"ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+A1:2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2016 N 2021-ст)

конструкция (design): Предусмотренное (разработанное, запроектированное) сочетание соединенных друг с другом элементов, запроектированных так, чтобы воспринимать расчетные нагрузки и обеспечить необходимую жесткость. [ЕН 1990, 1.5.1.6]

несоответствие (disparity): Невыполнение требования. [ЕН ИСО 9000:2000, 3.6.2]

допуск (tolerance): Разница между нижним и верхним предельным размером. Примечание 1 - Допуск - абсолютная величина без знака. Примечание 2 - В строительстве допуск обычно выражается "+/- допускаемые отклонения" так, как показано на рисунке. Примечание 3 - Пример взаимосвязи между основными допусками приведен на рисунке. Рисунок - Пример взаимосвязи между основными допусками [ИСО 1803:1997, 3.11]

Материалы	Документы для контроля
Конструкционная сталь (таблицы 2 и 3)	Согласно таблице B.1 ЕН 10025-1:2004 <a>, <b>
Нержавеющая сталь (таблица 4)	3.1
Стальные отливки	Согласно таблице B.1 ЕН 10340:2007
Материалы для сварных соединений (таблица 5)	2.2
Конструктивные болтовые крепления	2.1 <c>
Заклепки для горячей клепки	2.1 <c>
Самонарезающие и самосверлящие винты и глухие заклепки	2.1
Шпильки, привариваемые дуговой сваркой	2.1 <c>
Деформационные швы мостов	3.1
Высокопрочные канаты	3.1
Опорные части конструкций	3.1
<a> Для элементов конструкций классов исполнения EXC2, EXC3 и EXC4 из конструкционной стали C355 JR или JO требуются свидетельства о прохождении испытаний 3.1. <b> Согласно ЕН 10025-1 химические элементы, входящие в формулу CEV (углеродного эквивалента), должны быть указаны в свидетельстве о прохождении испытаний. При указании других дополнительных химических элементов, требуемых согласно ЕН 10025-2, в формулу следует включать Al (алюминий), Nb (ниобий) и Ti (титан). <c> Если необходимо свидетельство о прохождении приемочных испытаний 3.1, это может быть заменено маркировкой изготовляемой партии.

Профили	Технические условия поставки, требования к поставке	Размеры	Допуски
Нормальные и широкополочные двутавры	ЕН 10025-1 ЕН 10025-2 ЕН 10025-3 ЕН 10025-4 ЕН 10025-5 ЕН 10025-6 соответственно	Не указывают	ЕН 10034
Профили двутавровые с косыми полками		Не указывают	ЕН 10024
Швеллеры		Не указывают	ЕН 10279
Уголки равнополочные и неравнополочные		ЕН 10056-1	ЕН 10056-2
Профили тавровые		ЕН 10055	ЕН 10055
Тонколистовой, толстолистовой и полосовой прокат		Не применяется	ЕН 10029, ЕН 10051
Стержни и катаная проволока		ЕН 10017, ЕН 10058, ЕН 10059, ЕН 10060, EN 10061	ЕН 10017, ЕН 10058, ЕН 10059, ЕН 10060, ЕН 10061
Горячекатаные замкнутые профили	ЕН 10210-1	ЕН 10210-2	ЕН 10210-2
Холодноформованные замкнутые профили	ЕН 10219-1	ЕН 10219-2	ЕН 10219-2
Примечание - ЕН 10020 устанавливает определения и классификацию марок сталей. Обозначения сталей по краткому наименованию и система нумерации приведены в ЕН 10027-1 и ЕН 10027-2.

Конструкционная сталь	Технические условия поставки	Допуски
Углеродистая конструкционная сталь	ЕН 10025-2	ЕН 10051
Свариваемая мелкозернистая сталь	ЕН 10025-3, ЕН 10025-4	ЕН 10051
Сталь с высоким пределом текучести для холодного формообразования	ЕН 10149, ЕН 10268	ЕН 10029, ЕН 10048, ЕН 10051, ЕН 10131, ЕН 10140
Мягкие стали для холодной обработки давлением	ИСО 4997	ЕН 10131
Листы и полосы с горячим покрытием	ЕН 10292, ЕН 10326, ЕН 10327	EN 10143
Листы и полосы со сплошным органическим покрытием	ЕН 10169-2, ЕН 10169-3	ЕН 10169-1
Полосовая сталь	ЕН 10139	ЕН 10048, ЕН 10140

Профили	Технические условия поставки	Допуски
Профилированные листы, листовая полосовая сталь	ЕН 10088-2	ЕН 10029, ЕН 10048, ЕН 10051, ЕН ИСО 9445
Трубы (сварные)	ЕН 10296-2	ЕН ИСО 1127
Трубы (бесшовные)	ЕН 10297-2
Бруски, стержни и профили	ЕН 10088-3	ЕН 10017, ЕН 10058, ЕН 10059, ЕН 10060, ЕН 10061
Примечание - Обозначения сталей по условному наименованию и система нумерации приведены в ЕН 10088-1.

Расходные материалы для сварки	Стандарты на изделия
Защитные газы для дуговой сварки и резки	ЕН ИСО 14175
Стальная сварочная проволока и присадки для дуговой сварки в среде защитного газа углеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей	ЕН ИСО 14341
Сочетание цельной проволоки-флюса и порошковой проволоки-флюса для дуговой сварки под флюсом малоуглеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей	ЕН 756
Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей	ЕН 757
Порошковая электродная проволока для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитных газов и без газовой защиты малоуглеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей	ЕН ИСО 17632
Порошковые флюсы для дуговой сварки под флюсом	ЕН 760
Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей	ЕН 1600
Стержни, проволока и присадки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов малоуглеродистых и мелкозернистых сталей	ЕН ИСО 636
Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки малоуглеродистых и мелкозернистых сталей	ЕН ИСО 2560
Проволочные электроды, проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей	ЕН ИСО 14343
Проволочные электроды, проволока, стержни и присадки для дуговой сварки в среде защитных газов высокопрочных сталей	ЕН ИСО 16834
Сочетания проволочных и порошковых сварочных электродов и электрода-флюса для дуговой сварки под флюсом высокопрочных сталей	ЕН 14295
Порошковые сварочные электроды для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитных газов и без газовой защиты нержавеющих и термостойких сталей	ЕН ИСО 17633
Порошковые сварочные электроды для дуговой сварки в среде защитных газов высокопрочных сталей	ЕН ИСО 18276

Способ	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
111	Совпадение	2,5% Ni (никель)	1% Cr, 0,5% Mo
135	Совпадение	2,5% Ni (никель)	1% Cr, 0,5% Mo
121, 122	Совпадение	2% Ni (никель)	1% Cr, 0,5% Mo
Совпадение: 0,5% Cu (медь) и других легирующих элементов
Примечание - См. 7.5.10.

Болты и гайки	Шайбы
ЕН 14399-3 ЕН 14399-4 ЕН 14399-7 ЕН 14399-8 ЕН 14399-10	ЕН 14399-5 ЕН 14399-6

