Н1, Н2, Н3, Н4, Н5, Н6	О1, О2, О3, О4, О6	К
Д.3	Варка, кипячение, бланширование	Н1, Н3, П	О1 О2, О3, О4, О5, О6	М1, К
Д.4	Запекание	П	О1, О3, О4, О6	К
Д.5	Жарение, обжаривание, пассерование	Н1, Н2, Н3, Н4, Н5 П	К, О1, О2, О3, О4, О6	М1, М2, К
Д.6	Пастеризация и стерилизация	К	О1, О2	М1
Д.7	Влаготепловая обработка мятки	К	О1, О2, О4	М1, М2
Д.8	Тостирование шрота	Н1, Н3, Н4	Р1, Р2	М1
Е. Концентрирование путем удаления влаги
Е.1	Выпаривание/испарение (жидкость - жидкость)	Н1, Н2	О1, О2, О5	К
Е.2	Сушка (жидкость - твердое тело)	П, Н1, Н2	О1, О3, О4, О6	К
Е.3	Обезвоживание (твердое тело - твердое тело)	Н1, Н2	О1, О2	М1
Ж. Обработка путем удаления тепла
Ж.1	Охлаждение	Н4, П	П, Е1, Е3, Е4, Е6	К
Ж.2	Замораживание, подмораживание	Н4, Н7	К	К
Ж.3	Сублимационная сушка (лиофилизация)	П	О1, О3, О4, О6	К
Ж.4	Вымораживание (винтеризация)	К	К	М1, М2
З. Заключительные технологические процессы
З.1	Фасование	Н2, К	О1, О2, К	М1, М6
З.2	Упаковка, вакуумирование, заполнение упаковки газами, хранение	Н4	К	К
И. Дополнительные процессы
И.1	Очистка, мойка и дезинфекция (помещений, инвентаря и оборудования)	К, П	О1, О2, О3, О4, О5	К
И.2	Производство и потребление энергии	Н2, Н4, Н5, Н6	К	К
И.3	Водоснабжение	К	Р1, Р2, Р3, Р5	М1, М3, М6
И.4	Создание вакуума	Н1	Р1	К
И.5	Холодоснабжение	Н7	Р5	К
И.6	Генерация сжатого воздуха	К	К	К

Код	Твердые продукты на выходе
М1	Органические, например, отходы/технологические материалы
М2	Масла/жиры/смазки
М3	Неорганические, например, почва, карбонат кальция и отбеливающая земля
М4	Растворитель
М5	Металлы, например, никелевый катализатор
М6	Упаковка из технологических операций, например, бумага, картон или цилиндрические емкости
П	Незначительные
К	Отсутствуют

Код	Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух
Н1	Запах
Н2	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ)
Н3	Органика <*>
Н4	CO, CO2
Н5	NO, NO2
Н6	SO2
Н7	NH3
Н8	Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)
П	Незначительные
К	Отсутствуют
<*> Органика охватывает выбросы, содержащие органические вещества в реальных производственных условиях и независимо от иных компонентов, которые присутствуют в выбросах.

Код	Сбросы в воду
О1	Растворимые органические вещества (БПК/ХПК)
О2	Общее количество взвешенных твердых частиц
О3	Кислота/щелочь
О4	Растительные жиры, масла и животные жиры (ЖИРЫ)
О5	Нитраты, нитриты, аммиак, сульфаты, фосфаты
О6	Растворенные твердые частицы
О7	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
П	Незначительные
К	Отсутствуют

Наименование показателя	Значение показателя, в м3/т мяса, для предприятий мощностью
	до 30 т мяса в смену	до 40 т мяса в смену
Среднегодовой объем сточных вод, м3/т мяса, в том числе:	12,0	13,0
- подлежащих очистке:
производственных	10,2	11,8
бытовых	0,9	0,7
- не требующих очистки	0,9	0,8

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: один и тот же абзац повторяется дважды.

Наименование показателя	Значение показателя, мг/дм3, по данным
	ФГБНУ "ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова"	коммерческих компаний-производителей оборудования для очистки сточных вод
ХПК	3660 - 12000	450 - 5800
БПКполн	1040 - 2600	нет данных
БПК5	800 - 2000	600 - 1600
АСПАВ	нет данных	нет данных
Нитрат-ион	9 - 12	нет данных
Фосфат-ион	64 - 67	нет данных
Сульфат-ион	500	нет данных
Взвешенные вещества	1500 - 3800	410 - 6200

Название показателя	Значение показателя
pH	7,1 - 8,5
Взвешенные вещества, мг/дм3	940,0 - 3282,0
Жиры, мг/дм3	246,2 - 4702,0
Общий азот, мг/дм3	274,4 - 610,2
ХПК, мг/дм3	3660,0 - 12004,7
Фосфаты, мг/дм3	64,0 - 67,0
Нитриты, мг/дм3	0,019 - 0,021
Нитраты, мг/дм3	9,0 - 12,0

Продукция	Объем сточных вод	БПК5	ОСВТЧ
Производство сушеных фруктов, овощей и грибов	4,6 - 6,0 м3/т	0,48 кг/т	97,00 кг/т
Производство замороженных фруктов, овощей и грибов	5,0 - 8,5 м3/т	0,43 кг/т	95,00 кг/т
Производство маринованных, соленых, моченых фруктов, овощей и грибов	4,5 м3/туб	0,011 кг/туб	1,70 кг/туб
Производство концентрированных томатопродуктов	16,0 - 17,0 м3/туб	0,035 кг/туб	2,05 кг/туб
Производство натуральных овощных консервов	21,3 - 23,5 м3/туб	0,018 кг/туб	1,54 кг/туб
Производство закусочных овощных консервов	22,4 - 24,8 м3/туб	0,019 кг/туб	1,67 кг/туб
Производство варенья	16,0 - 17,0 м3/туб	0,025 кг/туб	0,50 кг/туб
Производство джема	16,0 - 17,0 м3/туб	0,025 кг/туб	0,50 кг/туб
Производство повидла	8,6 м3/туб	0,025 кг/туб	0,50 кг/туб
Производство компотов	3,0 - 6,0 м3/туб	0,008 кг/туб	0,25 кг/туб
Производство фруктовых соков	3,5 - 5,0 м3/туб	0,006 кг/туб	0,50 кг/туб
Производство овощных соков	4,5 - 7,1 м3/туб	0,009 кг/туб	0,50 кг/туб

Характеристика отходов	Существующие направления их переработки или утилизации	Возможные пути их переработки или утилизации
Производство сушеных и замороженных фруктов, овощей и грибов
Косточки плодов косточковых культур, семенная камера с семенами у семечковых плодов	Промывание косточек, сушка, упаковка и отправка на заводы по производству масла. Сушка, измельчение отходов семечковых плодов.	Получение масла из ядер косточек, либо как заменители миндальных орехов. Скорлупа может использоваться для косточкового порошка, применяемого в качестве наполнителя в противогазах. Высушенные отходы возможно применять в производстве получения пектиновых веществ; как кормовую витаминную добавку в сухих смесях приготовления кормов
Плоды некондиционные, раздавленные, поврежденные с/х вредителями, листья, плодоножки, остатки семян и кожицы. Кожица томатов, картофеля. Обрезанные концы у фасоли стручковой, обрезки фасоли стручковой. Обломки цветной капусты и жесткий стебель. Плодоножка с семяносцами и семенами у перца сладкого. Обрезки перца сладкого	Использование отходов в приготовлении силоса	Использование как витаминной добавки в корма для животных и птицы. При проведении сушки и измельчения возможно использование в сухих смесях для приготовления кормовых добавок
Производство консервированной, маринованной и соленой продукции из овощей и фруктов
Луковая шелуха у лука репчатого, зелень, корнеплоды некондиционные, раздавленные, поврежденные с/х вредителями, остатки листьев, очистки кожицы, потери при шинковании капусты белокочанной, обрезки овощей	Использование отходов в приготовлении силоса. Неиспользуемые отходы	Использование как витаминной добавки в корма для животных и птицы. При проведении сушки и измельчения возможно использование в сухих смесях для приготовления кормовых добавок. Утилизация отходов
Косточки плодов косточковых культур, семенная камера с семенами у семечковых плодов. Кочерыга при шинковании капусты	Промывание косточек, сушка, упаковка и отправка на заводы по производству масла. Сушка, измельчение отходов семечковых плодов. Добавление в квашеную капусту	Получение масла из косточек, либо как заменители миндальных орехов. Скорлупа может использоваться для косточкового порошка, применяемого в качестве наполнителя в противогазах. Высушенные отходы возможно применять в производстве получения пектиновых веществ; как кормовую витаминную добавку в сухих смесях приготовления кормов. Шинкование добавление в количестве 12 - 15% от общей массы шинкованной капусты
Производство варенья, джема, конфитюра, компотов
Косточки плодов косточковых культур, семенная камера с семенами у семечковых плодов	-	Получение масла из косточек, либо как заменители миндальных орехов. Скорлупа может использоваться для косточкового порошка, применяемого в качестве наполнителя в противогазах. Высушенные отходы возможно применять в производстве получения пектиновых веществ; как кормовую витаминную добавку в сухих смесях приготовления кормов
Фрукты некондиционные, раздавленные, поврежденные с/х вредителями, листья, плодоножки	Использование отходов в приготовлении силоса	Высушивание и измельчение позволят использовать как кормовую добавку животным или птице
Производство фруктовых и овощных соков
Косточки плодов косточковых культур, семенная камера с семенами у семечковых плодов, выжимки, вытерки	-	Получение масла из косточек, либо как заменители миндальных орехов. Скорлупа может использоваться для косточкового порошка, применяемого в качестве наполнителя в противогазах. Высушенные отходы возможно применять в производстве получения пектиновых веществ; как кормовую витаминную добавку в сухих смесях приготовления кормов
Фрукты некондиционные, раздавленные, поврежденные с/х вредителями, листья, плодоножки	Использование отходов в приготовлении силоса	Высушивание и измельчение позволят использовать как кормовую добавку животным или птице
Производство концентрированных томатных продуктов
Томатные семена	Промывание, сушка, упаковка и отправка на заводы по производству масла	Получение масла из семян томатов, из жмыха возможно получение белковых изолятов и гидролизатов
Томаты некондиционные, раздавленные, поврежденные с/х вредителями, листья, плодоножки, остатки семян и кожицы	Использование томатных отходов в приготовлении силоса	Использование как витаминной добавки в корма. Подвергнуть сушке, измельчению и использовать в сухих смесях приготовления кормовых добавок

Производство	Электроэнергия, кВт ч/туб	Пар, кг/туб
Переработка картофеля (картофель фри и чипсы)	11,5 - 50	-
Производство сушеных фруктов, овощей и грибов	11,5 - 48	-
Производство замороженных фруктов, овощей и грибов	28,5 - 60,1	-
Производство консервированной, маринованной и соленой продукции из фруктов, овощей и грибов	7,0 - 12,0	160 - 180
Производство концентрированных томатных продуктов	35,2	700 - 780
Производство натуральных овощных консервов	37,4	680 - 720
Производство закусочных овощных консервов	40,6	770 - 830
Производство компотов	10,0 - 15,0	290 - 350
Производство повидла	20,0 - 21,0	-
Производство варенья	20,0 - 21,0	850 - 950
Производство джема	20,0 - 21,0	850 - 950
Производство фруктовых соков	10,0 - 18,5	270 - 520
Производство овощных соков	9,0 - 11,0	300 - 400

Производственный участок	Единица измерения	Объем сточных вод
Производство нерафинированных растительных масел/жиров
Переработка семян
Сточные воды	(м3/т семян)	0,2 - 3,0
Вода для охлаждения	(м3/т семян)	0,2 - 12,0
Рафинация неочищенных растительных масел/жиров
Сточные воды от очистки оборудования	(м3/т) <*>	До 0,5
Конденсированные испарения при дезодорации	(м3/т) <*>	0,01 - 0,1
Конденсированные испарения при использовании парового эжектора (вспомогательного устройства) для создания вакуума при дезодорации	(м3/т) <*>	0,02 - 0,4
Барометрический водослив на вакуумной конечной стадии дистилляционной нейтрализации и дезодорации (без рециркуляции)	(м3/т) <*>	10 - 30
Сточные воды из другого вакуумного оборудования	(м3/т) <*>	Примерно 1,5
Производство маргарина
Процессы промывки и очистки	(м3/т готовой продукции)	0,75 - 2
<*> В отношении готового рафинированного масла на тонну семян.

Процесс/типовая операция	Параметр	Показатель
Производство нерафинированного масла (переработка семян)	Нагрузка ХПК	0,1 - 1,0 кг/т переработанных семян
Щелочная нейтрализация	Объем сточных вод	1 - 15 м3/т рафинированной продукции
	Нагрузка ХПК	<= 5 кг/т рафинированной продукции
Дезодорация	Объем сточных вод	10 - 30 м3/т рафинированной продукции (однократное использование оборудования)
	Нагрузка ХПК	<= 7 кг/т рафинированной продукции

Источник	Объем, м3/т <1>	БПК5 мг/л	ХПК, мг/л	РЖМЖЖ, мг/л	ВТЧ, мг/л
Промывка нейтрализованного масла	0,1	1000	15000	100 - 500	НС <3>
Реакция нейтрализации pH = 10 - 12	2,1 <2>	4300	7200	670	2900
Барометрические конденсаторы pH = 6,5 - 7,5	2	140 - 200	500 - 600	20 - 200	40 - 100
Паровой котел	10% пара	20	40	-	100
Смягчение воды	5% пара	20	40	-	100
Очистка пола и оборудования	0,1	1500	2000	НС	300
<1> на т неочищенного масла	<2> на т обезжиренных кислот (ОК)		<3> нет сведений (НС)

Сырье	Выбросы гексана (кг гексана/т неочищенных семян)
Соевые семена	0,5 - 1,0
Семена рапса	0,5 - 1,2
Семена подсолнечника	0,5 - 1,2
Семена льна	Примерно 2,0

Твердые/жидкие отходы	Гидратация	Нейтрализация	Отбеливание	Дезодорация
	Фосфолипиды	Соапсток и жирные кислоты	Использованная отбельная глина	Погоны дезодорации