Перемещения
1	Защита элементов конструкций от повреждения в точках крепления при подъеме
2	Исключение подъема длинномерных элементов конструкций креплением в одной точке, при необходимости с использованием траверс
3	Связка легких элементов конструкций вместе, в частности подверженных повреждению кромок, скручиванию и искривлению при перемещении поэлементно. Применять с осторожностью для предотвращения местных повреждений в местах соприкосновения элементов конструкций, обеспечения сохранности от повреждений нежестких кромок в точках крепления и других зонах, в которых значительная часть массы связки элементов конструкций приложена к неподкрепленной кромке
Хранение
4	Складирование изготовленных элементов конструкций перед транспортированием или монтажом на некотором расстоянии от земли для поддержания их в чистоте
5	Применение дополнительных подпорок для предотвращения остаточных деформаций
6	Хранение тонкостенных профилированных листов и других материалов, поставляемых с предварительной декоративной обработкой поверхности, согласно требованиям соответствующих стандартов
Защита от коррозии
7	Предотвращать скопления воды
8	Принимать меры предосторожности, помогающие избежать попадание влаги в упаковки профилей с металлическими грунтовками. Примечание - В случае длительного открытого хранения на стройке профили должны быть открыты и разделены во избежание появления "черной" или "белой" ржавчины.
9	Выполнять соответствующую защитную обработку против коррозии стальных элементов холодного формообразования толщиной менее 4 мм, достаточную, по крайней мере, для сопротивления воздействиям, возникающим во время транспортирования, хранения и монтажа
Нержавеющая сталь
10	Транспортирование и хранение изделий из нержавеющих сталей способом, исключающим загрязнения от зажимных приспособлений или манипуляторов и т.д. Бережное хранение изделий из нержавеющих сталей с защитой поверхностей от повреждений или загрязнения
11	Применение защитной пленки или другого покрытия, защищающего поверхности в течение необходимого срока
12	Исключение хранения во влажных атмосферах с отложением солей
13	Защита складских стеллажей обшивкой из древесины, резины или пластмасс во избежание контакта с элементами конструкций из углеродистых сталей, материалами, содержащими медь, свинец и т.д.
14	Запрещено использование маркеров, содержащих хлориды или сульфиды. Примечание - В качестве альтернативы можно использовать защитную пленку и перенести всю маркировку на эту пленку.
15	Защита изделий из нержавеющих сталей от непосредственного контакта с захватами грузоподъемного оборудования и такелажной оснасткой из углеродистой стали, такой как цепи, крюки, стропы, ролики или вилы автопогрузчиков, с помощью изолирующих материалов, легкой клееной фанеры или присосок. Использование соответствующих монтажных приспособлений, обеспечивающих защиту от загрязнения поверхности
16	Предотвращение контакта с химикатами, включая красители, клей, изоляционную ленту, большое количество масла и смазки. Примечание - Если есть необходимость использования, их применимость следует согласовать с изготовителем.
17	Применение раздельного изготовления для углеродистых и нержавеющих сталей, чтобы предотвратить загрязнение углеродистыми сталями при трении. Использование отдельного инструмента, предназначенного для работы только с нержавеющими сталями, особенно шлифовальных кругов и проволочных щеток. Предпочтительно использование проволочных щеток и проволочных мочалок из нержавеющих сталей аустенитного сорта
Транспортирование
18	Применение специальных мер, необходимых для защиты изготовленных элементов во время транспортирования

Класс исполнения	Допуск на перпендикулярность или допуск угла, u	Средняя высота неровностей профиля, Rz5
EXC2	Класс 4	Класс 4
EXC3	Класс 4	Класс 4
EXC4	Класс 3	Класс 3

Стандарты на изделия	Марка сталей	Значения твердости
ЕН 10025-2 - ЕН 10025-5	C235 - C460	380
ЕН 10210-1, ЕН 10219-1
ЕН 10149-2, ЕН 10149-3	C260 - S700	450
ЕН 10025-6	C460 - C690
Примечание - Данные значения соответствуют требованиям ЕН ИСО 15614-1, применяемого для сортов сталей, перечисленных в ISO/TR 20172.

Номинальный диаметр болта или штифта d	12	14	16	18	20	22	24	27 и более
Нормальные круглые отверстия <a>	1 <b>, <c>		2					3
Круглые отверстия с большим зазором	3		4				6	8
Короткие овальные отверстия (по длине) <d>	4		6				8	10
Длинные овальные отверстия (по длине) <d>	1,5 <d>
<a> Для таких сооружений, как башни и мачты, номинальный зазор для нормальных круглых отверстий следует уменьшить на 0,5 мм, если не указано иное. <b> Для крепежных элементов с покрытием номинальный зазор, равный 1 мм, допускается увеличить на толщину покрытия крепежа. <c> Болты номинальным диаметром 12 и 14 мм или болты с потайной головкой допускается использовать также в отверстиях с зазором 2 мм при условиях, указанных в ЕН 1993-1-8. <d> Для болтов, установленных в овальные отверстия, номинальные зазоры по ширине должны быть равны зазорам по диаметру, установленным для нормальных круглых отверстий.

Метод проверки	Стандарт	EXC2	EXC3	EXC4
Проверка технологии сварки	ЕН ИСО 15614-1	X	X	X
Проверка на основе эталонных сварных образцов	ЕН ИСО 15613	X	X	X
Проверка на основе стандартной технологии сварки	ЕН ИСО 15612	X <a>	-	-
Проверка на основе имеющегося эталона сварки	ЕН ИСО 15611	X <b>	-	-
Проверка расходных материалов для сварки	ЕН ИСО 15610	X <b>	-	-
"X" - разрешается "-" - не разрешается.
<a> Только для марок C355 и ниже и только для ручной или частично механизированной сварки. <b> Только для марок C275 и ниже и только для ручной или частично механизированной сварки.

Способы сварки (согласно ЕН ИСО 4063)		Описание технологии сварки	Проверка технологии сварки
Справочный номер	Названия
21	Точечная контактная сварка	ЕН ИСО 15609-5	ЕН ИСО 15612
22	Шовная контактная сварка
23	Рельефная сварка
24	Стыковая сварка оплавлением	ЕН ИСО 15609-5	ЕН ИСО 15614-13
42	Сварка трением	ЕН ИСО 15620	ЕН ИСО 15620
52	Сварка лазерным лучом	ЕН ИСО 15609-4	ЕН ИСО 15614-11
783	Дуговая сварка шпилек с керамическим наконечником или в среде защитного газа	ЕН ИСО 14555	EN ИСО 14555 <a>
784	Быстрая дуговая сварка шпилек
<a> Для элементов конструкций класса исполнения EXC2 разрешается проверка на основе имеющегося эталона сварки. Для классов исполнения EXC3 и EXC4 следует проводить проверку технологии сварки с помощью проверки технологии сварки или предварительного производственного контроля.

EXC	Сталь (группа сталей)	Справочные стандарты	Толщина материала, мм
			t <= 25 <a>	25 < t <= 50 <b>	t >= 50
EXC2	C235 - C355 (1.1, 1.2, 1.4)	ЕН 10025-2, ЕН 10025-3, ЕН 10025-4 ЕН 10025-5, ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1	C	A	B <c>
	C420 - C700 (1.3, 2, 3)	ЕН 10025-3, ЕН 10025-4, ЕН 10025-6 ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1	A	A <d>	B
EXC3	C235 - C355 (1.1, 1.2, 1.4)	ЕН 10025-2, ЕН 10025-3, ЕН 10025-4 ЕН 10025-5, ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1	A	B	B
	C420 - C700 (1.3, 2, 3)	ЕН 10025-3, ЕН 10025-4, ЕН 10025-6 ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1	B	B	B
EXC4	Все	Все	B	B	B
<a> Опорные плиты колонн и торцевые плиты <= 50 мм. <b> Опорные плиты колонн и торцевые плиты <= 75 мм. <c> Для сталей до C275 включительно достаточно уровня A. <d> Для сталей N, NL, M и ML достаточно уровня A.

EXC	Сталь (группа сталей)	Справочные стандарты	Толщина материала, мм
			t <= 25	25 < t <= 50	t >= 50
EXC2	Аустенитная сталь (8)	ЕН 10088-2:2005, таблица 3 ЕН 10088-3:2005, таблица 4 ЕН 10296-2:2005, таблица 1 ЕН 10297-2:2005, таблица 2	C	A	B
	Аустенитно-ферритная сталь (10)	ЕН 10088-2:2005, таблица 4 ЕН 10088-3:2005, таблица 5 ЕН 10296-2:2005, таблица 1 ЕН 10297-2:2005, таблица 3	A	B	B
EXC3	Аустенитная сталь (8)	ЕН 10088-2:2005, таблица 3 ЕН 10088-3:2005, таблица 4 ЕН 10296-2:2005, таблица 1 ЕН 10297-2:2005, таблица 2	A	B	B
	Аустенитно-ферритная сталь (10)	ЕН 10088-2:2005, таблица 4 ЕН 10088-3:2005, таблица 5 ЕН 10296-2:2005, таблица 1 ЕН 10297-2:2005, таблица 3	B	B	B
EXC4	Все	Все	B	B	B

Процесс	Температурный режим T	Время t
Сушка <a>	300 °C < T <= 400 °C	2 ч < t <= 4 ч
Хранение <a>	>= 150 °C	До сварки
Хранение <b>	>= 100 °C	Во время сварки
<a> Стационарный сушильный шкаф. <b> Переносной колчан.

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт D.2.16 отсутствует. Возможно, имеется в виду таблица D.2.16.

Наименование и обозначение дефекта		Предельно допустимые размеры дефекта <a>
Подрезы (5011, 5012)		Не допускаются
Внутренние поры (2011 - 2014)	Стыковые сварные швы	d <= 0,1s, но максимум 2 мм
	Угловые сварные швы	d <= 0,1a, но максимум 2 мм
Включения твердых частиц (300)	Стыковые сварные швы	h <= 0,1s, но максимум 1 мм l <= s, но максимум 10 мм
	Угловые сварные швы	h <= 0,1a, но максимум 1 мм l <= a, но максимум 10 мм
Дефект линейности (507)		h <= 0,05t, но максимум 2 мм
Раковина в корне шва (515)		Не допускается
Дополнительные требования для мостовых настилов <a>, <b>
Пористость и раковины (2011, 2012 и 2014)		Приемлемы только малые единичные раковины
Сгруппированные раковины (локализованные) (2013)		Максимальное количество пор: 2%
Удлиненная раковина, червоточина (2015 и 2016)		Отсутствие удлиненных раковин
Некачественное соединение с угловыми сварными швами (617)		Поперечные сварные швы, которые контролируют по всей длине, допустимо небольшое смещение окончания шва. h <= 0,3 мм + 0,1a, но максимум 1 мм
Непрерывный подрез (5011)		a) стыковые сварные швы: приемлемо только локально, h <= 0,5 мм; b) угловые сварные швы: неприемлемо там, где они перпендикулярны направлению усилия. Подрезку необходимо устранять путем шлифовки
Многочисленные дефекты в поперечном сечении (4.1)		Не допускаются
Включения твердых частиц (300)		Не допускаются
<a> Обозначения установлены в ЕН ИСО 5817. <b> Данные требования являются дополнительными для уровня качества B+.

Обработка поверхности	Класс	Коэффициент трения
Поверхности, подвергаемые дробеструйной или пескоструйной обработке, с удалением слоистой и пиксельной ржавчины	A	0,50
Поверхности, подвергаемые дробеструйной или пескоструйной обработке:	B
a) с напылением металлизированных материалов на основе алюминия или цинка;
b) с неорганической цинковой силикатной покраской толщиной от 50 до 80 мкм		0,40
Поверхности, очищаемые проволочной щеткой или с помощью газопламенной очистки, с удалением слоистой ржавчины	C	0,30
Поверхности в состоянии после прокатки	D	0,20

Класс болтов по прочности	Диаметр болта, мм
	12	16	20	22	24	27	30	36
8.8	47	88	137	170	198	257	314	458
10.9	59	110	172	212	247	321	393	572

Способы установки	Классы K
Способ крутящего момента	K2
Комбинированный способ	K2 или K1
Способ установки по шкале твердости B Роквелла	K0 только с гайкой HRD или K2
Способ непосредственного индикатора преднапряжения	K2, K1 или K0

Общая номинальная толщина "t" соединяемых деталей (включая все уплотнения и шайбы) d = диаметр болта	Дополнительное вращение, применяемое на втором этапе затягивания
	Градусы	Поворот в долях
t < 2d	60	1/6
2d <= t < 6d	90	1/4
6d <= t <= 10d	120	1/3
Примечание - Там, где поверхность под головкой болта (с учетом косых шайб, если они используются) не перпендикулярна оси болта, следует определить необходимый угол поворота.

Предполагаемый срок защиты от коррозии <a>	Категория коррозионного воздействия <b>	Степень подготовки поверхности <c>
Более 15 лет	B1/B2	P1
	Выше B2	P2
От 5 лет до 15 лет	B1 - B3	P1
	Выше B3	P2
До 5 лет	B1 - B4	P1
	B5 - lm	P2
<a>, <b> Предполагаемый срок защиты от коррозии и категория коррозионного воздействия приняты по ЕН ИСО 12944 и ЕН ИСО 14713. <c> Степень подготовки P3 может быть задана для специальных случаев.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица D.1 отсутствует.

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Размер сварного шва, мм <a>	Подводимая энергия Q, кДж/мм <b>	Срок выдержки, ч <c>
		C235 - C420	C460 и выше
a или s <= 6	Вся	Только период охлаждения	24
6 < a или s <= 12	<= 3	8	24
	> 3	16	40
a или s > 12	<= 3	16	40
	> 3	40	48
<a> Размер относится к номинальной толщине шва a углового сварного шва или к номинальной толщине материала s при сварке с полным проплавлением. Для отдельных стыковых сварных швов с частичным проплавлением руководящим критерием является номинальная толщина сварного шва a, но для пар стыковых сварных швов с частичным проплавлением, свариваемых одновременно, - это сумма толщин сварных швов a. <b> Подводимая энергия Q, рассчитываемая согласно разделу 19 BS EN 1011-1. <c> Время между окончанием сварки и началом неразрушающего контроля должно быть записано в отчете о неразрушающем контроле. Только время остывания, оно будет длиться, пока сварной шов не остынет достаточно для начала неразрушающего контроля.

Тип сварного шва	Сварные швы, выполняемые на заводе и на строительной площадке, %
	EXB2	EXB3	EXB4
Поперечные стыковые сварные швы и швы с неполным проваром в стыковых соединениях, работающих на растяжение:
U >= 0,5	10	20	100
U < 0,5	0	10	50
Поперечные угловые сварные швы с нагрузкой на растяжение или сдвиг:
a > 12 мм или t > 20 мм	5	10	20
a <= 12 мм и t <= 20 мм	0	5	10
Продольные сварные швы с полным проваром между стенкой и верхней полкой подкрановой балки	10	20	100
Другие продольные сварные швы и швы, прикрепляющие ребра жесткости	0	5	10
Примечание 1 - Продольные сварные швы представляют собой сварные швы, расположенные параллельно оси элемента. Все остальные сварные швы считаются поперечными сварными швами. Примечание 2 - U - степень использования сварных швов при квазистатическом воздействии. U = Ed/Rd где Ed - наибольшее воздействие на сварной шов; Rd - прочность сварного шва в первом предельном состоянии. Примечание 3 - a и t - толщина шва и наибольшая толщина соединяемых элементов, соответственно.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 9.6.5.3 отсутствует.

Класс исполнения	Во время затягивания	После затягивания
EXB2	- Определение месторасположения различных партий болтовых соединений	Контроль второго этапа затягивания
EXB3 и EXB4	- Определение месторасположения различных партий болтовых соединений; - проверка метода натяжения для каждой группы болтов	Контроль второго этапа затягивания
Примечание - Определение партии болтов см. в ЕН 14399-1.