Отходы и побочные продукты	Характеристика отходов и побочных продуктов	Существующие направления их переработки, применения или утилизации	Возможные пути их переработки или утилизации
Лузга подсолнечная	Лузга подсолнечная: 11,9 - 42% от объема семян. Подсолнечная лузга высокомасличных семян: масличность лузги, нормированная 2 - 2,5%, фактическая 4 - 5%, сырой жир 1,30 - 3,42%, сырая клетчатка 52,0 - 59,6%, сырой протеин (N x 6,25) 3,75 - 4,62%, сырая зола 1,97 - 2,77%, безазотистые экстрактивные вещества 30,4 - 39,56%, воски 0,28 - 1,27%. Подсолнечная лузга низкомасличных семян: сырой жир 0,99%, сырая клетчатка 65,9%, сырой протеин (N x 6,25) 1,88%, сырая зола 1,37%, безазотистые экстрактивные вещества 29,9%	Корм в натуральном виде, кормосмеси, комбикорма, топливо в сыпучем и прессованном виде (брикеты)	Гидролизное производство кормовых дрожжей, мульчирующие материалы, субстрат для выращивания грибов
Жмых и шрот	Подсолнечный жмых: 34,3% от объема семян, масличность 5 - 7%, азот 7 - 8,0%, сырой протеин (N x 6,25) 44 - 50% сырой жир 5,2 - 7,8%, сахара 7,5 - 10,2%, клетчатка 9,6 - 11,0%, общий фосфор (P2O5) 2,2 - 2,7%, безазотистые экстрактивные вещества 22,9 - 25,7%. Подсолнечный шрот: 38,5% от объема семян, масличность 1 - 1,5%, азот 7 - 8,8%, сырой протеин (N x 6,25) 44 - 55%, сырой жир 0,6 - 1,5%, клетчатка 13,8 - 19,4%, общий фосфор (P2O5) 2,4 - 2,9%, безазотистые экстрактивные вещества 22,8 - 38,1%, общая зола 5,5 - 7,7%	Корм в натуральном виде, комбикорма в натуральном виде и в виде гранул, обогащенных липидами	Пищевой белок, среда для выращивания микроорганизмов, компоненты удобрений
Фосфолипиды	Фосфатидные концентраты, вырабатываемые из нерафинированных масел, содержащие не менее 50% фосфатидов и не более 1,0% влаги и сопутствующих веществ для пищевого применения и кормовые (с массовой долей фосфолипидов 40%)	Добавка в маргарины, хлебобулочные и кондитерские изделия, добавка в ЗЦМ и комбикорма	Пищевые добавки - эмульгаторы лецитин, БАДы.
Соапстоки	Массовая доля общего жира в соапстоке 25 - 50%, жирных кислот - не менее 15%	Хозяйственное мыло, водоотталкивающая пропитка технических тканей	Смазочные вещества в металлургии
Отбельные глины	Массовая доля общего жира до 50%	Добавка в комбикорма, биотопливо	Компоненты удобрений
Жировые погоны дезодорации жирные кислоты)	Красящие и ароматические вещества	Кормовые добавки, производство мыла
Жировые компоненты сточных вод	Жирные кислоты	Смазочные вещества в металлургии	Мыловарение, биотопливо

Стадия переработки	Общее энергопотребление	Потребление пара	Энергопотребление
	(мДж/т готовой продукции)	(мДж/т готовой продукции)	(мДж/т готовой продукции)
Нейтрализация	145 - 330	112 - 280	22 - 44
Дезодорация	510 - 1350	420 - 1120	60 - 150

Продукция	Электроэнергия	Пар
Производство маргарина и кулинарных жиров	118,4 - 149 кВт·ч на 1 т готового маргарина	134,5 - 397 на 1 т продукта

Источник сброса	Наименование загрязняющего вещества	Направление сбросов (в водные объекты или системы централизованного водоотведения)	Метод очистки, обработки, повторного использования	Единицы измерения	Объем или масса сбросов загрязняющих веществ после очистки
					Диапазон		Среднее значение
					минимальное значение	максимальное значение
Технологическая линия по производству сахара	Аммоний-ион	река	физико-химический, биологический	мг/дм3	0,10	0,60	0,40
	Железо	река	физико-химический, биологический	мг/дм3	0,07	0,10	0,09
	Нитрит-ион	река	физико-химический, биологический	мг/дм3	0,02	0,10	0,05
	Сульфат-ион	река	физико-химический, биологический	мг/дм3	10,00	413,00	151,51
	Фосфаты (по фосфору)	река	физико-химический, биологический	мг/дм3	0,02	0,20	0,13
	БПКполн.	река	механический, биологический	мг/дм3	2,86	7,50	3,94
	Взвешенные вещества	река	механический, биологический	мг/дм3	3,00	120,70	23,42
	Нефтепродукты (нефть)	река	механический	мг/дм3	0,04	0,05	0,05
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	река	механический	мг/дм3	0,028	0,2	0,1

Наименование производства	Наименование источника выделения загрязняющего вещества	Наименование загрязняющего вещества
Производство сахара	Серосжигательные печи.	Диоксид серы (Н6)
	Сульфитаторы сока, сиропа, воды.	Диоксид серы (Н6)
	Аппараты I и II сатурации.	Оксид углерода (Н4)
	Установка для сушки сахара.	Пыль органическая (Н3)
	Места пересыпки, транспортировки и упаковки сахара.	Пыль органическая (Н3)
	Выпарная установка, вакуум-аппараты	Аммиак (Н7)
Производство сухого жома	Жомосушильное отделение	Пыль органическая (Н3), продукты сгорания топлива
Производство извести и сатурационного газа	Погрузочно-разгрузочные работы, дробилка, грохот.	Пыль известняка и угля (Н2)
	Известегасильные аппараты	Аэрозоль извести
Производство пара	Котлы.
	Топливо: газ. Топливо: уголь	Оксиды азота (Н5) и углерода (Н4) Оксиды серы (Н6), азота (Н5), углерода (Н4),
Механическая мастерская	Металлообрабатывающие станки.	Пыль металлов и абразивов (Н2)
	Сварочные посты	Сварочный аэрозоль Оксид марганца, фтористый водород
	Горн	Оксиды серы (Н6), азота (Н5), углерода (Н4), зола
Столярная мастерская	Деревообрабатывающие станки	Пыль древесная (Н2)
Транспортный цех	Бульдозеры, экскаваторы, буртоукладывающие машины, тракторы	Оксиды серы (Н6), азота (Н5), углерода (Н4), углеводороды, бензопирен

Источник выброса	Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Единицы измерения	Объем или масса сбросов загрязняющих веществ после очистки
				Диапазон		Среднее значение
				минимальное значение	максимальное значение
Технологическая линия по производству сахара	Оксид углерода	-	кг/т сахарной свеклы	0,04	3,46849	1,04415
	Диоксид серы	-	кг/т сахарной свеклы	0,0011	0,09337	0,02621
	Диоксид азота	-	кг/т сахарной свеклы	0,044	0,48190	0,19533
	Оксид азота	-	кг/т сахарной свеклы	0,0071	0,11118	0,03927
	Взвешенные вещества	-	кг/т сахарной свеклы	0,00001	0,15041	0,04391

Наименование	Источник образования	Физико-химическая характеристика	Способ использования	Примечания
Побочная продукция
Свекловичный жом	При извлечении сахара из свекловичной стружки	Обессахаренная свекловичная стружка с содержанием СВ = 6 - 8% (свежий жом). Состав: целлюлоза, гемицеллюлоза, сахароза, белки, аминокислоты, лигнин, сапонин, пектиновые и минеральные вещества	Для скармливания с/х животным в отжатом или сушеном виде, в том числе в форме гранул, с различными добавками и без таковых, а также для получения пищевого пектина. Используется полностью	При хранении сырого жома в жомохранилищах выделяется неприятный запах, образуется жомовая вода
Свекловичная меласса	Оттек - при центрифугировании утфеля последней кристаллизации	Состав мелассы колеблется в следующих пределах (% массе): содержание СВ 76 - 85; сахароза 46 - 51; азот общий 1,5 - 2; бетаин 4 - 7; РВ 0,2 - 2,5; раффиноза 0,6 - 1,4; молочная кислота 4 - 6; уксусная муравьиная - 0,2 - 0,5; зола кондуктометрическая 6 - 11; доброкачественность 56 - 62%. Обладает высокой вязкостью (4 - 8 Па·с при 40 °C), pH 6 - 8	Для получения этилового спирта, кормовых и хлебопекарных дрожжей, пищевых органических кислот, лизина, бетаина, обогащения сушеного жома, и комбикормов, как добавка к кормам сельскохозяйственным животным	Хранится в закрытых емкостях. Вредного воздействия не оказывает
Рафинадная патока	В сахарорафинадном производстве при центрифугировании утфеля последнего продукта	Густая, вязкая жидкость. Содержание, %: сахарозы - не менее 49; СВ - 72. pH среды не менее 5,5	В производстве хлебобулочных и кондитерских изделий, пищевых кислот и на прочие нужды	Отрицательного воздействия не оказывает
Фильтрационный осадок	В процессе очистки диффузионного сока при взаимодействии несахаров сока с известью и диоксидом углерода	Пастообразная Масса влажностью Около 50%. Содержит (% к СВ): сахарозу - 2; пектиновые вещества - 1,7; безазотистые органические - 9,5; азотистые органические - 5,9; углекислый кальций - 74,2; кальций в виде солей различных кислот - 2,8; прочие минеральные вещества - 9,9	В сельском хозяйстве как удобрение для нейтрализации кислых почв, рекультивант, вторичный материальный ресурс. Используется полностью	Отрицательного воздействия не оказывает
Транспортерно-моечный осадок	При гидротранспортировке и мойке свеклы	Содержит частицы почвы, также мелкие органические примеси (свекловичная мезга, частицы ботвы и пр.)	Может использоваться в качестве питательного грунта, а также грунта для рекультивации и восстановлении нарушенных земель, благоустройства и озеленения	Отрицательного воздействия не оказывает
Отходы производства
Отсев известнякового камня	При подготовке известнякового камня к обжигу (транспортировке, дроблении, сортировке)	Горная карбонатная порода, содержащая углекислые кальций и магний, гипс, кремнезем, окислы алюминия, железа, другие вещества (в незначительном количестве)	В основном как строительный материал (строительство дорог, бетонирование кагатного поля)	При складировании занимает земельные площади, засоряет почву Отрицательного воздействия не оказывает
Свекловичные хвосты (хвостики свеклы)	При транспортировке и мойке свеклы	Сахаристость около 16%, минеральных веществ около 1%	Хранение в жомовых ямах, производство кормосмесей, реализация для оздоровления почв	Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду
Недопал и пережог известнякового камня	При обжиге известняка в шахтной печи	Недопал - продукт не полной диссоциации карбоната кальция, пережог - появляется при покрытии частиц оксида кальция пленкой легкоплавких ферритов и алюминатов, образующихся при взаимодействии оксида кальция с SiO2, Fe2O3, Al2O3, содержащихся в известняке	Частично для ремонта дорог. Крупный недопал на ряде заводов возвращается для обжига в отвал.	Вредного воздействия не оказывает, но занимает дополнительные площади
Зола и шламы ТЭЦ и котельных	При сжигании твердого топлива	Золошлаковые материалы содержат CaO, MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, и др. вещества (в небольших количествах), содержание отдельных компонентов зависит от месторождения топливо	Полностью в строительстве и при проведении дорожных работ	Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду

Наименование	Единицы измерения	Выход
		минимальный	максимальный
Сахар кристаллический	% к массе сырья	10,38	15,65
Меласса	% к массе сырья	1,20	7,76
Бой свеклы	% к массе сырья	0,94	4,31
Жом свекловичный гранулированный	% к массе сырья	3,50	5,50
Дефекат известковый	% к массе сырья	3,50	10,62
Отсев известкового камня	% к массе сырья	0,002	10,00
Жом сушеный	% к массе сырья	3,50	5,50
Жом отжатый	% к массе сырья	16,00	53,61

Наименование отходов	Класс опасности	Источник образования отходов производства	Способ утилизации, обезвреживания размещения	Единицы измерения	Объем и/или масса образующихся отходов производства в расчете на тонну продукции
					Диапазон		Среднее значение
					Минимальное значение	Максимальное значение
Ткань фильтровальная из синтетических волокон, загрязненная сахаристыми веществами при производстве сахара	4	Очистка диффузионного сока и вывод фильтрационного осадка (дефеката)	Утилизация	% к массе сырья	0,0005	2,8140	0,2022
Свекловичные хвосты (хвостики свеклы)	5	Транспортировка, мойка свеклы	Хранение в жомовых ямах, производство кормосмесей, реализация для оздоровления почв	% к массе сырья	2,6997	2,8260	2,7629
Отходы известняка в кусковой форме	5	Получение известкового молока	Реализация для раскисления почв, отсыпка дорог.	% к массе сырья	0,0688	0,5275	0,3098
Жом свекловичный отжатый	5	Получение диффузионного сока	Использование на корм животным, пополнение запасов органических веществ в почвах.	% к массе сырья	0,0419	7,9980	2,7789
Отходы полипропиленовой тары незагрязненной	5	Сушка, упаковка и хранение сахара	Утилизация	% к массе сырья	0,0009	0,0263	0,0085

Тип аппарата	Размер взвешенных частиц, мкм	Степень очистки, %
Пылеосадительная камера	40 - 1000	до 50
Циклон	5 - 1000	до 85
Скруббер	20 - 100	до 99
Тканевый фильтр	0,9 - 100	до 99
Волокнистый фильтр	0,05 - 100	до 99
Электрофильтр	0,01 - 10	до 99

Параметры масла	На входе	На выходе
Содержание фосфолипидов, ppm фосфора	1200	8,0
Содержание воды, %	0,8	0,05
Механические примеси, %	0,4	0,05
Кислотное число, мг KOH/г жира	6,0	0,2
Перекисное число, ммоль/г жира	5,0	Около 0
Содержание восков, мг/кг	1000	50
Температура, °C	10 - 70	на 15 °C выше температуры окружающей среды

N НДТ	Метод/Оборудование		Применимость
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	а	Механическая очистка сточных вод. Механическая стадия очистки предусматривает очистку воды на решетках и жироуловителях. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Общеприменима
	б	Реагентная обработка сточных вод. Эффективна для удаления из сточных вод загрязняющих веществ биогенного происхождения и различного агрегатного состояния. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Флотационная обработка сточных вод. Создание пузырьков воздуха позволяет удалять хлопья загрязнений и подъемом их на поверхность воды для дальнейшего удаления. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Биологическая очистка сточных вод. Позволяет очистить сточные воды от веществ органической природы в любом дисперсном состоянии (коллоидном, взвешенном или растворенном). См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	д	Дезинфекция сточных вод. Озоновая и ультрафиолетовая обработки сточных вод применяются повседневно и являются наиболее эффективным способом обеззараживания сточных вод без оказания вредного воздействия на окружающую среду. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
	а	Применение биоскруббера для очистки воздуха. Микробиологические методы очистки воздуха от вредных примесей бытового и промышленного происхождения с использованием биофильтрации. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Общеприменима
	б	Применение мокрого скруббера для очистки воздуха. Использование скрубберов для отчистки выбросов позволит снизить количество пыли и мелких частиц. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Применение рукавного фильтра для очистки воздуха Воздух, загрязненный частицами пыли, по воздуховоду поступает во входной патрубок рукавного фильтра и проходит через каскады рукавов. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Применение газоконверсора для очистки воздуха. Конверсия вредных газообразных веществ в безвредные происходит за счет кинетического воздействия электронов, разогнанных в магнитном поле, на их молекулы с последующим каталитическим окислением. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для повышения ресурсной и энергетической эффективности
	а	Применение сухой зачистки оборудования до мойки и дезинфекции. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Общеприменима
	б	Минимизация применения коптильного дыма. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Использование упакованных мясных отрубов взамен мясного сырья в полутушах. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Использование пресс-форм. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Применима на ряде предприятий
	д	Проведение реинжиниринга санитарно-гигиенических процедур на основе оценки микробиома предприятия. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	е	Использование малоценных побочных продуктов. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Применима на ряде предприятий
	ж	Использование комбинированных схем разделки мяса на кости. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	з	Использование комплексных схем переработки тушек птицы с применением оборудования для получения кускового мяса, прессов механической обвалки и последующей переработкой костного остатка с применением технологии полного гидролиза мясокостного сырья. См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника	Применима на ряде предприятий