Пункт	Необходимая дополнительная информация
5 - Входящие в состав материалы
5.1	Свойства изделий, не предусмотренные в указанных стандартах
5.3.1	Марки, группы, качество и, при необходимости, масса покрытий и обработка поверхностей для стальных материалов
5.3.3	Дополнительные требования, касающиеся специальных ограничений либо для дефектов поверхности, либо для исправления дефектов поверхности с помощью шлифования согласно ЕН 10163 или ЕН 10088 для нержавеющих сталей
5.3.3	Требования к обработке поверхности для других материалов
5.3.4	Дополнительное требование для специальных свойств, при необходимости
5.4	Марки, индексы марок и отделочные покрытия для стальных отливок
5.6.3	Классы прочности болтов и гаек, отделка поверхностей для строительных болтов без предварительного натяжения. Механические характеристики некоторых болтов. Подробная информация для использования изолирующих элементов
5.6.4	Классы прочности болтов и гаек, обработка поверхностей соединений на болтах с контролируемым натяжением
5.6.6	Химический состав крепежных элементов, стойких к атмосферной коррозии
5.6.11	Крепежные элементы, используемые для крепления несущих обшивок, дающих нагрузку на срез
5.6.12	Специальные крепежные элементы, не рассмотренные в BS EN или ИСО, а также все необходимые испытания
5.8	Используемые материалы для заполнения
5.9	Требования к типу и характеристикам деформационных швов
5.10	Минимальная прочность на разрыв и класс покрытия. Обозначение и класс канатов. Минимальное разрывное усилие и диаметр стального проволочного каната, а также требования к защите от коррозии
6 - Подготовка и монтаж
6.2 d)	Зоны, где способ маркировки не влияет на усталостные характеристики
6.2	Зоны, в которых не допускается нанесение маркировки или она не будет видна после сборки элемента конструкции
6.5.4 b)	Минимальный радиус кривизны нержавеющих сталей марок, отличных от перечисленных
6.5.4 c)	Защитные покрытия для тонкостенных элементов холодной обработки
6.6.1	Специальные размеры для подвижных соединений
6.6.1	Номинальный диаметр отверстия для заклепок горячей клепки
6.6.1	Размеры раззенковки
6.7	Зоны, в которых не допускается образование острых внутренних углов, а также допустимый минимальный радиус закругления для тонкостенных элементов конструкций и листов
6.9	Специальные требования к временным соединениям элементов конструкций, включая требования к усталостной прочности
7 - Сварка
7.5.6	Зоны, в которых не допускается приварка временных креплений
7.5.6	Использование временных креплений для элементов конструкций классов исполнения EXB3 и EXB4
7.5.13	Размеры отверстий для прорезных и закрытых сварных швов
7.5.14.1	Минимальный видимый размер сварных швов, выполненных дуговой точечной сваркой
7.5.15	Требования к другим типам сварных швов
7.5.17	Требования к шлифовке и обработке поверхности закрытых сварных швов
7.6	Все дополнительные требования к размерам и профилю сварных швов
7.7.2	Обработка поверхностей нержавеющих сталей, расположенных в зоне сварных швов
7.7.3	Требования к сварке различных типов нержавеющих сталей между собой или с другими сталями
8 - Крепежные элементы
8.2.2	Минимальный диаметр крепежных элементов для тонкостенных элементов и профилированных листов. Размеры болтов в соединении, несущая способность которых при сдвиге обусловлена характеристиками гладкой части болтов
8.2.4	Размеры прокладок из листового металла и марки стали, используемых в соединениях с длинными овальными отверстиями и отверстиями с большим зазором. Размеры косых шайб и марки стали
8.4	Требования к контактным поверхностям в сдвигоустойчивых соединениях элементов из нержавеющих сталей
8.4	Зоны контактных поверхностей в соединениях на болтах с контролируемым натяжением
8.8.4	Требования к крепежным элементам, используемым в соединениях внахлест в качестве несущих крепежных элементов
8.9	Требования и все испытания, необходимые для применения специальных крепежных элементов и способов соединения
8.9	Требования по применению инъекционных болтов с шестигранной головкой
9 - Монтаж
9.4.1	Контрольная температура для выполнения и проверки стальных конструкций
9.5.5	Способ уплотнения краев опорной плиты при отсутствии необходимости заливки
10 - Обработка поверхности
10.1	Требования, учитывающие применяемую систему покрытий
10.2	Степень подготовки поверхностей или ожидаемая долговечность защиты от коррозии вместе с категорией коррозионной активности
10.3	При необходимости процедуры визуального контроля атмосферостойких сталей без покрытия для оценки соответствия поверхностей после их эрозии
10.3	Требования к обработке поверхностей сталей, не стойких к атмосферной коррозии, при их контакте с атмосферостойкими сталями
10.6	Система обработки с внутренней стороны при необходимости герметизации закрытых пространств посредством сварки или защитной обработки внутренней поверхности
10.6	Способ герметизации мест, в которых крепежные элементы проходят сквозь загерметизированные закрытые пространства
10.9	Способы и степень восстановления покрытия после резки или сварки
10.10.2	Способ, уровень и степень очищения нержавеющих сталей
11 - Геометрические допуски
11.1	Дополнительная информация по специальным допускам, если требуется
11.3.1	Используемая система дополнительных допусков
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.3	Места и частота измерений геометрических параметров элементов
12.5.1	Требования к контролю установки изолирующих элементов
12.5.2.1	Требования к контролю и испытаниям болтов с контролируемым натяжением, используемых для соединений элементов конструкций из нержавеющей стали
12.5.5.1	Требования к контролю соединений с применением специальных крепежных элементов или соединений, выполненных специальными способами
12.7.1	Требования к контролю пробного монтажа
12.7.3.4	Места и частота проверки при обследовании геометрического расположения узлов соединения
12.7.4	Ряд допусков на нагрузку, если конструктивные элементы должны монтироваться в зависимости от нагруженности
Приложение F - Защита от коррозии
F.1.2	Технические условия на эксплуатационные характеристики антикоррозионных покрытий
F.1.3	Требования к защите от коррозии
F.4	Требования к поверхностям трения и класс их обработки или необходимые испытания
F.4	Площадь поверхности, подвергаемая обжатию болтами с предварительным натяжением в сдвиговых соединениях
F.6.3	Требования к процедуре квалификации процесса нанесения покрытия погружением в расплав, если установлена горячая гальванизация холоднодеформированных элементов конструкций способом горячего цинкования после их изготовления
F.6.3	Требования к осмотру, контролю или оценке подготовки, выполняемой перед нанесением покрытия, для оцинкованных элементов
F.7.3	Контрольные зоны в системах защитных покрытий для категорий коррозионного воздействия B3 - B5 и lm1 - lm3

Пункт	Условия выбора параметра (параметров)
4 - Технические условия на исполнение и строительная документация
4.2.2	Требуется ли план обеспечения качества при использовании стальной конструкции
5 - Входящие в состав материалы
5.2	Используют ли отслеживание для каждого изделия
5.3.1	Должны ли использоваться стальные конструктивные изделия, кроме указанных в таблицах 2, 3 и 4
5.3.2	Указываются ли другие допуски на толщину для листовой конструкционной стали
5.3.2	Должен ли использоваться другой класс толщины, кроме класса A, для других изделий из конструкционных и нержавеющих сталей
5.3.3	Требуются ли более строгие условия по качеству поверхности для классов исполнения EXB3 и EXB4
5.3.3 b)	Ремонтируются ли такие дефекты, как трещины, закатки и плены
5.3.3	Указывается ли декоративная или специальная отделка поверхностей
5.3.4	Следует ли проверять наличие внутренних дефектов в областях, примыкающих к опорным диафрагмам или ребрам жесткости
5.4	Нужно ли указывать параметры для стальных отливок
5.5	Следует ли использовать другие варианты, кроме приведенных в таблице 6
5.6.3	Можно ли использовать крепежные элементы согласно ЕН ИСО 898-1 и ЕН 20898-2 для соединения нержавеющих сталей в соответствии с ЕН 10088
5.6.4	Можно ли использовать болты из нержавеющей стали с применением предварительного натяжения
5.6.7	Можно ли использовать арматурную сталь установленной марки для фундаментных болтов
5.6.8	Требуются ли стопорные устройства
5.6.8	Должны ли использоваться другие изделия, не относящиеся к стандартам, перечисленным в 5.6.8
6 - Подготовка и монтаж
6.2	Применяются ли другие требования для маркировки клеймлением, штамповкой или сверлением
6.2	Можно ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма
6.2	Не запрещено ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма для нержавеющих сталей
6.4.4	Указана ли твердость на поверхностях свободных кромок для конструкций из углеродистых сталей
6.4.4	Указаны ли другие требования к проверке результативности резки
6.5.4 d)	Применяют при другом минимальном радиусе кривизны для нержавеющих сталей указанных марок
6.5.4 d)	Применяют ли при других условиях гибки круглых труб при холодной обработке давлением
6.6.1, таблица 11 a)	Другой номинальный зазор для нормальных круглых отверстий для таких конструкций, как башни и мачты
6.6.2	Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
6.6.3	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
6.6.3	Применяют ли при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
6.8	Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
6.10	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7 - Сварка
7.3	Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
7.4.1.1	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
7.4.1.2 b) 1)	Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.4.1.4	Применяют, если установлена поверхность контактных стыков
7.5.4	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.6	Применяют при других допусках диаметра отверстия
7.5.8.2	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения EXB1 и EXB2
7.5.9.1	Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.5.9.1	Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
7.5.9.2	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.9.2	Применяют, если допускается шлифование заподлицо односторонних стыковых сварных швов стыков замкнутых профилей, выполненных без прокладок
7.5.13	Применяют, если выполнение пробочных сварных швов допускается без предварительного выполнения швов в овальных отверстиях
7.5.14.1	Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование шайбы для сварки
7.7.1	Применяют при других способах измерения температуры, кроме контактных термометров
7.7.2	Применяют, если необходимо устранить цветные оксидные пленки, образующиеся при сварке нержавеющих сталей
7.7.2	Применяют, если шлак, образующийся при сварке, удалять не требуется
7.7.2	Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование медной остающейся прокладки
8 - Крепежные элементы
8.2.1	Применяют, если для закрепления гаек, кроме натяжения болтов, требуются дополнительные средства и способы
8.2.1	Применяют, если допускается приваривать гайки к болтам
8.2.1	Применяют, если в соединениях на болтах с контролируемым напряжением требуются дополнительные стопорные устройства
8.2.2	Применяют, если допускается номинальный диаметр болтов в несущих соединениях менее M12
8.2.4	Применяют, если требуется установка шайб в соединениях без предварительного натяжения болтов
8.3	Применяют, если установлены проектные контактные стыки (см. 6.8)
8.5.1	Применяют при другом номинальном минимальном усилии предварительного натяжения для соответствующего болтового соединения, при другом способе регулирования натяжения, при других параметрах усилия натяжения и требованиях к контролю
8.5.1	Применяют при наличии ограничений применения способов регулирования натяжения болтов, указанных в таблице 20
8.5.1	Разрешена ли калибровка согласно приложению H для способа крутящего момента
8.5.1	Применяют, если необходимы меры по компенсации последующих возможных потерь усилия предварительного натяжения
8.5.4	Применяют, если используют другое значение момента затяжки, отличное от Mr,1 = 0,13dFp,C
8.5.4	Применяют, если установлены другие значения дополнительного угла поворота, не приведенные в таблице 21
8.5.5	Применяют, если следует повторить первый этап натяжения болтов системы HRB
8.6	Применяют, если длина резьбовой части стержня призонного болта (включая сдвиг резьбы), входящая в рабочую длину болта, может превышать 1/3 толщины крайней пластины
8.7.2	Применяют, если необходимо применение заклепок с потайной головкой заподлицо с поверхностью
8.7.3	Применяют, если вмятины от клепального оборудования на внешних поверхностях пакета недопустимы
8.8.2	Применяют, если крепежные элементы при соединении тонкостенных элементов располагают не в нижней части гофра листов
9 - Монтаж
9.5.3	Является ли неприемлемой компенсация осадки опор
9.5.4	Следует ли демонтировать нивелировочные гайки фундаментных болтов под опорной плитой
9.5.4	Могут ли уплотнения, заливаемые впоследствии, быть расположены так, чтобы цементный раствор не полностью заливал их
9.5.4	Можно ли не удалять уплотнения в опорных узлах мостов
9.5.5	Требуется ли перед заливкой цементным раствором обработка стальной конструкции, опор и бетонных поверхностей
9.5.5	Для уплотнения раствора под опорными плитами используют набивку и трамбование при надлежащей фиксации опор
9.6.5.2	Требуется ли, чтобы в высоких сооружениях связи удалялись по мере продвижения монтажа
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 9.6.5.3 отсутствует.
9.6.5.3	Может ли материал клиньев быть иным, чем листовая сталь
10 - Защита поверхности
10.1	Требуется ли защита от коррозии
10.2	Имеются ли требования к чистоте поверхностей нержавеющих сталей
10.2	Применяют степень подготовки поверхности, отличную от P1, для элементов классов исполнения EXB2, EXB3 и EXB4
10.2, таблица 22	Для категории коррозионного воздействия выше C3 применяют степень подготовки поверхности P2 или P3, и предполагаемый срок защиты от коррозии составляет более 15 лет
10.5	Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
10.6	Применяют, если после визуального контроля сварных швов, выполненных исключительно для герметизации, требуется последующий контроль
10.6	Применяют, если установлены специальные требования к покрытию поверхностей, контактирующих с бетоном
10.7	Применяют, если плотно соединенные поверхности стыков и поверхности под шайбами допускается не обрабатывать
10.8	Применяют, если болтовые соединения, включая прилегающую зону по периметру соединения, не требуется обрабатывать с применением системы полноценной защиты от коррозии, установленной для остальной части стальной конструкции
10.8	Применяют, если требуются восстановление или дополнительная защита обработанных обрезных кромок и прилегающих к ним поверхностей после резки
10.9	Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
11 - Геометрические допуски
11.2.3.5	Не запрещено ли использовать клинья для уменьшения зазора болтовых соединений внахлестку в опоре полного контакта
11.3.3	Допускается ли применять указанные альтернативные критерии
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.2.1	Имеются ли требования по специальным испытаниям входящих в состав материалов
12.3	Другие способы исправления повреждения в результате локальных вмятин на поверхности замкнутых профилей
12.4.2.2	Требуются ли дополнительные неразрушающие испытания для класса исполнения EXB1
12.4.2.2	Отмечены ли специальные соединения для контроля, а также объем и методы испытания
12.4.4	Требуются ли производственные испытания для классов исполнения EXB3 и EXB4
12.5.2.3	Другие методы проверок, кроме плана последовательной выборки, см. приложение L
12.5.3	Требуется ли проверка чрезмерного натяжения
12.7.3.1	Имеются ли требования к документированию проверок размеров при приемке конструкции для классов исполнения EXB3 и EXB4
12.7.3.4	Другие измерения для обмеров геометрического расположения узлов соединения
12.7.3.4	Условия измерений, кроме состояния стального сооружения под собственным весом
Приложение F - Защита от коррозии
F.2.2	Другие требования, кроме ЕН ИСО 8501 и ЕН ИСО 1461, для подготовки поверхностей углеродистых сталей
F.5	Можно ли оставлять нижнюю закладную часть фундаментных болтов без обработки
F.7.3	Указаны ли контрольные зоны для систем защиты от коррозии в категориях коррозионной активности B3 - B5 и lm1 - lm3
F.7.4	Проходят ли оцинкованные элементы проверку после цинкования (ожидаемый срок службы)

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты, выделенные в таблице A.3 жирным шрифтом, отсутствуют.

Пункты	EXB1	EXB2	EXB3	EXB4
4 - Техническое задание и нормативно-техническая документация
4.2 Конструкторская документация
4.2.1 Документация по обеспечению качества	Nr (требований нет)	Да	Да	Да
5 - Конструкционные материалы
5.2 Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль
Свидетельства о прохождении испытаний	См. таблицу 1	См. таблицу 1	См. таблицу 1	См. таблицу 1
Контроль	Nr	Да (частично)	Да (полностью)	Да (полностью)
Маркировка	Nr	Да	Да	Да
5.3 Конструкционные стали
5.3.2 Предельные отклонения по толщине	Класс A	Класс A	Класс A	Класс B
5.3.3 Качество поверхности	Плоские - класс A2 Длинные - класс B1	Плоские - класс A2 Длинные - класс B1	Если указаны более строгие условия	Если указаны более строгие условия
5.3.4 Особые свойства	Nr	Nr	Класс качества S1, внутренние трещины для свариваемых крестообразных соединений	Класс качества S1, внутренние трещины для свариваемых крестообразных соединений
6 - Подготовка и монтаж
6.2 Маркировка	Nr	Nr	Завершенные изделия/Акты приемки	Завершенные изделия/Акты приемки
6.4 Резка
6.4.3 Термическая резка	Без серьезных неровностей. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 4, Rz5 = интервал 4. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 4, Rz5 = интервал 4. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 3, Rz5 = интервал 3. Твердость - согласно таблице 10, если указано
6.5 Формообразование
6.5.3 Правка газовым пламенем	Nr	Nr	Должна быть разработана подходящая процедура	Должна быть разработана подходящая процедура
6.6 Образование отверстий
6.6.3 Изготовление отверстий	Перфорация	Перфорация	Перфорация + рассверливание	Перфорация + рассверливание
6.7 Вырезы	Nr	Минимальный радиус 5 мм	Минимальный радиус 5 мм	Минимальный радиус 10 мм. Перфорация не разрешена
6.9 Монтаж	Увеличение:удлинение. Функциональный допуск класса 1	Увеличение:удлинение. Функциональный допуск класса 1	Увеличение:удлинение. Функциональный допуск класса 2	Увеличение:удлинение. Функциональный допуск класса 2
7 - Сварка
7.1 Общие положения	ЕН ИСО 3834-4	ЕН ИСО 3834-3	ЕН ИСО 3834-2	ЕН ИСО 3834-2
7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала
7.4.1 Контроль технологии сварочных работ	Nr	См. таблицы 12 и 13	См. таблицы 12 и 13	См. таблицы 12 и 13
7.4.3 Контролирование сварочных работ	Nr	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15
7.5.1 Подготовка соединений под сварку	Nr	Nr	Заводская грунтовка не разрешена	Заводская грунтовка не разрешена
7.5.6 Временные крепления	Nr	Nr	Резка и рубка не разрешены	Резка и рубка не разрешены
7.5.7 Прихваточные сварные швы	Nr	Аттестованная технология сварки	Аттестованная технология сварки	Аттестованная технология сварки
7.5.9 Стыковые сварные швы. 7.5.9.1 Общие положения. 7.5.9.2 Односторонние сварные швы	Nr	Если указано, дополнения	Дополнения. Неснимаемая подложка без разрывов	Дополнения. Неснимаемая подложка без разрывов
7.5.17 Сварка			Устранение разбрызгивания	Устранение разбрызгивания
7.6 Критерии приемки	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества D	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества C	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества B	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества B+
9 - Монтаж
9.6 Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке
9.6.3 Транспортирование и хранение элементов конструкций на строительной площадке	Nr	Оформленная документально процедура восстановления	Оформленная документально процедура восстановления	Оформленная документально процедура восстановления
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 9.6.5.3 отсутствует.
9.6.5.3 Монтаж и выравнивание	Nr	Nr	Крепление клиньев сваркой согласно требованиям раздела 7	Крепление клиньев сваркой согласно требованиям раздела 7
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.4.2 Контрольные мероприятия
12.4.2.2 Область проверки	Осмотр	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24
12.4.2.5 Исправление дефектов сварных швов	Оценочный способ сварки не требуется	Согласно оценочному способу сварки	Согласно оценочному способу сварки	Согласно оценочному способу сварки
12.4.4 Рабочие проверки в процессе сварки	Nr	Nr	Если указано	Если указано
12.5.2 Контроль болтовых соединений с предварительным натяжением	Nr	Описано далее	Описано далее	Описано далее
12.5.2.2 Контроль перед натяжением болтов		Проверка способа натяжения	Проверка способа натяжения	Проверка способа натяжения
12.5.2.3 Контроль во время и после натяжения болтов		2-й этап установки. Последовательный тип A	1-й этап установки. 2-й этап установки. Последовательный тип A	1-й этап установки. 2-й этап установки. Последовательный тип B
12.5.2.4 Способ регулирования усилий		Местоположение партии креплений. 2-й этап установки	Местоположение партии креплений. Проверка способа установки (каждая партия болтов). 2-й этап установки	Местоположение партии креплений. Проверка способа установки (каждая партия болтов). 2-й этап установки
12.5.2.5 Комбинированный способ натяжения болтов		Осмотр маркировки. 2-й этап установки	1-й этап установки. Осмотр маркировки. 2-й этап установки	1-й этап установки. Осмотр маркировки. 2-й этап установки
12.5.3.1 Контроль	Nr	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип A	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип A	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип B
12.7.3.1 Обследование геометрического расположения узлов соединения	Nr	Nr	Документальное оформление обследования	Документальное оформление обследования