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/т произведенной мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы	0,2
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,03
Серы диоксид		0,025
Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)		0,02
Углерода оксид		0,4

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
ХПК	мг/дм3	30
БПКполн		3
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1
Сульфат-ион		300
Железо		0,1
Хлорид-ион		300
Аммоний-ион		0,5

N НДТ	Метод/Оборудование		Применимость
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей
	а	Мойка сырья/Моечные машины различного типа - элеваторные, вентиляторные, барабанные, щеточные и др.	Общеприменима
	б	Инспекция, сортировка сырья/Транспортеры - сортировочно-инспекционные, ленточные, роликовые
	в	Калибровка сырья/Калибровочные машины различного типа - тросовые, роликовые, радиальные и др.
	г	Измельчение - дробление, резка/Дробилки, шинковальные машины, резки
	д	Предварительная тепловая обработка (бланширование, шпарка, обжарка)/Бланширователи, шпарители, паромасляные печи
	е	Прессование, протирание/Прессы шнековые, гидравлические, винтовые; протирочные машины
	ж	Варка/Вакуум-выпарные аппараты, варочные котлы
	з	Стерилизация/стерилизаторы и пастеризаторы периодического и непрерывного действия, автоклавы
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для повышения энергоэффективности
	а	Охлаждение фруктов и овощей перед замораживанием/установка дополнительного охладителя воды	Применима на ряде предприятий
	б	Снижение потребления воды - механическая очистка/использование барабанов с металлическими сетками, вентиляторов обдува, вибросита
	в	Рециркуляция воды	Общеприменима
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для сокращения отходов
	а	Разделение остатков/Сборные лотки, заслонки, грохоты, фильтрование	Общеприменима
	б	Сортирование поступающего сырья/Автоматические сортировочные машины
	в	Извлечение крахмала при переработке картофеля/Фильтры
4	НДТ 4. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве соков и нектаров
	а	Применение отрицательного давления при перемешивании/Смесители	Общеприменима
	б	Использование одиночного пастеризатора для производства сока (нектара)/Пастеризаторы
	в	Гидравлическая транспортировка сахара/Гидравлический инжектор
	г	Гомогенизация для соков (нектаров) с мякотью/Энергосберегающий гомогенизатор
	д	Сушка бутылок/Воздуходувка низкого давления
5	НДТ 5. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	а	Очистка сточных вод очистными сооружениями. В дополнение к общим локальным очистным сооружениям (ЛОС) для защиты канализационных сетей создаются ЛОС на отдельных выпусках	Общеприменима
	б	Грубая механическая очистка сточных вод. В автоматических грабельных или шнековых решетках с прозорами от 5 до 10 мм
	в	Тонкая механическая очистка. В автоматических барабанных решетках с прозорами 0,5 - 1,0 мм
	г	Физико-химическая очистка стоков. ФХО стоков производится в напорном реагентном флотаторе	Применима на ряде предприятий
	д	Биологическая очистка стоков. Включает: селективную емкость, денитрификатор, аэротенк-нитрификатор, флотатор илоотделения, биологический аэробный реактор, иловую емкость и блок приготовления и дозирования биогенных элементов	Общеприменима

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,23
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		1,44
Серы диоксид		0,52
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		5,4

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	мг/дм3	0,1
Фосфат-ион		0,62
БПКполн		3
Взвешенные вещества		55
ХПК		45

N НДТ	Метод/Оборудование	Применимость
1.	НДТ 1. Физическая рафинация растительных масел. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника	Общеприменима
2	НДТ 2. Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации/или биологическая очистка сточных вод. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
3	НДТ 3. Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
4	НДТ 4. Применение регулируемого циклонного аппарата РЦ для очистки воздуха от пыли. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника	Общеприменима
5	НДТ 5. Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
6	НДТ 6. Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация в фильтрах картриджного типа). См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
7	НДТ 7. Повторное использование никелевого катализатора. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
8	НДТ 8. Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
9	НДТ 9. Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
10	НДТ 10. Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
11	НДТ 11. Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая). См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
12	НДТ 12. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
13	НДТ 13. Химическая переэтерификация с применением "сухой" постобработки. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
14	НДТ 14. Удаление растворителя в десольвентайзере-тостере. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника	Общеприменима
15	НДТ 15. Испарение гексана из смеси масло/гексан. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
16	НДТ 16. Двойной мокрый скруббер в сочетании с прямоточной системой охлаждения. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
17	НДТ 17. Гравитационное фазовое разделение в сочетании с дистилляцией. См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
для предприятий, осуществляющих производство пищевой масложировой продукции (при отсутствии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг в-ва/тонн пищевой масложировой продукции	0,97
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		1,3
для предприятий, осуществляющих производство пищевой масложировой продукции (при наличии в составе объектов технологического нормирования установок, используемых для производства тепловой энергии, необходимой при производстве пищевой масложировой продукции)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг в-ва/тонн пищевой масложировой продукции	0,97
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		1,3
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,35
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		2,72
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		10,3

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
Нитрит-ион		0,08
Фосфат-ион		0,62
БПКполн		3
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1

N НДТ	Метод/Оборудование	Применимость
1	НДТ 1. Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома/Пресс глубокого отжатия жома. См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника	Общеприменима
2	НДТ 2. Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока/Сатуратор, конструкция которого предусматривает многократную циркуляцию сока и диспергирование газа в соке. См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
3	НДТ 3. Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха/Скруббер или циклон и скруббер. См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника.
4	НДТ 4. Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде/Фильтр-пресс камерный. См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника	Общеприменима
5	НДТ 5. Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия/Жомосушильный аппарат. См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
6	НДТ 6. Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных, бактериальных препаратов, микроводоросли хлорелла. См. п. 4.2.4.6 настоящего справочника	Для заводов, сбрасывающих воду с полей фильтрации в водные объекты
7	НДТ 7. Производство грунта питательного на основе осадка, поступающего в отстойники и карты полей фильтрации с сахарного завода после промывки корнеплодов сахарной свеклы. См. п. 4.2.4.7 настоящего справочника	Общеприменима

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/тонн сахарной свеклы	0,36
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,083
Серы диоксид		0,06
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		2,07
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,09

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
Железо		0,1
Нитрит-ион		0,08
Сульфат-ион		100
Фосфат-ион		0,6
БПКполн		3,0
Взвешенные вещества		20,0
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,2

N НДТ	Метод/Оборудование		Применимость
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной
	а	Стерилизация/стерилизаторы и пастеризаторы периодического и непрерывного действия, автоклавы	Общеприменимо
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной, для повышения энергоэффективности
	а	Снижение потребления воды - механическая очистка/использование барабанов с металлическими сетками, вентиляторов обдува, вибросита	Применима на ряде предприятий
	б	Рециркуляция воды	Общеприменима
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	а	Тонкая механическая очистка. В автоматических барабанных решетках с прозорами 0,5 - 1,0 мм	Общеприменима

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,1
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		0,4
Серы диоксид		0,05
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		0,6
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,01

Технологический показатель	Единица измерения	Концентрация загрязняющего вещества
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	мг/дм3	0,1
Фосфат-ион		0,62
БПКполн		3
Взвешенные вещества		55
ХПК		45

Источник	Выбросы в атмосферный воздух	Очистка воздуха	Отложение смолы	Очистка (потребление воды/загрязнение сточных вод)
Горение дерева	Высокое содержание Лет. ОС	Необходима	Высокое содержание	Из-за очистки потребляется вода, и образуются сточные воды
Тление дерева	До 200 химических компонентов	Необходима	Высокое содержание	Из-за очистки потребляется вода, и образуются сточные воды
Жидкий дым	В значительной мере уменьшены, например, запах/Лет. ОС	Значительно уменьшена	Отложения отсутствуют	Уменьшена
Дым при трении	Уменьшены	Не требуется	Уменьшены	Уменьшены, мощные детергенты не требуются

N п/п	Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, Ресурсосбережение)
1	Установка трехкорпусных и более выпарных установок с целью концентрирования фруктово-овощного пюре с применением ферментных препаратов. Ограничение применимости отсутствует. Основное оборудование - выпарные установки	Промышленная технология	Сокращение уровня эмиссий на 1 т готовой продукции	Снижение потребления электроэнергии на 30% за счет ускорения процесса концентрирования в 1,5 - 2,0 раза. Увеличение выхода готового продукта на 10 - 20%. Снижение количества отходов при протирании до 3%
2	Установка азотного трехзонного скороморозильного аппарата АСТА для криогенного замораживания фруктово-овощного сырья. Ограничение применимости отсутствует. Основное оборудование - азотный скороморозильный аппарат	Промышленная технология	Безвредно для окружающей среды	Минимальный расход электроэнергии, малая металлоемкость. Сокращение потерь массы сырья (примерно в 3 - 5 раз). Сокращение капитальных затрат 2 - 3 раза благодаря применению безмашинного способа получения холода. Освоение более дешевого способа получения жидкого азота из природных высокоазотных газов. Снижение себестоимости в 3 - 5 раз
3	Технология производства концентрированных томатопродуктов с использованием ферментных препаратов. Ограничение применимости отсутствует	Промышленная технология	Сокращение уровня эмиссий на 1 т готовой продукции	Снижение расхода энергоресурсов за счет ускорения концентрирования в 1,5 - 2,0 раза. Увеличение выхода томатной массы до 95 - 98%; снижение количества отходов при протирании дробленых томатов до 2 - 5%, возможность исключения дополнительного протирания
4	Технология диспергирования и гомогенизации НПФ "Ньютон". При переработке овощей с негрубой кожицей для получения пюреобразных продуктов исключается шпарка и протирка. Ограничение применимости отсутствует. Основное оборудование - установка для диспергирования и гомогенизации	Промышленная технология	Отсутствие эмиссий	Позволяет сократить до 40% энергозатраты, уменьшить количество необходимого дорогостоящего оборудования, упростить технологический процесс, в 2 раза и более сократить численность обслуживающего персонала. Микробиальная обсемененность продукта после обработки снижается на 3 - 4 порядка, в 1,5 - 2,0 раза снижается себестоимость конечного продукта

Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, ресурсосбережение)
Рециркуляция воды на этапе мойки свежесрезанных овощей после обработки озоном и ультрафиолетом. Промывная вода из рециркуляционного бака сначала обрабатывается озоном, который уничтожает микроорганизмы путем окисления жизненно важных компонентов клеток, предотвращая рост микробов, и окисляет органические вещества, растворенные в промывочной воде. Затем следует обработка УФ-излучением, способствующая удалению оставшегося растворенного озона в воде, предотвращая повреждение минимально обработанных овощей, и дополнительной стерилизации сточных вод	Опытно-промышленное освоение	Снижение потребления воды почти на 22%. Обработка озоном эффективно для последующей очистки сточных вод: окисляет большую часть органических веществ, уменьшает содержание ХПК на 35%. Не требует добавления химических препаратов. Обработка озоном и ультрафиолетовым излучением оказывает положительное влияние на разложение пестицидов. При экспериментальных испытаниях концентрация ортофенилфенола снижена для значений, ниже 0,1 мг/л	Потребление энергии для получения озона и эффективного растворения в воде - 4,59 МДж/м3 озонированной воды. Необходимый гигиенический уровень промывной воды поддерживается в течение 90 минут. Инвестиции в полную систему O3/УФ (генератор озона, гидрокинетический смеситель, контактная колонна, разрушитель озона в воздухе, УФ-система, мониторинг озона) для обработки 4 м3/ч с концентрацией озона 12 мг/кг со временем удерживания 2,5 минут составляет около 7 млн руб. Эксплуатационные расходы зависят от местных цен на электроэнергию и воду, стоимости очистки сточных вод и налогов на них. Увеличение энергопотребления из-за обработки O3/УФ компенсируется за счет снижения потребления электроэнергии, связанного с подачей технологической воды (перекачка, очистка, охлаждение) и при очистке сточных вод
Использование NEOW для дезинфекции салатов. Применяется для мойки салатов нейтральной электролизованной водой (NEOW), получаемой электролизом разбавленного раствора соли. Эффективным компонентом NEOW является хлорноватистая кислота HClO, которая проникает сквозь клеточную стенку микроорганизмов и как сильный окислитель разрушает мембранные транспортные белки, в результате чего нарушается синтез белка внутри клетки	Опытно-промышленное освоение	Минимум применения хлора, биоразложение HClO в гидроксид натрия. Не требуется обработка сточных вод активированным углем - могут подаваться непосредственно на муниципальную станцию очистки	Снижение затрат на очистку сточных вод

Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, ресурсосбережение)
Оптимизированная пастеризация сока. Пастеризация сока проводится в два этапа: первый - после отжима сока дезактивирует ферменты и убивает микроорганизмы, второй - перед упаковкой для уничтожения вновь развившихся микроорганизмов при температуре 95 °C в течение 15 с. Нет технических ограничений на применение метода в установках производства соков, нектаров и негазированных напитков	Опытно-промышленное освоение	Уменьшение выбросов CO2	Благодаря внедрению новых технологий температура процесса снижена до 80 °C. Снижение электропотребления до 20%. На производстве при производительности 22 тыс. л/ч, эксплуатации - 4 тыс. ч в год, уменьшаются энергопотребление на 76 кВт/ч и выбросы CO2
Технология расчета оптимальных режимов стерилизации высоковязких консервов в металлической таре	Промышленное освоение	Уменьшение выбросов CO2	Благодаря использованию данной технологии длительность стерилизации сокращается на 15 - 20%, обеспечивая экономическую эффективность до 100 руб. на 1 туб консервов
Разработаны режимы стерилизации и специальная установка для расфасовки асептическим способом	Промышленная технология	Уменьшение выбросов CO2	Стоимость установки в 5 - 6 раз меньше аналогичного импортного оборудования
Использование непрерывного метода стерилизации. Применение туннельного пастеризатора непрерывного действия	Промышленная технология	Уменьшение выбросов CO2	Используемое оборудование, обеспечивает экономию тепловой энергии до 50%

Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, ресурсосбережение)
Технология комбинированной сушки овощей. Уменьшение времени сушки, сохранение полезных веществ и витаминов (92 - 98%), полное уничтожение микрофлоры	Промышленное освоение	-	Энергосберегающая, до 0,8 кВт·ч (по испаренной влаге), при сравнении с конвективной
Технология производства продуктов промежуточной влажности. Использование сушилок серии СК обеспечивает альтернативный подвод энергоносителя (пар, газ, жидкое топливо)	Промышленное освоение	-	Экономия энергии на подготовку теплоносителя 20 - 25%, возможность регулирования степени рециркуляции теплоносителя от 5 до 90%
Технология производства сушеных овощей микроволновым вакуумным способом. Полное уничтожение микрофлоры. Сохраняемость полезных веществ 92 - 98%	Промышленное освоение	Безотходность	Использование испаренного тепла позволяет примерно на 20% повысить производительность
Технология кондуктивно-инфракрасной сушки овощного пюре. Исключает подгорание пюре	Промышленное освоение	Не требует химических добавок	Экономичнее конвективной сушки по энергозатратам в 1,5 - 1,8 раза, по удельной металлоемкости - на 30 - 40%
Технология холодновакуумной сушки томатной пасты. Не требует глубокого предварительного замораживания высушиваемого продукта	Промышленное освоение	-	Ведение процесса при положительных температурах 5 - 10 °C и давлении 0,8 - 1,2 кПа позволяет почти в 10 раз меньше (в сравнении с сублимационной сушкой) сократить продолжительность сушки и удельные энергозатраты на испарение воды
Технология сублимированной сушки жидких термолабильных продуктов. Использование комбинированного энергоподвода (ИК- и УЗ-излучения, СВЧ-энергии) и принудительного потока газа	Промышленное освоение	-	Снижение энергозатрат на технологический процесс, уменьшение общей продолжительности сушки
Технология вакуум-сублимационной сушки с использованием криогенных жидкостей. Осуществление сублимации в высокочастотном поле с одновременным испарительным замораживанием ускоряет процесс сушки	Промышленное освоение	-	Сокращение времени сушки и снижение энергозатрат за счет исключения холодильной машины

Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, ресурсосбережение)
Технология производства консервов в пакетах из многослойных полимерных комбинированных материалов. Данная упаковка имеет малую массу, удобна в применении, хранении и транспортировке, пригодна для разогрева продукции, легко вскрывается, компактна	Промышленная технология	Снижение отходов упаковки	Позволяет существенно снизить энергозатраты на стерилизацию (пастеризацию) консервов
Технология использования белой жести со сверхтонкими покрытиями оловом и дифференцированным покрытием	Промышленное освоение	Снижение отходов упаковки	Заменяет примерно 30% объема используемой в настоящее время жести. Значительная экономия за счет сокращения потребления олова при производстве консервной жести. Экономический эффект 1500 руб/т, или 12 млн руб. в год

Показатели	Традиционная технология		Перспективная технология
Производительность, т/с	700	760	700	760
Параметры маслосодержащего материала, %:
влажность	8,5 - 9,0	8,0 - 9,0	8,0 - 8,5	8,0 - 8,5
масличность	19 - 20	20 - 21	18 - 19	18 - 19
Параметры процесса экстракции:
температура, °C	54 - 56	55 - 57	55 - 56	55 - 56
скорость прокачивания растворителя на один экстрактор, м3/ч	10	11	11	12
время одного оборота колонны, с	120 - 140	100 - 110	120 - 140	100 - 110
концентрация мисцеллы, %	19 - 20	19 - 21	19 - 20	19 - 20
масличность шрота, %	2,53	2,76	1,57	1,87

Статьи расходов	Процесс жидкостной экстракции	Процесс сверхкритической экстракции
Электроэнергия, кВт	17,6	17,6
Водяной пар, кг	610	34
Топливо, МДж	910	640
Охлаждающая вода, м3	37	-

N п/п	Описание	Степень проработки	Достигаемые экологические преимущества	Экономические аспекты внедрения (энергоэффективность, ресурсосбережение)
1	Ионообменное умягчение очищенного сока. Исключение попадания накипеобразователей в выпарную установку с обеспечением безнакипного режима работы; снижение расхода пара; постоянство поддержания сухих веществ в сиропе из выпарной установки; облегченная кристаллизация сахарозы и центрифугирования утфеля	Промышленная технология	Умягчение сока второй сатурации в противотоке позволяет получать стабильно сок одинакового качества с высокой степенью умягчения более 98% при содержании солей кальция в умягченном соке 0,0005% CaO; преимущество предложенного метода регенерации катионита состоит в том, что он позволяет исключить сброс сточных вод	Экономические аспекты внедрения данной технологии заключаются в повышении выхода сахара на 0,01 - 0,02%; уменьшении содержания сахарозы в мелассе на 0,05%; сокращении расхода топлива на 0,15%; исключении применения антинакипинов; повышении сырьевой ценности мелассы как сырья для извлечения сахарозы ионообменной хроматографией
2	Обезвоживание транспортерно-моечного осадка	Промышленная технология	Снижение содержания загрязнителей в сточных водах на 15 - 20%	Уменьшение объема осадка, возможности его реализации как нового товара, снижении загрязнений в сточных водах на 15 - 20%
3	Силосование прессованного жома в полимерных рукавах	Промышленная технология	Снижение экологической нагрузки на прилегающую территорию за счет исключения скисания жома	Сокращение расхода энергоресурсов на сушку прессованного жома. Глубокая переработка сахарной свеклы, возможность транспортировки силосованного жома на значительное удаление при сохранении свойств
4	Дешугаризация (обессахаривания) мелассы методом хроматографии рукавах	Промышленная технология	Низкие энергозатраты, минимальная потребность в теплоносителях; отсутствие неспецифических для сахарного завода отходов; отсутствие дополнительного воздействия на окружающую среду	Дополнительный выход сахара (до 40%), производство бетаина. Дорогостоящее оборудование
5	Получение пектина	Промышленная технология	Снижение нагрузки по накоплению кислого жома, при производстве жидкого пектина - отсутствие эмиссий	Производство конкурентоспособной продукции с высоким коммерческим потенциалом в рамках импортозамещения. Глубокая переработка свекловичного жома
6	Получение пищевых волокон	Промышленная технология	Снижение образования отходов производства, глубокая переработка сырья	Снижение энергоресурсов за счет производства продукции с добавочной стоимостью. Выход продукта - 45 - 52%
7	Получение нанокристаллической целлюлозы	Законченная научно-техническая разработка	Снижение образования отходов производства, глубокая переработка сырья	Не требует использования дорогостоящего оборудования, не предполагает использование высокотоксичных реагентов, включает несложные технологические операции, отличается масштабируемостью производства
8	Получение лимонной кислоты	Промышленная технология	Технология позволяет полностью утилизировать побочный продукт производства - мелассу	Лимонная кислота имеет широкий спектр применения и востребована в различных отраслях экономики, что делает ее производство привлекательным для инвесторов. Ориентировочно общие инвестиции составляют 3,2 млн руб.
9	Получение биогумуса	Законченная научно-техническая разработка	Решение проблемы утилизации сахарных отходов при применении современной биотехнологии (вермикультивирования) способствует улучшению экологической ситуации и получению значительного количества эффективного органического удобрения, внесение которого в почву позволит одновременно увеличить урожайность с.-х. культур, восстанавливать и поддерживать плодородие почвы	Получение дополнительной прибыли от производства продукта с добавленной стоимостью
10	Получение компоста	Законченная научно-техническая разработка	Повышение питательного статуса почвы в отношении азота, фосфора и калия. Рострегулирующее действие (выработка гормонов растений и антибиотиков)	Увеличение урожайности сахарной свеклы на 5,0 т/га и появление роста сбора сахара на 0,97 т/га

Для атмосферного воздуха	Для водных объектов
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	ХПК
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	БПКполн.
Серы диоксид	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)
	Сульфат-ион
	Железо
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Хлорид-ион
	Аммоний-ион
Переработка и консервирование фруктов и овощей (кроме производства соковой продукции из фруктов и овощей)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Фосфат-ион
Серы диоксид	БПКполн.
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Взвешенные вещества
	ХПК
Производство соковой продукции из фруктов и овощей, напитков, в т.ч. производство упакованной питьевой воды, включая минеральную
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Фосфат-ион
Серы диоксид	БПКполн.
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Взвешенные вещества
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	ХПК
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции (при отсутствии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	Аммоний-ион
	Нитрит-ион
	Фосфат-ион
	БПКполн
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции (при наличии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии, необходимой при производстве пищевой масложировой продукции)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	Аммоний-ион
	Нитрит-ион
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)	Фосфат-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	БПКполн
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Производство сахара из сахарной свеклы
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	Аммоний-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Железо
Серы диоксид	Нитрит-ион
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Сульфат-ион
	Фосфат-ион
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г, N 2909-р)	БПКполн.
	Взвешенные вещества
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)

Производственный процесс	Наименование загрязняющего вещества	Единица измерения	Предельно допустимая величина
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/т произведенной мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы	0,2
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,03
	Серы диоксид		0,025
	Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)		0,02
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		0,4
Технологическая линия по производству сахара из сахарной свеклы (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/т переработанной сахарной свеклы	0,36
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,083
	Серы диоксид		0,06
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		2,07
	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе 1 распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,09
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции при отсутствии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг/т пищевой масложировой продукции	0,97
	Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)	кг/т пищевой масложировой продукции	1,3
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции при наличии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии, необходимой при производстве пищевой масложировой продукции (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг/т пищевой масложировой продукции	0,97
	Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		1,3
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,35
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		2,72
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		10,3
Переработка и консервирование фруктов и овощей кроме производства соковой продукции из фруктов и овощей (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,23
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		1,44
	Серы диоксид		0,52
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		5,4
Производство соковой продукции из фруктов и овощей, напитков, в т.ч. производство упакованной питьевой воды, включая минеральную (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлобрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,1
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		0,4
	Серы диоксид		0,05
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		0,6
	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,01

Производственный процесс	Наименование загрязняющего вещества	Единица измерения	Предельно допустимая величина
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы	ХПК	мг/дм3	30
	БПКполн.		3
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1
	Сульфат-ион		300
	Железо		0,1
	Хлорид-ион		300
	Аммоний-ион		0,5
Производство сахара из сахарной свеклы	Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
	Железо		0,1
	Нитрит-ион		0,08
	Сульфат-ион		100
	Фосфат-ион		0,6
	БПКполн		3
	Взвешенные вещества		20
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,2
Производство пищевой масложировой продукции	Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
	Нитрит-ион		0,08
	Фосфат-ион		0,62
	БПКполн		3
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1
Производство и переработка фруктов и овощей (в т.ч. производство соковой продукции из фруктов и овощей) и производство напитков (в т.ч. производство упакованной питьевой воды, включая минеральную)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	мг/дм3	0,1
	Фосфат-ион		0,62
	БПКполн		3
	Взвешенные вещества		55
	ХПК		45

N	Наименование НДТ		Примечание
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	А	Механическая очистка сточных вод	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Б	Реагентная обработка сточных вод	Раздел справочника 5/п. 5.1
	В	Флотационная обработка сточных вод	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Г	Биологическая очистка сточных вод	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Д	Дезинфекция сточных вод	Раздел справочника 5/п. 5.1
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
	А	Применение биоскруббера для очистки воздуха	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Б	Применение мокрого скруббера для очистки воздуха	Раздел справочника 5/п. 5.1
	В	Применение рукавного фильтра для очистки воздуха	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Г	Применение газоконверсора для очистки воздуха	Раздел справочника 5/п. 5.1
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для повышения ресурсной и энергетической эффективности
	А	Применение сухой зачистки оборудования до мойки и дезинфекции	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Б	Минимизация применения коптильного дыма	Раздел справочника 5/п. 5.1
	В	Использование упакованных мясных отрубов взамен мясного сырья в полутушах	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Г	Использование пресс-форм	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Д	Проведение реинжиниринга санитарно-гигиенических процедур на основе оценки микробиома предприятия	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Е	Использование малоценных побочных продуктов	Раздел справочника 5/п. 5.1
	Ж	Использование комбинированных схем разделки мяса на кости	Раздел справочника 5/п. 5.1
	З	Использование комплексных схем переработки тушек птицы с применением оборудования для получения кускового мяса, прессов механической обвалки и последующей переработкой костного остатка с применением технологии полного гидролиза мясокостного сырья	Раздел справочника 5/п. 5.1
Переработка и консервирование фруктов и овощей
4	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей		Раздел справочника 5/п. 5.2
5	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для повышения энергоэффективности		Раздел справочника 5/п. 5.2
6	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для сокращения отходов		Раздел справочника 5/п. 5.2
7	НДТ 4. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве соков и нектаров		Раздел справочника 5/п. 5.2
8	НДТ 5. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод		Раздел справочника 5/п. 5.2
Производство масложировой пищевой продукции
9	НДТ 1. Физическая рафинация растительных масел		Раздел справочника 5/п. 5.3
10	НДТ 2. Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации/или биологическая очистка сточных вод		Раздел справочника 5/п. 5.3
11	НДТ 3. Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки		Раздел справочника 5/п. 5.3
12	НДТ 4. Применение регулируемого циклонного аппарата РЦ для очистки воздуха от пыли		Раздел справочника 5/п. 5.3
13	НДТ 5. Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения		Раздел справочника 5/п. 5.3
14	НДТ 6. Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация в фильтрах картриджного типа)		Раздел справочника 5/п. 5.3
15	НДТ 7. Повторное использование никелевого катализатора		Раздел справочника 5/п. 5.3
16	НДТ 8. Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды		Раздел справочника 5/п. 5.3
17	НДТ 9. Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола		Раздел справочника 5/п. 5.3
18	НДТ 10. Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа		Раздел справочника 5/п. 5.3
19	НДТ 11. Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая)		Раздел справочника 5/п. 5.3
20	НДТ 12. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования		Раздел справочника 5/п. 5.3
21	НДТ 13. Химическая переэтерификация с применением "сухой" постобработки		Раздел справочника 5/п. 5.3
22	НДТ 14. Удаление растворителя в десольвентайзере-тостере		Раздел справочника 5/п. 5.3
23	НДТ 15. Испарение гексана из смеси масло/гексан		Раздел справочника 5/п. 5.3
24	НДТ 16. Двойной мокрый скруббер в сочетании с прямоточной системой охлаждения		Раздел справочника 5/п. 5.3
25	НДТ 17. Гравитационное фазовое разделение в сочетании с дистилляцией		Раздел справочника 5/п. 5.3
Производство сахара
26	НДТ 1. Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома		Раздел справочника 5/п. 5.4
27	НДТ 2. Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия		Раздел справочника 5/п. 5.4
28	НДТ 3. Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока		Раздел справочника 5/п. 5.4
29	НДТ 4. Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде		Раздел справочника 5/п. 5.4
30	НДТ 5. Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха		Раздел справочника 5/п. 5.4
31	НДТ 6. Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных, бактериальных препаратов, микроводоросли хлорелла/для сахарных заводов, осуществляющих сбросы в водные объекты с полей фильтрации		Раздел справочника 5/п. 5.4
32	НДТ 7. Производство грунта питательного на основе осадка, поступающего в отстойники и карты полей фильтрации с сахарного завода после промывки корнеплодов сахарной свеклы		Раздел справочника 5/п. 5.4
Производство безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной
33	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной		Раздел справочника 5/п. 5.5
34	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной, для повышения энергоэффективности		Раздел справочника 5/п. 5.5
35	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод		Раздел справочника 5/п. 5.5