Категория	Признаки
SB1	- Конструкции и элементы, запроектированные на восприятие преимущественно квазистатических воздействий (например, здания). - Конструкции и элементы с их соединениями, разработанные для сейсмических воздействий в регионах с низкой сейсмической активностью и с DBL <*>. - Конструкции и элементы, подверженные усталостным воздействиям от кранов (класс S0) <**>
SB2	- Конструкции и элементы, подверженные усталостным воздействиям согласно ЕН 1993 (например, шоссейные и железнодорожные мосты, краны (классы S1 - S9) <**>, конструкции, чувствительные к вибрациям, вызываемым ветром, автомобильным движением или вращающимися механизмами). - Конструкции и элементы с их соединениями, подверженные сейсмическим воздействиям в регионах со средней и высокой сейсмической активностью и с DBM <*> и DBH <*>
<*> DBL, DBM, DBH - классы по пластичности согласно ЕН 1998-1. <**> Классификацию усталостных воздействий от кранов см. в ЕН 1991-3 и ЕН 13001-1.

Категория	Признаки
PB1	- Несварные элементы, изготовленные из сталей любых марок. - Сварные элементы, изготовленные из сталей марок ниже C355
PB2	- Сварные элементы, изготовленные из сталей марок C355 и выше. - Элементы, имеющие значение для конструктивной целостности, которые соединяются с помощью сварки на строительной площадке. - Элементы, изготовляемые горячим способом или с использованием термической обработки во время изготовления. - Элементы с решеткой из труб BHS, которым требуется фигурная резка концов профилей

Классы последствий		BB1		BB2		BB3
Эксплуатационные категории		SB1	SB2	SB1	SB2	SB1	SB2
Производственные категории	PB1	EXB1	EXB2	EXB2	EXB3	EXB3 <*>	EXB3 <*>
	PB2	EXB2	EXB2	EXB2	EXB3	EXB3 <*>	EXB4
<*> Класс исполнения должен применяться к специальным конструкциям или к конструкциям с экстремальными последствиями повреждения согласно требованиям норм, действующих на национальном уровне.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Высота	Общая высота h	(положительное значение не указывается)
2	Ширина полки	Ширина b = b1 или b2	(положительное значение не указывается)
3	Перпендикулярность сечения на опорах	Вертикальность стенки на опорах, для элементов без опорных ребер жесткости	но  (tw - толщина вертикальной стенки)
4	Искривление от вертикали	Отклонение на высоте вертикальной стенки b	, но  (t - толщина листа)
5	Искривление стенки	Отклонение в пределах длины участка измерения L, равного высоте вертикальной стенки b [см. (4)]	, но  (t - толщина листа)
6	Волнообразность стенки	Отклонение в пределах длины участка измерения L, равного высоте вертикальной стенки b [см. (4)]	, но  (t - толщина листа)
1 - длина замера. Примечание - Запись типа , но означает, что допустимо большее из двух значений.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Ширина листа с усиленными кромками	Ширина A между двумя усиленными кромками	(положительное значение не указывается)
2	Ширина неусиленной части элемента	Ширина B между методом сгиба и свободной кромкой	(положительное значение не указывается)
3	Прямолинейность для элементов, работающих на сжатие (не закрепленные по бокам)	Отклонение от прямолинейности

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Волнистость полки двутавра профиля	Искривление в пределах длины участка измерения L, где L - ширина полки b	, если b/t <= 20; , если b/t > 20; t - толщина полки
2	Искривление полки двутавра	Искривление в пределах длины участка L, где L - ширина полки b	, если b/t <= 20; , если b/t > 20; t - толщина полки
3	Прямолинейность для элементов, работающих на сжатие (без подкреплений)	Отклонение от прямолинейности
L - длина участка измерения.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Размеры сечения профиля	Внутренние или наружные размеры, где b = b1, b2, b3 или b4	(положительное значение не указывается)
2	Искривление листов в плоскости на участке между стенками или ребрами жесткости - общий случай	Искривление перпендикулярно плоскости листа:
		если a <= 2b
		если a > 2b
3	Искривление листов в плоскости на участке между стенками или ребрами жесткости (особый случай - нагрузка на сжатие в поперечном направлении, если такой особый случай не установлен, то применяют общий случай)	Искривление перпендикулярно плоскости листа:
		если a <= 2b
		если a > 2b

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Прямолинейность в плоскости	Отклонение от прямолинейности в плоскости вертикальной стенки	, но
2	Прямолинейность из плоскости	Отклонение от прямолинейности перпендикулярно плоскости вертикальной стенки	, но
3	Положение ребер жесткости вертикальной стенки	Отклонение от заданного положения
4	Расположение ребер жесткости в опорных зонах	Отклонение от заданного расположения
5	Смещение осей парных ребер жесткости	Эксцентриситет между двумя ребрами жесткости
6	Смещение осей ребер жесткости в опорных зонах	Эксцентриситет между двумя ребрами жесткости
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений d/100 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Прямолинейность продольных ребер жесткости панелей, усиленных в продольном направлении	Отклонение перпендикулярно плоскости панели
2		Отклонение параллельно плоскости панели, измеренное относительно длины участка измерения, соответствующей ширине панели b
3	Прямолинейность поперечных ребер жесткости панелей, усиленных в поперечном и продольном направлении	Отклонение перпендикулярно плоскости панели	Меньше, чем: или
4		Отклонение параллельно плоскости панели
5	Вертикальное положение поперечных ребер жесткости усиленных панелей: 1 - поперечные ребра жесткости	Положение относительно соседних поперечных ребер жесткости

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Плоскостность полки или стенки профилированного листа без элементов усиления и с элементами усиления	Отклонение от плоскостности номинально плоского элемента
2	Кривизна стенки или полки	Отклонение от заданной геометрии стенки или полки на ширине искривления b

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Расположение отверстий для крепежных элементов	Отклонение оси отдельного отверстия относительно его предусмотренного положения в группе отверстий
2	Расположение отверстий для крепежных элементов	Отклонение для расстояния a между отдельным отверстием и обрезной кромкой	(положительное значение не указывается)
3	Расположение группы отверстий	Отклонение группы отверстий от ее заданного расположения

N	Характеристики и детали
1	Отклонение от округлости a) симметричное b) несимметричное	Разница между максимальными и минимальными значениями измеренного внутреннего диаметра относительно номинального внутреннего диаметра:
		Допуски
		Диаметр	Допустимое отклонение А
			d <= 0,5 мм	0,5 < d < 0,25 м		d >= 1,25 мм
		Класс A
		Класс B
		Класс C
ИС NORMPROD: примечание. Единицы измерения даны в соответствии с официальным текстом документа.
	Примечание - d - номинальный внутренний диаметр dnom, м.
2	Смещение: Случайное смещение осей листов в горизонтальном стыке. Резкое изменение толщины и запланированное несовпадение осей не учитывают. 1 - проектная геометрия стыка.			Допуски
				Класс	Допустимое отклонение
				Класс A	, но
				Класс B	, но
				Класс C	, но
				При изменении толщины пластины: t = (t1 + t2)/2, , где t1 - наибольшая толщина; t2 - наименьшая толщина
3	Вмятины (углубления): a) меридионально: L = 4(rt)0,5; b) по окружности (радиус замера = r): L = 4(rt)0,5, L = 4(h2rt)0,25, но L <= r, где h - длина сегмента оболочки по оси. Дополнительно в месте сварных швов: L = 25t, но L <= 500 мм. Примечание - При изменении толщины: t - t2. 1 - внутри.
				Допуски
				Класс	Допустимое отклонение
				Класс A
				Класс B
				Класс C
Примечание - По отношению к допускам на изготовление классы качества указаны в ЕН 1993-4-1: Класс A - Превосходный, Класс B - Высокий и Класс C - Нормальный.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Прямолинейность и строительный подъем Примечание - Отклонения, измеренные после сварки изделия, лежащего на боку.
	a - фактический строительный подъем; b - проектный строительный подъем; B - фактическая осевая линия; d - проектная осевая линия.	Отклонение в каждом узле нижнего пояса по отношению к прямой линии или к заданному строительному подъему, или криволинейному поясу	, но
2	Прямолинейность элементов решетки	Отклонение от прямолинейности стержней связи длиной L1	, но
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений L/50 и 12 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Наклон колонн одноэтажных зданий	Общий наклон от вертикали по высоте этажа h
2	Наклон одноэтажных колонн в рамной каркасной конструкции	Средний уклон всех стоек рамной каркасной конструкции: для двух стоек:
3	Наклон подкрановой части колонн	Наклон на расстоянии от верхнего уровня пола до опорной части подкрановой балки
4	Прямолинейность одноэтажной колонны	Расположение колонны в вертикальной проекции, относительно прямой линии между контрольными точками в верхней и нижней части:
		- в общем случае,
		- конструкции из замкнутых профилей

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Положение колонны на каждом этаже по отношению к отметке ее базового уровня	Расположение колонны на вертикальной проекции относительно вертикальной линии, проходящей через центр колонны на высоте ее базы
2	Наклон колонны между уровнями соседних этажей	Расположение колонны в вертикальной проекции относительно вертикальной линии, проходящей через центр колонны на высоте ближайшего нижнего этажа
3	Прямолинейность колонны в пределах высоты этажа	Расположение колонны в вертикальной проекции относительно прямой линии между точками, расположенными на уровнях смежных этажей
4	Прямолинейность стыковой стойки между уровнями соседних ярусов	Расположение колонны в вертикальной проекции в плоскости стыка относительно прямой линии между точками, расположенными на уровнях смежных этажей	, где s <= h/2
Примечание - Таблицу D.1.12 применяют для колонн без стыков по длине в пределах двух и более этажей. Таблицу D.1.11 применяют также для колонн многоэтажных зданий при длине колонны, равной высоте этажа.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1		Локальное угловое смещение осей (излом) от оси , возникающее одновременно с зазором в точке X	: - , как минимум, на двух третях площади; - , максимум локально

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Прямолинейность ног и поясных элементов	Прямолинейность длины участка L между узлами соединений	L/1000
2	Основные размеры поперечного сечения и решеток мачт	Панель < 1000 мм
		Панель >= 1000 мм
3	Положение оси элементов решетки в узлах соединений	Положение относительно проектного
4	Центрирование в узле опорных элементов (ног)	Относительное расположение двух частей ноги
5	Вертикальность мачты	Отклонение от вертикальности линии между двумя точками на заданной вертикальной оси конструкции, в измерениях при отсутствии ветра	, но
6	Вертикальность башни		, но
7	Скручивание по всей высоте конструкции (см. примечание 1)	Конструкция < 150 м
		Конструкция >= 150 м
8	Угол закручивания между соседними уровнями конструкции (см. примечание 1)	Конструкция < 150 м	на 3 м
		Конструкция >= 150 м	на 3 м
Примечание 1 - Характеристика скручивания не применяется для башен с постоянной поперечной нагрузкой. Примечание 2 - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений 0,10% и 5 мм.

N	Критерий	Параметр	Допустимое отклонение
1	Отклонение от прямолинейности изгибаемых и сжатых элементов конструкций при отсутствии бокового крепления	Отклонение от прямолинейности

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Высота	Высота в свету h:
		h < 900 мм;
		900 < h < 1800 мм;
		h > 1800 мм
2	Ширина полки	Ширина b1 или b2	, но	, но
3	Эксцентриситет стенки	Положение стенки:
		- общий случай;
		- части полки в контакте с конструктивными опорами
4	Перпендикулярность полок	Отклонение от перпендикулярности:
		- общий случай;	, но	, но
		- в месте соединения со стеной в несущих конструкциях
5	Плоскостность полок	Отклонение от плоскостности:
		- общий случай;	, но	, но
		- в месте соединения со стеной в несущих конструкциях
6	Перпендикулярность сечения на опорах	Вертикальность стенки на опорах под нагрузкой для элементов без опорных ребер жесткости	, но	, но

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Ширина усиленной части сечения	Ширина A между кромками: t < 3 мм:
		Длина < 7 м;
		Длина >= 7 м
		t >= 3 мм:
		Длина < 7 м;
		Длина >= 7 м
2	Ширина неусиленной части сечения	Ширина B между изгибом и незакрепленной кромкой: Необрезная кромка:
		t < 3 мм;
		t >= 3 мм
		Обрезная кромка:
		t < 3 мм;
		t >= 3 мм
3	Плоскостность	Выпуклость или вогнутость
4	Радиус кривизны	Внутренний радиус кривизны R
5	Величина угла	Угол между смежными элементами

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Волнистость полки двутавра	Искривление в пределах длины участка измерения равно ширине полки b
2	Волнообразование полки двутаврового профиля	Искривление в пределах длины участка измерения равно ширине полки b
3	Прямолинейность полки	Отклонение от прямолинейности
L - длина участка измерения.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Ширина пластины	Отклонение во внутренних и наружных размерах:
		b <= 900 мм
		900 мм < b <= 1800 мм
		b > 1800 мм,
		где b = b1, b2, b3 или b4
2	Скручивание	Общее отклонение на участке длины L	, но	, но
3	Перпендикулярность	Разница длин диагоналей в месте расположения диафрагмы:	, но	, но
		Здесь d1 и d2 различаются:
4	Искривление листов в плоскости на участке между стенками или ребрами жесткости - общий случай 1 - Длина участка измерения a	Искривление перпендикулярно плоскости пластины:
		если a <= 2b
		если a > 2b
5	Искривление листов в плоскости на участке между стенками или ребрами жесткости (особый случай со сжатием в поперечном направлении - применяется общий случай, если не указан особый случай) 1 - Длина участка измерения a	Искривление перпендикулярно плоскости пластины:
		если b <= 2a
		если b > 2a
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений d/100 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Искривление вертикальной стенки	Отклонение по высоте вертикальной стенки b	, но	, но
2	Выпуклость стенки	Отклонение в пределах длины участка измерения L - высота стенки b	, но	, но
3	Волнистость вертикальной стенки	Отклонение в пределах длины участка измерения L - высота стенки b	, но	, но
4	Перфорированные и коробчатые несущие балки (изготовленные из листового проката или из горячекатаных профилей) с отверстиями, диаметр которых равен номинальному диаметру D окружности, вписанной в отверстие	Отклонение от вертикальной оси стенки: - в направлении толщины - смещение отверстия номинального радиуса r.
		r = D/2 < 200 мм
		r = D/2 >= 200 мм
1 - длина участка измерения Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений d/100 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Прямолинейность в плоскости стенки	Отклонение от прямолинейности в плоскости вертикальной стенки	, но	, но
2	Прямолинейность относительно плоскости стенки	Отклонение от прямолинейности из плоскости вертикальной стенки	, но	, но
3	Положение ребер жесткости на вертикальной стенке	Отклонение от заданного положения
4	Положение ребер жесткости в опорных зонах	Отклонение от заданного положения
5	Смещение осей парных ребер жесткости	Смещение осей в паре ребер жесткости
6	Смещение осей парных ребер жесткости в опорных зонах	Смещение осей в паре ребер жесткости
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений d/100 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Длина	Длина элемента конструкций, измеряемая по оси (или на обушке уголка):
		- общий случай;
		- концы, подготовленные для опирания с плотным контактом. Примечание - Длина L включает в себя приваренные пластины кромки, если они в наличии.
2	Длина, достаточная для возможности коррекции сопряжения со смежным элементом конструкции	Длина отрезка, измеряемая на средней линии
3	Прямолинейность	Отклонение от прямоугольных осей составного или гнутого профиля. Примечание - Для прокатных профилей или горячей обработки см. соответствующий стандарт	, но	, но
4	Строительный подъем или заданный изгиб	Отклонение f от заданного подъема f в центре элемента конструкции. Примечание - Строительный подъем должен измеряться на элементе, лежащем на боку.	, но	, но
5	Обработка поверхности для контактных стыков	Ширина зазора между кромкой и поверхностью. Примечание - Критерий шероховатости поверхности не указывается.	выступающие неровности не должны возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм	выступающие неровности не должны возвышаться над поверхностью более чем на 0,5 мм
6	Перпендикулярность кромок	Перпендикулярность относительно продольной оси: - кромки, предназначенные для опоры с плотным контактом
		- кромки, не предназначенные для опоры с плотным контактом		, но
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица L.2.4 отсутствует. Возможно, имеется в виду таблица D.2.4.
7	Скручивание	Общее отклонение на участке длиной L: Примечание 1 - Для коробчатых профилей см. таблицу L.2.4. Примечание 2 - Для замкнутых профилей см. соответствующий стандарт по материалу.	, но	, но
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений d/100 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Расположение отверстий для крепежных элементов	Отклонение оси отдельного отверстия от ее проектного положения в пределах группы отверстий
2	Расположение отверстий для крепежных элементов	Отклонение расстояния a между отдельным отверстием и обрезной кромкой
3	Расположение группы отверстий	Отклонение группы отверстий от ее проектного положения
4	Расстояние между группами отверстий	Отклонение расстояния с между центрами групп отверстий:
		- общий случай
		- там, где отдельная деталь соединяется двумя группами креплений
5	Перекос группы отверстий	Перекос :
		- если h <= 1000 мм
		- если h > 1000 мм
6	Овальность отверстий
7	Размеры выреза	Отклонение глубины и длины выреза:
		- глубина d
		- длина L
8	Перпендикулярность обрезных кромок	Отклонение обрезной кромки от 90°