N	Наименование НДТ		Примечание
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	В	Флотационная обработка сточных вод	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Г	Биологическая очистка сточных вод	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
	А	Применение биоскруббера для очистки воздуховод	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Г	Применение газоконверсора для очистки воздуха	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для повышения ресурсной и энергетической эффективности
	А	Применение сухой зачистки оборудования до мойки и дезинфекции	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Б	Минимизация применения коптильного дыма	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	В	Использование упакованных мясных отрубов взамен мясного сырья в полутушах	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Г	Использование пресс-форм	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Д	Проведение реинжиниринга санитарно-гигиенических процедур на основе оценки микробиома предприятия	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Е	Использование малоценных побочных продуктов	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	Ж	Использование комбинированных схем разделки мяса на кости	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
	З	Использование комплексных схем переработки тушек птицы с применением оборудования для получения кускового мяса, прессов механической обвалки и последующей переработкой костного остатка с применением технологии полного гидролиза мясокостного сырья	Раздел справочника 4/п. 4.2.1
Переработка и консервирование фруктов и овощей
4	НДТ 2. Для повышения энергоэффективности производства (а, б, в)		Раздел справочника 4/п. 4.2.2
Производство масложировой пищевой продукции
5	НДТ 1. Физическая рафинация растительных масел		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
6	НДТ 2. Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации/или биологическая очистка сточных вод		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
7	НДТ 3. Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
8	НДТ 4. Применение регулируемого циклонного аппарата РЦ для очистки воздуха от пыли		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
9	НДТ 5. Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
10	НДТ 6. Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация в фильтрах картриджного типа)		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
11	НДТ 9. Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
12	НДТ 10. Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
13	НДТ 12. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
14	НДТ 17. Гравитационное фазовое разделение в сочетании с дистилляцией		Раздел справочника 4/п. 4.2.3
Производство сахара
15	НДТ 1. Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
16	НДТ 2. Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
17	НДТ 3. Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
18	НДТ 4. Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
19	НДТ 5. Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
20	НДТ 6. Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных, бактериальных препаратов, микроводоросли хлорелла/для сахарных заводов, осуществляющих сбросы в водные объекты с полей фильтрации. См. п. 4.2.4.6 настоящего справочника		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
21	НДТ 7. Производство грунта питательного на основе осадка, поступающего в отстойники и карты полей фильтрации с сахарного завода после промывки корнеплодов сахарной свеклы		Раздел справочника 4/п. 4.2.4
Производство безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной
22	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной, для повышения энергоэффективности		Раздел справочника 4/п. 4.2.5

N п/п	Наименование	Единица измерения	Расход
			минимальный	максимальный	средний
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
1	Энергозатраты (производство в целом, все этапы)	кВт. ч	34,5	52,9	43,7
2	Потребление воды (производство в целом, все этапы)	куб. м	16,7	17,4	17,1
3	Расход природного газа (производство в целом, все этапы)	куб. м	23,3	24,9	24,1
4	Потребление пара (производство в целом, все этапы)	т	0,1	0,3	0,2
5	Расход холода (производство в целом, все этапы)	тыс. ккал	262,1	285,4	273,8
Переработка и консервирование фруктов и овощей
6	Расход энергетических ресурсов, в целом по предприятию	кВт*ч/туб	7,0	21,0	14,0
7	Расход природного газа, в целом по предприятию	м3/туб	12,4	27,2	19,8
8	Потребление воды, в целом по предприятию	м3/туб	3,0	17,0	10,0
9	Потребление пара, в целом по предприятию	кг/туб	120	1100	1150
Производство масложировой пищевой продукции
10	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонн нерафинированного растительного масла	кВт·час/т	225,6	350,41	255,8
11	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонн рафинированного растительного масла	кВт·час/т	310,2	412,4	340,6
12	Удельный расход пара на 1 т семян при получении нерафинированного масла	тонн	0,256	0,302	0,288
Производство сахара
13	Удельные энергозатраты	кВт. ч/т сахара	24,54	42,29	35,30

N п/п	Наименование	Единица измерения	Расход
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
1	Энергозатраты (производство в целом (все этапы))	кВт. ч	34,5
2	Потребление воды (производство в целом (все этапы))	куб. м	16,7
3	Расход природного газа (производство в целом (все этапы))	куб. м	23,3
4	Потребление пара (производство в целом (все этапы))	т	0,1
5	Расход холода (производство в целом (все этапы))	тыс. ккал	262,1
Переработка и консервирование фруктов и овощей
6	Расход энергетических ресурсов, в целом по предприятию	кВт*ч/туб	14,0
7	Расход природного газа, в целом по предприятию	м3/туб	19,8
8	Потребление воды, в целом по предприятию	м3/туб	10,0
9	Потребление пара, в целом по предприятию	кг/туб	1150
Производство масложировой пищевой продукции
10	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонну нерафинированного растительного масла	кВт·час/т	255,8
11	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонну рафинированного растительного масла	кВт·час/т	340,6
12	Удельный расход пара на 1 т семян при получении нерафинированного масла	тонн	0,288
Производство сахара
13	Удельные энергозатраты	кВт. ч/т сахара	35,30

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

N п/п	Наименование НДТ	Примечание
1	Использование трехкорпусных и более выпарных установок для концентрирования фруктово-овощного пюре с применением ферментных препаратов	Снижение потребления электроэнергии на 30% за счет ускорения процесса концентрирования в 1,5 - 2,0 раза
2	Криогенное замораживание фруктово-овощного сырья на установке азотного трехзонного скороморозильного аппарата АСТА	Минимальный расход электроэнергии, малая металлоемкость, в том числе в результате освоения способа получения жидкого азота из природных высокоазотных газов (снижение себестоимости в 3 - 5 раз)
3	Технология производства концентрированных томатопродуктов с использованием ферментных препаратов	Снижение расхода энергоресурсов за счет ускорения концентрирования в 1,5 - 2,0 раза
4	Технология диспергирования и гомогенизации при переработке овощей с негрубой кожицей для получения пюреобразных продуктов, исключаются шпарка и протирка	Позволяет сократить до 40% энергозатраты
5	Оптимизированная пастеризация сока	Снижение электропотребления до 20%
6	Применение туннельного пастеризатора непрерывного действия	Используемое оборудование, обеспечивает экономию тепловой энергии до 50%
7	Технология комбинированной сушки овощей	Энергосберегающая, до 0,8 кВт·ч (по испаренной влаге), при сравнении с конвективной
8	Технология производства продуктов промежуточной влажности	Экономия энергии на подготовку теплоносителя 20 - 25%, возможность регулирования степени рециркуляции теплоносителя от 5 до 90%
9	Технология кондуктивно-инфракрасной сушки овощного пюре	Экономичнее конвективной сушки по энергозатратам в 1,5 - 1,8 раза, по удельной металлоемкости - на 30 - 40%

Статьи расходов	Процесс жидкостной экстракции	Процесс сверхкритической экстракции
Электроэнергия, кВт	17,6	17,6
Водяной пар, кг	610	34
Топливо, МДж	910	640
Охлаждающая вода, м3	37	-

N п/п	Наименование НДТ	Примечание
1	Ионообменное умягчение очищенного сока.	Сокращение расхода условного топлива на 0,15% к массе свеклы
2	Обезвоживание транспортерно-моечного осадка	Уменьшение расхода электроэнергии на 25% на удаление сточных вод на очистку
3	Силосование прессованного жома в полимерных рукавах.	Сокращение расхода энергоресурсов на сушку прессованного жома
4	Дешугаризация (обессахаривания) мелассы методом хроматографии	Отсутствие эмиссий в окружающую среду
5	Получение пектина	Снижение нагрузки по накоплению кислого жома
6	Получение пищевых волокон	Снижение энергоресурсов за счет производства продукции с добавочной стоимостью. Выход продукта 45 - 52%
7	Получение нанокристаллической целлюлозы	Не требует использования дорогостоящего оборудования, не предполагает использование высокотоксичных реагентов, включает несложные технологические операции, отличается масштабируемостью производства
8	Получение лимонной кислоты	Лимонная кислота имеет широкий спектр применения и востребована в различных отраслях экономики, что делает ее производство привлекательным для инвесторов. Ориентировочно общие инвестиции составляют 3,2 млн руб.
9	Получение биогумуса	Получение дополнительной прибыли от производства продукта с добавленной стоимостью
10	Получение компоста	Увеличение урожайности сахарной свеклы на 5,0 т/га и появление роста сбора сахара на 0,97 т/га

Вид деятельности	Наименование соответствующего справочника НДТ
Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух	ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"
Очистка сточных вод	ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях". ИТС 10-2019 "Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов"
Размещение отходов	ИТС 17-2021 "Размещение отходов производства и потребления"
Утилизация и обезвреживание отходов	ИТС 15-2021 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов)"
Системы охлаждения	ИТС 20-2016 "Промышленные системы охлаждения"
Использование энергии и энергоресурсов	ИТС 48-2023 "Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности"
Обращение со сточными водами и выбросами	ИТС 47-2023 "Системы обработки (обращения) со сточными водами и отходящими газами в химической промышленности"

Код ОКВЭД 2	Наименование
10.1	Переработка и консервирование мяса и мясной пищевой продукции
10.13	Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы
10.13.1	Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса
10.13.2	Производство колбасных изделий
10.13.3	Производство мясных (мясосодержащих) консервов
10.13.4	Производство мясных (мясосодержащих) полуфабрикатов
10.13.5	Производство кулинарных мясных (мясосодержащих) изделий
10.3	Переработка и консервирование фруктов и овощей
10.31	Переработка и консервирование картофеля
10.32	Производство соковой продукции из фруктов и овощей
10.39	Прочие виды переработки и консервирования фруктов и овощей
10.39.1	Переработка и консервирование овощей (кроме картофеля) и грибов
10.39.2	Переработка и консервирование фруктов и орехов
10.4	Производство растительных и животных масел и жиров
10.41.2	Производство нерафинированных растительных масел и их фракций
10.41.21	Производство нерафинированного соевого масла и его фракций
10.41.22	Производство нерафинированного арахисового масла и его фракций
10.41.23	Производство нерафинированного оливкового масла и его фракций
10.41.24	Производство нерафинированного подсолнечного масла и его фракций
10.41.25	Производство нерафинированного хлопкового масла и его фракций
10.41.26	Производство нерафинированного рапсового сурепного и горчичного масла и их фракций
10.41.27	Производство нерафинированного пальмового масла и его фракций
10.41.28	Производство нерафинированного кокосового масла и его фракций
10.41.29	Производство прочих нерафинированных растительных масел и их фракций
10.41.5	Производство рафинированных растительных масел и их фракций
10.41.51	Производство рафинированного соевого масла и его фракций
10.41.52	Производство рафинированного арахисового масла и его фракций
10.41.53	Производство рафинированного оливкового масла и его фракций
10.41.54	Производство рафинированного подсолнечного масла и его фракций
10.41.55	Производство рафинированного хлопкового масла и его фракций
10.41.56	Производство рафинированного рапсового, сурепного, горчичного масел и их фракций
10.41.57	Производство рафинированного пальмового масла и его фракций
10.41.58	Производство рафинированного кокосового масла и его фракций
10.41.59	Производство прочих рафинированных растительных масел и их фракций
10.41.6	Производство гидрогенизированных и переэтерифицированных животных и растительных жиров и масел и их фракций
10.42	Производство маргариновой продукции
10.62.2	Производство нерафинированного кукурузного масла и его фракций
10.62.3	Производство рафинированного кукурузного масла и его фракций
10.8	Производство прочих пищевых продуктов
10.81	Производство сахара
10.86.3	Производство мясной продукции для детского питания, в том числе из мяса птицы
11.0	Производство напитков
11.07	Производство безалкогольных напитков; производство упакованных питьевых вод, включая минеральные воды
11.07.1	Производство упакованных питьевых вод, включая минеральные воды
11.07.2	Производство безалкогольных напитков, ароматизированных и/или с добавлением сахара, кроме минеральных вод

Код по ОКПД 2	Наименование продукции по ОКПД 2
10.13.11.000	Свинина соленая, в рассоле, копченая, сушеная (в том числе сублимационной сушки)
10.13.12.000	Мясо крупного рогатого скота соленое, в рассоле, копченое, сушеное (в том числе сублимационной сушки)
10.13.13.110	Мясо и мясные пищевые субпродукты прочие, соленые, в рассоле, копченые, сушеные (в том числе сублимационной сушки) (кроме мяса свиней и крупного рогатого скота); мука тонкого и грубого помола из мяса и мясных субпродуктов, пригодная для употребления в пищу
10.13.14	Изделия колбасные и аналогичная пищевая продукция из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы
10.13.14.100	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные
10.13.14.110	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные мясные
10.13.14.120	Изделия колбасные вареные, в том числе фаршированные мясосодержащие
10.13.14.130	Изделия колбасные вареные из мяса и субпродуктов птицы
10.13.14.200	Изделия колбасные кровяные
10.13.14.210	Изделия колбасные кровяные мясные
10.13.14.220	Изделия колбасные кровяные мясосодержащие
10.13.14.300	Изделия колбасные жареные
10.13.14.310	Изделия колбасные жареные мясные
10.13.14.320	Изделия колбасные жареные мясосодержащие
10.13.14.400	Изделия колбасные копченые
10.13.14.410	Изделия колбасные копченые мясные
10.13.14.420	Изделия колбасные копченые мясосодержащие
10.13.14.430	Изделия колбасные копченые из мяса птицы
10.13.14.500	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов
10.13.14.510	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов мясные
10.13.14.520	Изделия колбасные из термически обработанных ингредиентов мясосодержащие
10.13.14.600	Продукты из мяса и мяса птицы
10.13.14.610	Продукты из мяса
10.13.14.611	Продукты из мяса говяжьи
10.13.14.612	Продукты из мяса свиные
10.13.14.613	Продукты из мяса бараньи
10.13.14.614	Продукты из мяса козьи
10.13.14.615	Продукты из мяса конские
10.13.14.617	Продукты из мяса оленьи
10.13.14.619	Продукты из мяса прочие
10.13.14.620	Продукты из мяса птицы
10.13.14.700	Полуфабрикаты мясные, мясосодержащие, охлажденные, замороженные
10.13.14.710	Полуфабрикаты мясные охлажденные, замороженные
10.13.14.720	Полуфабрикаты мясосодержащие охлажденные, замороженные
10.13.14.730	Полуфабрикаты из мяса и субпродуктов птицы замороженные, охлажденные
10.13.14.800	Изделия кулинарные мясные, мясосодержащие и из мяса и субпродуктов птицы охлажденные, замороженные
10.13.14.810	Изделия кулинарные мясные охлажденные, замороженные
10.13.14.820	Изделия кулинарные мясосодержащие охлажденные, замороженные
10.13.14.830	Изделия кулинарные из мяса и субпродуктов птицы вареные, жареные, запеченные (включая заливные, студни, паштеты) охлажденные, замороженные
10.13.14.900	Изделия колбасные и аналогичная пищевая продукция из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы, прочие, не включенные в другие группировки
10.13.15	Продукты готовые и консервированные из мяса, субпродуктов или крови животных, из мяса и субпродуктов птицы прочие, кроме готовых блюд из мяса и субпродуктов
10.13.15.110	Консервы мясные
10.13.15.120	Консервы мясосодержащие
10.13.15.130	Консервы из мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.140	Консервы мясорастительные с использованием мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.150	Консервы растительно-мясные с использованием мяса и субпродуктов птицы
10.13.15.160	Продукты из шпика
10.13.15.199	Продукция мясная пищевая, в том числе из мяса птицы прочая, не включенная в другие группировки
10.31.1	Картофель переработанный и консервированный
10.31.11	Картофель замороженный
10.31.12	Картофель сушеный, включая нарезанный ломтиками, но не подвергнутый дальнейшей обработке
10.31.14	Картофель приготовленный или консервированный
10.32.1	Соки из фруктов и овощей
10.32.11	Сок томатный
10.32.12	Сок апельсиновый
10.32.13	Сок грейпфрутовый
10.32.14	Сок ананасовый
10.32.15	Сок виноградный
10.32.16	Сок яблочный
10.32.17	Смеси фруктовых и (или) овощных соков
10.32.18	Соки диффузионные
10.32.19	Соки из фруктов и овощей прочие
10.32.2	Продукция соковая из фруктов и овощей (кроме соков)
10.32.21	Нектары фруктовые и (или) овощные
10.32.22	Напитки сокосодержащие фруктовые и (или) овощные
10.32.23	Морсы, в том числе концентрированные
10.32.24	Вещества натуральные ароматообразующие
10.32.25	Клетки цитрусовых фруктов
10.32.26	Мякоть фруктовая и (или) овощная
10.32.27	Пюре из фруктов и овощей для производства соковой продукции, в том числе концентрированные
10.32.29	Продукция соковая прочая
10.39.1	Овощи (кроме картофеля) и грибы переработанные и консервированные
10.39.11	Овощи (кроме картофеля) и грибы замороженные
10.39.12	Овощи (кроме картофеля) и грибы, консервированные для кратковременного хранения
10.39.13	Овощи (кроме картофеля) и грибы сушеные
10.39.14	Овощи (кроме картофеля) резаные, расфасованные в пакеты
10.39.15	Фасоль, консервированная без уксуса или уксусной кислоты (кроме готовых блюд из овощей)
10.39.16	Горох, консервированный без уксуса или уксусной кислоты (кроме готовых блюд из овощей)
10.39.17	Овощи (кроме картофеля) и грибы, консервированные без уксуса или уксусной кислоты, прочие (кроме готовых овощных блюд)
10.39.18	Овощи (кроме картофеля), фрукты, орехи и прочие съедобные части растений, переработанные или консервированные с уксусом или уксусной кислотой
10.39.21	Фрукты, ягоды и орехи, свежие или предварительно подвергнутые тепловой обработке, замороженные
10.39.22	Джемы, фруктовые желе, пюре и пасты фруктовые или ореховые
10.39.23	Орехи, арахис (земляные орехи), обжаренные, соленые или приготовленные другим способом
10.39.24	Фрукты и орехи, консервированные для недлительного хранения, но не готовые для непосредственного употребления в пищу
10.39.25	Фрукты переработанные и консервированные
10.39.25.110	Фрукты переработанные
10.39.25.120	Консервы фруктовые
10.39.25.130	Фрукты сушеные
10.39.25.131	Виноград сушеный (изюм)
10.39.25.132	Фрукты косточковые сушеные
10.39.25.133	Фрукты семечковые сушеные
10.39.25.134	Смеси сушеных фруктов (сухой компот)
10.39.25.139	Фрукты сушеные прочие
10.39.30	Сырье растительное, отходы и остатки растительные, продукты побочные
10.41.2	Масла растительные и их фракции нерафинированные
10.41.21	Масло соевое и его фракции нерафинированные
10.41.21.110	Масло соевое нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.21.120	Масло соевое и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.23	Масло оливковое и его фракции нерафинированные
10.41.23.000	Масло оливковое и его фракции нерафинированные
10.41.24	Масло подсолнечное и его фракции нерафинированные
10.41.24.110	Масло подсолнечное нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.24.120	Масло подсолнечное и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.26	Масло рапсовое, сурепное, горчичное и их фракции нерафинированные
10.41.26.110	Масло рапсовое и его фракции нерафинированные
10.41.26.111	Масло рапсовое нерафинированное, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.26.112	Масло рапсовое и его фракции нерафинированные, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.26.120	Масло сурепное и его фракции нерафинированные
10.41.26.130	Масло горчичное и его фракции нерафинированные
10.41.27	Масло пальмовое и его фракции, нерафинированные
10.41.27.000	Масло пальмовое и его фракции, нерафинированные
10.41.28	Масло кокосовое и его фракции, нерафинированные
10.41.28.000	Масло кокосовое и его фракции, нерафинированные
10.41.29	Масла растительные и их фракции нерафинированные прочие
10.41.29.110	Масла растительные и их фракции нерафинированные прочие
10.41.29.111	Масло абрикосовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.112	Масло авокадо и его фракции нерафинированные
10.41.29.113	Масло арбузное и его фракции нерафинированные
10.41.29.114	Масло бабассу и его фракции нерафинированные
10.41.29.115	Масло болеко и его фракции нерафинированные
10.41.29.116	Масло борнео и его фракции нерафинированные
10.41.29.117	Масло буковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.118	Масло виноградное и его фракции нерафинированные
10.41.29.119	Масло вишневое и его фракции нерафинированные
10.41.29.121	Масло грецкого ореха и его фракции нерафинированные
10.41.29.122	Масло жожоба и его фракции нерафинированные
10.41.29.123	Масло касторовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.124	Масло кедровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.125	Масло кокум и его фракции нерафинированные
10.41.29.126	Масло конопляное и его фракции нерафинированные
10.41.29.127	Масло кориандровое жирное и его фракции нерафинированные
10.41.29.128	Масло крамбе и его фракции нерафинированные
10.41.29.129	Масло кунжутное и его фракции нерафинированные
10.41.29.131	Масло лещиновое и его фракции нерафинированные
10.41.29.132	Масло льняное и его фракции нерафинированные
10.41.29.133	Масло ляллеманциевое и его фракции нерафинированные
10.41.29.134	Масло маковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.135	Масло манго и его фракции нерафинированные
10.41.29.136	Масло миндальное и его фракции нерафинированные
10.41.29.137	Масло ойтисиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.138	Масло пальмоядровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.139	Масло перилловое и его фракции нерафинированные
10.41.29.141	Масло персиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.142	Масло пшеничное и его фракции нерафинированные
10.41.29.143	Масло рисовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.144	Масло рыжиковое и его фракции нерафинированные
10.41.29.145	Масло сал и его фракции нерафинированные
10.41.29.146	Масло сафлоровое и его фракции нерафинированные
10.41.29.147	Масло сливовое и его фракции нерафинированные
10.41.29.148	Масло томатное и его фракции нерафинированные
10.41.29.149	Масло тунговое и его фракции нерафинированные
10.41.29.151	Масло тыквенное и его фракции нерафинированные
10.41.29.152	Масло ши и его фракции нерафинированные
10.41.29.153	Масло эллипе и его фракции нерафинированные
10.41.5	Масла растительные и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.51	Масло соевое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.51.110	Масло соевое рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.51.120	Масло соевое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.52	Масло арахисовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.52.000	Масло арахисовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.53	Масло оливковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.53.000	Масло оливковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.54	Масло подсолнечное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.54.110	Масло подсолнечное рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.54.120	Масло подсолнечное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.55	Масло хлопковое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.55.000	Масло хлопковое и его фракции, рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56	Масло рапсовое, сурепное, горчичное и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.110	Масло рапсовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.111	Масло рапсовое рафинированное, но не подвергнутое химической модификации, расфасованное в потребительскую упаковку
10.41.56.112	Масло рапсовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации, не расфасованные в потребительскую упаковку
10.41.56.120	Масло сурепное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.56.130	Масло горчичное и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.57	Масло пальмовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.57.000	Масло пальмовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.58	Масло кокосовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.58.000	Масло кокосовое и его фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.59	Масла прочие и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации; жиры растительные нелетучие и прочие масла растительные (кроме кукурузного) и их фракции, не включенные в другие группировки, очищенные, но не измененные химически
10.41.59.110	Масла растительные прочие и их фракции рафинированные, но не подвергнутые химической модификации
10.41.59.111	Масло абрикосовое и его фракции рафинированные
10.41.59.112	Масло авокадо и его фракции рафинированные
10.41.59.113	Масло арбузное и его фракции рафинированные
10.41.59.114	Масло бабассу и его фракции рафинированные
10.41.59.115	Масло болеко и его фракции рафинированные
10.41.59.116	Масло борнео и его фракции рафинированные
10.41.59.117	Масло буковое и его фракции рафинированные
10.41.59.118	Масло виноградное и его фракции рафинированные
10.41.59.119	Масло вишневое и его фракции рафинированные
10.41.59.121	Масло грецкого ореха и его фракции рафинированные
10.41.59.122	Масло жожоба и его фракции рафинированные
10.41.59.123	Масло касторовое и его фракции рафинированные
10.41.59.124	Масло кедровое и его фракции рафинированные
10.41.59.125	Масло кокум и его фракции рафинированные
10.41.59.126	Масло конопляное и его фракции рафинированные
10.41.59.127	Масло кориандровое жирное и его фракции рафинированные
10.41.59.128	Масло крамбе и его фракции рафинированные
10.41.59.129	Масло кунжутное и его фракции рафинированные
10.41.59.131	Масло лещиновое и его фракции рафинированные
10.41.59.132	Масло льняное и его фракции рафинированные
10.41.59.133	Масло ляллеманциевое и его фракции рафинированные
10.41.59.134	Масло маковое и его фракции рафинированные
10.41.59.135	Масло манго и его фракции рафинированные
10.41.59.136	Масло миндальное и его фракции рафинированные
10.41.59.137	Масло ойтисиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.138	Масло пальмоядровое и его фракции рафинированные
10.41.59.139	Масло перилловое и его фракции рафинированные
10.41.59.141	Масло персиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.142	Масло пшеничное и его фракции рафинированные
10.41.59.143	Масло рисовое и его фракции рафинированные
10.41.59.144	Масло рыжиковое и его фракции рафинированные
10.41.59.145	Масло сал и его фракции рафинированные
10.41.59.146	Масло сафлоровое и его фракции рафинированные
10.41.59.147	Масло сливовое и его фракции рафинированные
10.41.59.148	Масло томатное и его фракции рафинированные
10.41.59.149	Масло тунговое и его фракции рафинированные
10.41.59.151	Масло тыквенное и его фракции рафинированные
10.41.59.152	Масло ши и его фракции рафинированные
10.41.59.153	Масло эллипе и его фракции рафинированные
10.41.59.154	Смеси растительных масел
10.41.59.155	Масла растительные ароматизированные
10.41.59.156	Масла растительные с растительными добавками
10.41.60.112	Жиры и масла растительные и их фракции гидрогенизированные, но без дальнейшей обработки
10.41.60.122	Жиры и масла растительные и их фракции переэтерифицированные, но без дальнейшей обработки
10.42	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.1	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10	Маргарин, спреды растительно-сливочные и растительно-жировые, смеси топленые растительно-сливочные и растительно-жировые, жиры специального назначения, заменители молочного жира, эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10.110	Маргарин
10.42.10.111	Маргарин твердый
10.42.10.112	Маргарин мягкий
10.42.10.113	Маргарин жидкий
10.42.10.120	Спреды растительно-сливочные, растительно-жировые
10.42.10.121	Спреды растительно-сливочные
10.42.10.122	Спреды растительно-жировые
10.42.10.130	Смеси топленые растительно-сливочные, растительно-жировые
10.42.10.131	Смеси топленые растительно-сливочные
10.42.10.132	Смеси топленые растительно-жировые
10.42.10.140	Жиры специального назначения
10.42.10.141	Жиры кулинарные
10.42.10.142	Жиры кондитерские
10.42.10.143	Жиры хлебопекарные
10.42.10.150	Заменители молочного жира
10.42.10.160	Эквиваленты, улучшители, заменители масла какао
10.42.10.161	Эквиваленты масла какао
10.42.10.162	Улучшители масла какао SOS-типа
10.42.10.163	Заменители масла какао POP-типа
10.42.10.164	Заменители масла какао нетемперируемые нелауринового типа
10.42.10.165	Заменители масла какао нетемперируемые лауринового типа
10.42.10.166	Заменители масла какао нетемперируемые смешанного типа
10.62.14.110	Масло кукурузное и его фракции, нерафинированные
10.62.14.120	Масло кукурузное и его фракции, рафинированные
10.81.1	Сахар-сырец, сахар белый свекловичный или тростниковый, сироп и сахар кленовые, меласса
10.81.11	Сахар-сырец свекловичный или тростниковый в твердом состоянии
10.81.12	Сахар белый свекловичный или тростниковый и химически чистая сахароза в твердом состоянии без вкусоароматических или красящих добавок
10.81.13	Сахар белый свекловичный или тростниковый со вкусоароматическими добавками; кленовый сахар и кленовый сироп
10.81.14	Меласса
10.81.19	Сахар свекловичный или тростниковый прочий
10.81.20	Жом свекловичный, багасса и прочие побочные продукты сахарного производства
10.86.10.600	Продукция мясная для детского питания, в том числе из мяса птицы
11.07.11	Воды минеральные природные упакованные, воды питьевые упакованные, не содержащие сахара, подсластителей, ароматизаторов и других пищевых веществ
11.07.19	Напитки безалкогольные прочие

N п/п	Наименование НДТ		Ссылка на структурный элемент
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	а	Механическая очистка сточных вод. Механическая стадия очистки предусматривает очистку воды на решетках и жироуловителях	См. подраздел 4.2.1. настоящего справочника
	б	Реагентная обработка сточных вод. Эффективна для удаления из сточных вод загрязняющих веществ биогенного происхождения и различного агрегатного состояния	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Флотационная обработка сточных вод. Создание пузырьков воздуха позволяет удалять хлопья загрязнений и поднимать их на поверхность воды для дальнейшего удаления	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Биологическая очистка сточных вод. Позволяет очистить сточные воды от веществ органической природы в любом дисперсном состоянии (коллоидном, взвешенном или растворенном)	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	д	Дезинфекция сточных вод. Озоновая и ультрафиолетовая обработки сточных вод применяется повседневно и является наиболее эффективным способом обеззараживания сточных вод без оказания вредного воздействия на окружающую среду	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
	а	Применение биоскруббера для очистки воздуха. Микробиологические методы очистки воздуха от вредных примесей бытового и промышленного происхождения с использованием биофильтрации	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	б	Применение мокрого скруббера для очистки воздуха. Использование скрубберов для отчистки выбросов, позволят снизить количество пыли и мелких частиц.	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Применение рукавного фильтра для очистки воздуха. Воздух, загрязненный частицами пыли, по воздуховоду поступает во входной патрубок рукавного фильтра и проходит через каскады рукавов	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Применение газоконверсора для очистки воздуха. Конверсия вредных газообразных веществ в безвредные происходит за счет кинетического воздействия электронов, разогнанных в магнитном поле, на их молекулы с последующим каталитическим окислением	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для повышения ресурсной и энергетической эффективности
	а	Применение сухой зачистки оборудования до мойки и дезинфекции. В емкостях технологического оборудования остается значительное количество сырья (измельченного мяса, фарша и пр.). С целью экономии воды рекомендуется проводить сначала зачистку оборудования скребками, затем приступать к мойке и дезинфекции	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	б	Минимизация применения коптильного дыма. Сокращение общей продолжительности копчения	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	в	Использование упакованных мясных отрубов взамен мясного сырья в полутушах	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	г	Использование пресс-форм	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	д	Проведение реинжиниринга санитарно-гигиенических процедур на основе оценки микробиома предприятия. Периодическое проведение микробиологического исследования производственной среды предприятия методами микробного профилирования для выявления устойчиво циркулирующих и потенциально опасных микроорганизмов (патогенов, микроорганизмов порчи)	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	е	Использование малоценных побочных продуктов. Переработка малоценного сырья, образуемого при разделке, обвалке и жиловке мяса	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	ж	Использование комбинированных схем разделки мяса на кости. Проведение разделки мяса на кости с выделением мясокостного сырья	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
	з	Использование комплексных схем переработки тушек птицы с применением оборудования для получения кускового мяса, прессов механической обвалки и последующей переработкой костного остатка с применением технологии полного гидролиза мясокостного сырья	См. подраздел 4.2.1 настоящего справочника
Переработка и консервирование фруктов и овощей
4	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей. Использование энергоэффективного оборудования на всех технологических этапах переработки и консервирования фруктов и овощей		См. подраздел 4.2.2 настоящего справочника
5	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для повышения энергоэффективности. Охлаждение фруктов и овощей перед замораживанием/установка дополнительного охладителя воды. Снижение потребления воды - механическая очистка/использование барабанов с металлическими сетками, вентиляторов обдува, вибросита. Рециркуляция воды		См. подраздел 4.2.2 настоящего справочника
6	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при переработке и консервировании фруктов и овощей для сокращения отходов. Разделение остатков/Сборные лотки, заслонки, грохоты, фильтрование. Сортирование поступающего сырья/Автоматические сортировочные машины. Извлечение крахмала при переработке картофеля/Фильтры		См. подраздел 4.2.2 настоящего справочника
7	НДТ 4. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве соков и нектаров. Применение отрицательного давления при перемешивании/Смесители. Использование одиночного пастеризатора для производства сока (нектара)/Пастеризаторы. Гидравлическая транспортировка сахара/Гидравлический инжектор. Гомогенизация для соков (нектаров) с мякотью/Энергосберегающий гомогенизатор. Сушка бутылок/Воздуходувка низкого давления		См. подраздел 4.2.2 настоящего справочника
8	НДТ 5. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод. В дополнение к общим локальным очистным сооружениям (ЛОС) для защиты канализационных сетей создаются ЛОС на отдельных выпусках. Грубая механическая очистка сточных вод. В автоматических грабельных или шнековых решетках с прозорами от 5 до 10 мм. Тонкая механическая очистка. В автоматических барабанных решетках с прозорами 0,5 - 1,0 мм. Физико-химическая очистка стоков. ФХО стоков производится в напорном реагентном флотаторе. Биологическая очистка стоков. Включает: селективную емкость, денитрификатор, аэротенк-нитрификатор, флотатор илоотделения, биологический аэробный реактор, иловую емкость и блок приготовления и дозирования биогенных элементов		См. подраздел 4.2.2 настоящего справочника
Производство масложировой пищевой продукции
9	НДТ 1. Физическая рафинация растительных масел. При физической рафинации содержащиеся в масле свободные жирные кислоты удаляются за счет одноступенчатой дистилляции в процессе дезодорации		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
10	НДТ 2. Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации/или биологическая очистка сточных вод. Напорная флотация - один из традиционных и испытанных методов извлечения взвешенных и волокнистых частиц, нефтепродуктов и жиров из сточных вод посредством агрегирования их с всплывающими пузырьками воздуха		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
11	НДТ 3. Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки. Принцип работы ультрафильтрации заключается в прохождении воды под давлением 2 - 4 бар через пакет трубчатых капиллярных половолоконных мембран, заключенный в пластиковый корпус (модуль)		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
12	НДТ 4. Применение регулируемого циклонного аппарата РЦ для очистки воздуха от пыли. Циклоны РЦ предназначен для улавливания слипающихся и масляных пылей		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
13	НДТ 5. Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения. При таком методе для вытеснения из аппарата воздуха перед подачей водорода и перед сливом готового гидрогенизированного жира не требуется продувка реактора азотом		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
14	НДТ 6. Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация в фильтрах картриджного типа). Под деметаллизацией подразумевается проведение процесса адсорбционной очистки - отбелки, вследствие чего в качестве отходов получают только зажиренную отработанную глину. При проведении деметаллизации остаточное содержание никеля не превышает 0,2 мг/кг		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
15	НДТ 7. Повторное использование никелевого катализатора. При данном методе отработанный никелевый катализатор используется повторно после первого цикла гидрогенизации		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
16	НДТ 8. Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды. Компактные станции получения водорода методом электролиза воды		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
17	НДТ 9. Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола. Производство водорода методом паровой конверсии метанола сжиганием смеси деминерализованной воды и метанола, без образования сточных вод		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
18	НДТ 10. Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа. Производство водорода методом парового риформинга природного газа и водяного пара		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
19	НДТ 11. Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая). Энзимная переэтерификация осуществляется с использованием специфической и неспецифической липазы. Для химической переэтерификации используют: метилаты или этилаты натрия или калия, сплавы натрия или калия, гидроксиды натрия или калия		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
20	НДТ 12. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования. Система позволяет дистанционно управлять технологическими потоками посредством пневматических клапанных устройств с компьютеризированного рабочего места технолога или оператора		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
21	НДТ 13. Химическая переэтерификация с применением "сухой" постобработки. Процесс "сухой" постобработки после процесса химической переэтерификации, заключающийся в разрушении катализатора растворами кислот - лимонной либо ортофосфорной, с последующей адсорбцией образовавшихся солей с помощью отбельной глины		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
22	НДТ 14. Удаление растворителя в десольвентайзере-тостере. Растворитель удаляется путем выпаривания в десольвентайзере-тостере с помощью пара		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
23	НДТ 15. Испарение гексана из смеси масло/гексан. Гексан удаляют из смеси масло/гексан с помощью испарителей		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
24	НДТ 16. Двойной мокрый скруббер в сочетании с прямоточной системой охлаждения. Пары обрабатываются в мокром скруббере. Предварительно очищенный поток пара смешивается с приводным паром из форсунки. Установка второго мокрого скруббера между усилительной струей пара и основным конденсатором позволяет дополнительно конденсировать летучие вещества, заменяя отпаривающий и нагнетающий пар перед смешиванием с охлаждающей водой в прямоточной системе охлаждения		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
25	НДТ 17. Гравитационное фазовое разделение в сочетании с дистилляцией. Образующиеся пары гексана конденсируются вместе с парами, полученными на стадии дистилляции мисцеллы. Неконденсирующиеся газообразные вещества паров обрабатываются в скруббере для минерального масла после абсорбции конденсатора		См. подраздел 4.2.3 настоящего справочника
Производство сахара
26	НДТ 1. Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома. Образующаяся в количестве 50 - 60% к массе свеклы жомопрессовая вода, содержащая 1,2 - 1,6% сахарозы, имеет чистоту практически на уровне чистоты свекловичного сока и направляется в составе экстрагента в диффузионный аппарат, заменяя до 50% общего его количества		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
27	НДТ 2. Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия. Прессованный до 32% сухих веществ свекловичный жом подвергается термическому обезвоживанию в жомосушильном барабане топочными газами в прямотоке		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
28	НДТ 3. Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока. В сатураторе с рециркуляцией с помощью циркуляционного насоса производится шести- или семикратная принудительная рециркуляция сока через промежуточный сборник со средним временем пребывания в нем сока 5 мин. Находясь в сборнике частицы суспензии Ca(OH)2 из сока основной дефекации растворяются. Осуществление указанной степени рециркуляции позволяет получать крупный сатурационный осадок с хорошими седиментационными и фильтрационными свойствам		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
29	НДТ 4. Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде. Способ выделения осадка с влажностью 25 - 30% на камерных фильтр-прессах с расходом воды на промывку осадка 5 - 9% к массе свеклы		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
30	НДТ 5. Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха. Организация двухступенчатой очистки отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха позволяет уменьшить концентрацию сахарной пыли в воздухе		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
31	НДТ 6. Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных, бактериальных препаратов, микроводоросли хлорелла. Для интенсификации процесса естественной очистки сточных вод отдельные заводы, сбрасывающих воду с полей фильтрации в водные объекты, используют микробные культуры направленного действия, например, микроводоросль хлореллы		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
32	НДТ 7. Производство грунта питательного на основе осадка, поступающего в отстойники и карты полей фильтрации с сахарного завода после промывки корнеплодов сахарной свеклы. Осадок, образующийся в результате осаждения в отстойниках и картах полей фильтрации, поступающий с сахарного завода с добавлением жома свекловичного, мелассы обедненной, дефеката известкового и/или извести, вырабатываемых сахарным заводом и без добавок реализуется в качестве агрохимиката		См. подраздел 4.2.4 настоящего справочника
Производство безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной
33	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной. Использование энергоэффективного оборудования тепловой обработки продукции		См. подраздел 4.2.5 настоящего справочника
34	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной, для повышения энергоэффективности. Механическая очистка/использование барабанов с металлическими сетками, вентиляторов обдува, вибросита		См. подраздел 4.2.5 настоящего справочника
35	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод. Создание ЛОС на отдельных выпусках. Тонкая механическая и физико-химическая очистка стоков		См. подраздел 4.2.5 настоящего справочника

N	Метод/оборудование/технология		Применимость
Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы
1	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод
	А	Механическая очистка сточных вод	Общеприменима
	Б	Реагентная обработка сточных вод	Общеприменима
	В	Флотационная обработка сточных вод	Общеприменима
	Г	Биологическая очистка сточных вод	Общеприменима
	Д	Дезинфекция сточных вод	Общеприменима
2	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
	А	Применение биоскруббера для очистки воздуха	Общеприменима
	Б	Применение мокрого скруббера для очистки воздуха	Общеприменима
	В	Применение рукавного фильтра для очистки воздуха	Общеприменима
	Г	Применение газоконверсора для очистки воздуха	Общеприменима
3	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для повышения ресурсной и энергетической эффективности
	А	Применение сухой зачистки оборудования до мойки и дезинфекции	Общеприменима
	Б	Минимизация применения коптильного дыма	Общеприменима
	В	Использование упакованных мясных отрубов взамен мясного сырья в полутушах	Общеприменима
	Г	Использование пресс-форм	Применима на ряде предприятий
	Д	Проведение реинжиниринга санитарно-гигиенических процедур на основе оценки микробиома предприятия	Применима на ряде предприятий
	Е	Использование малоценных побочных продуктов	Применима на ряде предприятий
	Ж	Использование комбинированных схем разделки мяса на кости	Применима на ряде предприятий
	З	Использование комплексных схем переработки тушек птицы с применением оборудования для получения кускового мяса, прессов механической обвалки и последующей переработкой костного остатка с применением технологии полного гидролиза мясокостного сырья	Применима на ряде предприятий
Переработка и консервирование фруктов и овощей
4	НДТ 1. Использование энергоэффективного оборудования на всех технологических этапах переработки и консервирования фруктов и овощей		Общеприменима
5	НДТ 2. Установка дополнительного охладителя воды. Барабаны с металлическими сетками, вентиляторы обдува, вибросита. Рециркуляция воды		Применима на ряде предприятий
6	НДТ 3. Автоматические сортировочные машины. Извлечение крахмала при переработке картофеля/Фильтры		Общеприменима
7	НДТ 4. Пастеризаторы. Гидравлическая транспортировка сахара/Гидравлический инжектор. Гомогенизация для соков (нектаров) с мякотью/Энергосберегающий гомогенизатор. Сушка бутылок/Воздуходувка низкого давления		Общеприменима
8	НДТ 5. Автоматические грабельные или шнековые решетки с прозорами от 5 до 10 мм. Автоматические барабанные решетки с прозорами 0,5 - 1,0 мм. Физико-химическая очистка стоков производится в напорном реагентном флотаторе. Биологическая очистка стоков		Применима на ряде предприятий
Производство масложировой пищевой продукции
9	НДТ 1. Очистка сточных вод с применением напорной реагентной флотации. Флотаторы с эффективностью очистки 90 - 99%. Метод извлечения взвешенных и волокнистых частиц, нефтепродуктов и жиров из сточных вод посредством агрегирования их с всплывающими пузырьками воздуха		Общеприменима
10	НДТ 2. Биологическая очистка сточных вод. Процесс очистки воды происходит в результате окисления содержащихся в ней органических частиц бактериями в флотаторах		Общеприменима
11	НДТ 3. Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки. Очистка происходит при прохождении воды под давлением 2 - 4 бар через пакет трубчатых капиллярных половолоконных мембран, заключенный в пластиковый корпус (модуль).		Общеприменима
12	НДТ 4. Применение регулируемого циклонного аппарата РЦ для очистки воздуха от пыли. Циклоны РЦ для улавливания слипающихся и масляных пылей под действием центробежных сил. Эффективность циклона составляет более 99%		Общеприменима
13	НДТ 5. Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения. Реактор-гидрогенизатор работает как в условиях вакуума, так и под избыточным давлением водорода, для вытеснения из аппарата воздуха перед подачей водорода и перед сливом готового гидрогенизированного жира не требуется продувка реактора азотом. В реактор насыщения для гидрогенизации подается строго расчетное количество водорода, которое вступает в реакцию полностью		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
14	НДТ 6. Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация в фильтрах картриджного типа). Предполагает проведение процесса адсорбционной очистки - отбелки, после которой в качестве отходов получают только зажиренную отработанную глину, что резко сокращает объемы сточных вод и отходов. При проведении деметаллизации остаточное содержание никеля не превышает 0,2 мг/кг		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
15	НДТ 7. Повторное использование никелевого катализатора. Отработанный никелевый катализатор используется повторно после первого цикла гидрогенизации. Происходит снижение объемов сточных вод и побочных продуктов		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
16	НДТ 8. Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды. Компактные станции получения водорода методом электролиза воды позволяют исключить образование сточных вод, содержащих электролит - гидроокись калия, все щелочные стоки возвращаются в процесс		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
17	НДТ 9. Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола. Основан на сжигании смеси деминерализованной воды и метанола, без образования сточных вод. Минимизированы выбросы газов в атмосферу, также отсутствует стадия компримирования водорода, снижен уровень шума и потребление электроэнергии		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
18	НДТ 10. Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа. Установки парового риформинга отечественного производителя позволяют получать до 130 000 м3/час водорода при чистоте до 99,999% (после адсорбционной очистки). Позволяет минимизировать выбросы водорода в смеси с азотом с полным отсутствием сточных вод при процессе		Применима на предприятиях с гидрогенизационным производством
19	НДТ 11. Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая). Под воздействием ферментов или катализатора происходит обмен жирнокислотными радикалами внутри и/или между триглицеридами. В результате происходит изменение температуры плавления, повышение пластичности и однородности. Процесс химической переэтерификации осуществляется в аппаратах периодического действия, позволяет получать различный ассортимент модифицированных жиров, энзимная переэтерификация осуществляется в аппаратах поточного типа и предусматривает получение одного вида продукта		Общеприменима
20	НДТ 12. Использование компьютерных технологий для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования. Компьютеризированные системы автоматизации позволяет дистанционно управлять технологическими потоками, что позволяет существенно снижать объемы сбросов		Общеприменима
21	НДТ 13. Химическая переэтерификация с применением "сухой" постобработки. Основан на разрушении катализатора растворами органических кислот, с последующей адсорбцией образовавшихся солей с помощью отбельной глины, при этом получается только один вид отходов - зажиренная отработанная отбельная глина, имеется экономия электроэнергии		Общеприменима
22	НДТ 14. Удаление растворителя в десольвентайзере-тостере. Устройство десольвентайзера-тостера имеет несколько отделений для предварительного растворения и очистки. Пары из них объединяются внутри емкости аппарата и повторно используются в качестве теплоносителя при дистилляции мисцеллы после промывки		Общеприменима
23	НДТ 15. Испарение гексана из смеси масло/гексан. Дополнительное удаление гексана из концентрированной мисцеллы (смеси масла и гексана) происходит в испарителе второй ступени и в аппарате для удаления масла третьей ступени		Общеприменима
24	НДТ 16. Конденсация в сочетании с мокрым скруббером на минеральном масле. Установка второго мокрого скруббера между усилительной струей пара и основным конденсатором позволяет дополнительно конденсировать летучие вещества, заменяя отпаривающий и нагнетающий пар перед смешиванием с охлаждающей водой в прямоточной системе охлаждения		Общеприменима
25	НДТ 17. Гравитационное фазовое разделение в сочетании с дистилляцией. Нерастворенный гексан отделяют от водной фазы с помощью гравитационного фазового сепаратора, что существенно снижает объемы выбросов и сбросов		Общеприменима
Производство сахара
26	НДТ 1. Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома		Общеприменима
27	НДТ 2. Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия. Прессованный до 32% сухих веществ свекловичный жом подвергается термическому обезвоживанию в жомосушильном барабане топочными газами в прямотоке		Общеприменима
28	НДТ 3. Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока		Общеприменима
29	НДТ 4. Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде. Камерные фильтр-прессы		Общеприменима
30	НДТ 5. Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха. Двухступенчатая очистка отработавшего при высушивании и охлаждение сахара воздуха		Общеприменима
31	НДТ 6. Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных, бактериальных препаратов, микроводоросли хлорелла		Для сахарных заводов, осуществляющих сбросы в водные объекты с полей фильтрации
32	НДТ 7. Производство грунта питательного на основе осадка, поступающего в отстойники и карты полей фильтрации с сахарного завода после промывки корнеплодов сахарной свеклы. Основным сырьем для производства грунта питательного является осадок, образующийся в результате осаждения в отстойниках и картах полей фильтрации, поступающий с сахарного завода с добавлением жома свекловичного, мелассы обедненной, дефеката известкового и/или извести, вырабатываемых сахарным заводом		Общеприменима
Производство безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной
33	НДТ 1. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной. Использование энергоэффективного оборудования на всех технологических этапах производства целевой продукции		Общеприменима
34	НДТ 2. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ при производстве безалкогольных напитков, упакованной питьевой воды, в том числе минеральной, для повышения энергоэффективности. Снижение потребления воды - механическая очистка/использование барабанов с металлическими сетками, вентиляторов обдува, вибросита. Рециркуляция воды		Общеприменима
35	НДТ 3. Технологические и технические решения, применяемые в качестве НДТ для очистки сточных вод К общим локальным очистным сооружениям (ЛОС) для защиты канализационных сетей создание ЛОС на отдельных выпусках. Тонкая механическая очистка в автоматических барабанных решетках с прозорами 0,5 - 1,0 мм. Физико-химическая очистка стоков в напорном реагентном флотаторе		Общеприменима

Для атмосферного воздуха	Для водных объектов
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	ХПК
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	БПКполн.
Серы диоксид	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)
	Сульфат-ион
	Железо
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Хлорид-ион
	Аммоний-ион
Переработка и консервирование фруктов и овощей (кроме производства соковой продукции из фруктов и овощей)
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Фосфат-ион
	БПКполн.
Серы диоксид	Взвешенные вещества
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	ХПК
Производство соковой продукции из фруктов и овощей, напитков и упакованной питьевой воды, включая минеральную
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Фосфат-ион
Серы диоксид	БПКполн.
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Взвешенные вещества
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	ХПК
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции (при отсутствии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	Аммоний-ион
	Нитрит-ион
	Фосфат-ион
	БПКполн
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции (при наличии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии, необходимой при производстве пищевой масложировой продукции)
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	Аммоний-ион
	Нитрит-ион
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)	Фосфат-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	БПКполн
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)
Производство сахара из сахарной свеклы
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	Аммоний-ион
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	Железо
Серы диоксид	Нитрит-ион
Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)	Сульфат-ион
	Фосфат-ион
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	БПКполн.
	Взвешенные вещества
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)

Производственный процесс	Наименование загрязняющего вещества	Единица измерения	Предельно допустимая величина
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/т произведенной мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы	0,2
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,03
	Серы диоксид		0,025
	Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)		0,02
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		0,4
Переработка и консервирование фруктов и овощей кроме производства соковой продукции из фруктов и овощей (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,23
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		1,44
	Серы диоксид		0,52
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		5,4
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции при отсутствии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг/т пищевой масложировой продукции	0,97
	Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		1,3
Технологическая линия по производству пищевой масложировой продукции при наличии в составе объекта установок, используемых для производства тепловой энергии, необходимой при производстве пищевой масложировой продукции (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)	кг/т пищевой масложировой продукции	0,97
	Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		1,3
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,35
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		2,72
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		10,3
Технологическая линия по производству сахара из сахарной свеклы (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	кг/т переработанной сахарной свеклы	0,36
	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		0,083
	Серы диоксид		0,06
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		2,07
	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,09
Производство соковой продукции из фруктов и овощей, напитков и упакованной питьевой воды, включая минеральную (за исключением автотранспортных средств, железнодорожного транспорта, мест хранения топлива, мастерских, сварочных и металлообрабатывающих постов (цехов), компрессорных станций, станций подзарядки погрузчиков, очистных сооружений)	Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)	кг/т готовой продукции	0,1
	Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)		0,4
	Серы диоксид		0,05
	Углерода оксид (углерод окись; углерод моноокись; угарный газ)		0,6
	Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		0,01

Производственный процесс	Наименование загрязняющего вещества	Единица измерения	Предельно допустимая величина
Производство мясной продукции и (или) продукции из мяса птицы	ХПК	мг/дм3	30
	БПКполн.		3
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1
	Сульфат-ион		300
	Железо		0,1
	Хлорид-ион		300
	Аммоний-ион		0,5
Производство пищевой масложировой продукции	Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
	Нитрит-ион		0,08
	Фосфат-ион		0,62
	БПКполн		3
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,1
Производство сахара из сахарной свеклы	Аммоний-ион	мг/дм3	0,5
	Железо		0,1
	Нитрит-ион		0,08
	Сульфат-ион		100
	Фосфат-ион		0,6
	БПКполн		3
	Взвешенные вещества		20
	Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		0,05
	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		0,2
Производство и переработка фруктов и овощей (в т.ч. производство соковой продукции из фруктов и овощей) и производство напитков (в т.ч. производство упакованной питьевой воды, включая минеральную)	АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	мг/дм3	0,1
	Фосфат-ион		0,62
	БПКполн		3
	Взвешенные вещества		55
	ХПК		45

N п/п	Наименование	Единица измерения	Расход
			минимальный	максимальный	средний
Производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы
1	Энергозатраты (производство в целом, все этапы)	кВт. ч	34,5	52,9	43,7
2	Потребление воды (производство в целом, все этапы)	куб. м	16,7	17,4	17,1
3	Расход природного газа (производство в целом, все этапы)	куб. м	23,3	24,9	24,1
4	Потребление пара (производство в целом, все этапы)	т	0,1	0,3	0,2
5	Расход холода (производство в целом, все этапы)	тыс. ккал	262,1	285,4	273,8
Переработка и консервирование фруктов и овощей
6	Расход энергетических ресурсов, в целом по предприятию	кВт*ч/туб	7,0	21,0	14,0
7	Расход природного газа, в целом по предприятию	м3/туб	12,4	27,2	19,8
8	Потребление воды, в целом по предприятию	м3/туб	3,0	17,0	10,0
9	Потребление пара, в целом по предприятию	кг/туб	120	1100	1150
Производство масложировой пищевой продукции
10	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонн нерафинированного растительного масла	кВт·час/т	225,6	350,41	255,8
11	Удельный расход электроэнергии на производство 1 тонн рафинированного растительного масла	кВт·час/т	310,2	412,4	340,6
12	Удельный расход пара на 1 т семян при получении нерафинированного масла	тонн	0,256	0,302	0,288
Производство сахара
13	Удельные энергозатраты	кВт. ч/т сахара	24,54	42,29	35,30

Измеряемый показатель, мг/дм3	Метод контроля	Методика (метод) измерения
Азота диоксид (двуокись азота; пероксид азота)	В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный	ПНД Ф 13.1.4-97, ПНД Ф 13.1:2:3.19-98 или иная аттестованная методика измерений
Азота оксид (азот (II) оксид; азот монооксид)		ПНД Ф 13.1.4-97, ПНД Ф 13.1:2:3.19-98 или иная Аттестованная методика измерений
Серы диоксид		ПНД Ф 13.1:2:3.19-98, М15 (ФР.1.31.2011.11279), МИ ПрВ-2015/1 или иная аттестованная методика измерений
Углерода оксид		РД 52.04.799-2014 или иная аттестованная методика измерений
Фенол (гидроксибензол; оксибензол; фенилгидроксид; фениловый спирт; моногидроксибензол)		РД 52.04.799-2014 или иная аттестованная методика измерений
Взвешенные вещества (разнородные по составу твердые частицы, содержащиеся в выбросах загрязняющих веществ и не поименованные в разделе I распоряжения Правительства Российской Федерации от 20 октября 2023 г. N 2909-р)		РД 52.04.893-2020 или иная аттестованная методика измерений
Углеводороды предельные C6 - C10 (смесь предельных углеводородов C6H14 - C10H22)		ПНД Ф 13.1:2.26-9 или иная аттестованная методика измерений 9
Акролеин (проп-2-ен-1-аль; акрилальдегид; акриловый альдегид; альдегид акриловой кислоты)		ПНД Ф 13.1:2:3.62-2007 или иная аттестованная методика измерений
Углерода оксид		РД 52.04.909-2021 или иная аттестованная методика измерений
Взвешенные вещества		РД 52.04.893-2020 или иная аттестованная методика измерений

Измеряемый показатель, мг/дм3	Метод контроля	Методика измерения
ХПК	В соответствии с программой производственного экологического контроля. Инструментальный: периодический или непрерывный	ПНД Ф 14.1:2:4.210-2005 или иная аттестованная методика измерений
БПКполн		ПНД Ф 14.1:2:3:4.123-97 или иная аттестованная методика измерений
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)		РД 52.10.807-2013 или иная аттестованная методика измерений
Железо		ПНД Ф 14.1:2:4.50-96 или иная аттестованная методика измерений
Хлорид-ион		ПНД Ф 14.1:2:3:4.111-97 или иная аттестованная методика измерений
Сульфат-ион		ПНД Ф 14.2:4.176-2000 или иная аттестованная методика измерений
Аммоний-ион		ФР.1.31.2000.00135 или иная аттестованная методика измерений
Нитрит-ион		ПНД Ф 14.2:4.176-2000 или иная аттестованная методика измерений
Фосфат-ион		РД 52.24.382-2019 или иная аттестованная методика измерений
БПКполн		ФР 1.31.2010.07688 или иная аттестованная методика измерений
Нефтепродукты (нефть, углеводороды нефти)		РД 52.24.476-2007 или иная аттестованная методика измерений
Железо		РД 52.24.358-2019 или иная аттестованная методика измерений