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Стык колонны	Случайный эксцентриситет e (относительно любой оси)	5 мм	3 мм
2	Опорная плита колонны	Случайный эксцентриситет e (в любом направлении)	5 мм	3 мм

N	Характеристика	Параметр		Допустимое отклонение
				Класс 1		Класс 2
1	Прямолинейность и строительный подъем: Примечание - Отклонения, измеренные после сварки изделия, лежащего на боку.
	a - фактический строительный подъем; b - проектный строительный подъем; c - фактическая ось; d - проектная ось		Отклонение в каждом узле нижнего пояса, по отношению к прямой линии - или к заданному строительному подъему, или криволинейному поясу		, но		, но
2	Размеры каркасных конструкций		Отклонение отдельных размеров p между пересечениями осевых линий в узлах панели
			Суммарное отклонение центров узлов панелей
3	Прямолинейность элементов связей длиной L		Отклонение элементов решетки от прямолинейности		, но		, но
4	Размеры поперечного сечения		Отклонение размеров D, W и X, если:
			s <= 300 мм
			300 мм < s < 1000 мм:
			s >= 1000 мм
			Примечание - s = D, W или X, по обстоятельствам.
5	Положение стержня в узле		Эксцентриситет (относительно проектного положения)
6	Положение стержней в узле с зазором		Расстояние g между элементами решетки: g >= (t1 - t2). где t1 и t2 - толщина стенки элементов решетки
Примечание - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений L/500 и 6 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Прямолинейность ребер жесткости в панелях, усиленных в продольном направлении 1 - панель	Отклонение перпендикулярно плоскости панели		, но
2	Прямолинейность ребер жесткости в панелях, усиленных в продольном направлении 1 - панель	Отклонение параллельно плоскости панели, измеренное относительно длины участка измерения, соответствующей ширине панели b
3	Прямолинейность ребер жесткости. Поперечные ребра жесткости панелей, усиленных в поперечном и продольном направлениях	Отклонение перпендикулярно плоскости панели	Наименьшая из  или	Наименьшая из  или , но
4		Отклонение параллельно плоскости панели
5	Вертикальное положение поперечных ребер жесткости усиленных панелей 1 - поперечная балка	Положение относительно соседних поперечных ребер жесткости		, но

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Длина элементов конструкции	Длина отрезка, измеряемая по центральной оси (или по обушку уголка)
2	Длина или расстояние	Если указаны минимальные размеры
3	Риски отверстий в уголках	Расстояние от обушка уголка до центра отверстия
4	Перпендикулярность обрезных кромок	Отклонение обрезной кромки от 90°
5	Перпендикулярность на кромках элемента	Перпендикулярность относительно продольной оси:
		- кромки, предназначенные для плотного опирания
		- кромки, не предназначенные для плотного опирания
6	Обработка поверхности для контактных стыков	Плоскостность	1 на 1500	1 на 1500
7	Положение отверстий для крепежных элементов	Отклонение оси отдельного отверстия от ее проектного положения в пределах группы отверстий:
8	Расположение групп отверстий для крепежных элементов	Отклонение группы отверстий от ее проектного положения
9	Расстояние между группами отверстий	Отклонение в интервале с между центрами групп отверстий
Примечание - Запись типа , но означает, что равно большему из двух значений 0,10% и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Вертикальное искривление профилированного листа	Отклонение от заданной формы профилированного листа шириной b
2	Величина угла	Отклонение угла между соседними элементами поперечного сечения от заданного значения

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Длина/высота/ширина пластины для настила	Общие размеры l, b после резки и правки путем прокатки, включая усадку и после выполнения подготовки к завершающей сварке	Требований нет	(положительное значение не дается)
2	Плоскостность листов для настила	После выполнения завершающей подготовки к сварке: 1 - длина замера 2000 мм; 2 - пластина; 3 - зазор подгонки	Класс S согласно ЕН 10029
3	Гнутый фасонный профиль для пропуска поперечных балок:	Высота h, ширина a и b
	с вырезом	Для a и b: Если допуски превышаются, вырезы в поперечных балках должны быть такими, чтобы выполнить требование по максимальной ширине зазора, измеряемого на расстоянии минимум 500 мм от края
	без выреза	Примечание к b: Если допуски превышаются, вырезы в поперечных балках должны быть такими, чтобы выполнить требование по максимальной ширине зазора, измеряемого на расстоянии минимум 500 мм от края
4	Прямолинейность гнутого профиля	1 - максимальный зазор ;
		2 - максимальное расширение ; 0
		3 - для стыков ребер жесткости со стыковыми прокладками
		Радиус
		Угол поворота , измеряемый на плоской поверхности более 4 м длиной.
		Параллельность
5	Длина (ширина) плоского профиля для сварки с обеих сторон	Общие размеры l, h
ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.
6	Прямолинейность плоского профиля для сварки с обеих сторон	1 - максимальный зазор  Длина

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Длина пролета	Отклонение расстояния L между двумя соседними опорами, измеряемое на верхней полке
2	Профиль моста в вертикальной или горизонтальной проекции	Отклонение моста от номинального пролета с учетом уровней опор на момент сооружения:
		L <= 20 м
		L > 20 м

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Стыки листов настила без прокладки или стык нижней полки или стенки поперечной балки	1 - отклонение уровней перед сваркой
2	Стыки листов настила с прокладки для сварки	1 - постоянный сварной шов; 2 - отклонение уровней перед сваркой.
		Подгонка зазоров между пластиной и прокладкой после сварки
3	Приварка ребра жесткости к листу настила	Провар основного шва. Подгонка зазора
4	Соединение ребер жесткости с листовыми деталями	Смещение кромок между продольным ребром жесткости и плоской деталью перед сваркой
5	Стык продольных ребер жесткости	1 - непрерывный основной сварной шов 2 - дефект (зазор) перед сваркой
6	Соединение сквозного трапециевидного профиля с поперечными балками, с вырезом или без выреза	1 - максимальный зазор . Минимальная толщина шва a: при зазоре s <= 2 мм: a = aномин согласно анализу при зазоре s > 2 мм: a = aномин. + (s - 2), но a >= 4 мм

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Соединение трапециевидного профиля с поперечными балками без выреза для поперечной балки	1 - максимальный зазор ,
		2 - отклонение от оси перед сваркой
2	Соединение поперечной балки с полосой	1 - максимальный зазор
3	Соединение стенок поперечных балок со стенкой главной балки. a) Для сквозных поперечных балок	1 - максимальный зазор
4	Соединение стенок поперечных балок со стенкой главной балки: a) для неразрезных поперечных балок: b) для разрезных поперечных балок:	1 - стенка главной балки 2 - стенка поперечной балки
		3 на рис. a) tw, поперечная балка	а)
		3 - на рис. b) - зазор  4 - отклонение от оси перед сваркой	б)
5	Соединение полок поперечных балок со стенкой главной балки	1 - стенка главной балки 2 - стенка поперечной балки 3 - tw, поперечная балка 4 - отклонение от оси перед сваркой

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Подгонка ортотропных настилов с толщиной листа t после монтажа GL - база измерения Pr - отклонение Ve - ступень Dr - уклон	Разница высоты в соединении в месте изменения толщины листов t <= 10 мм 10 мм < t <= 70 мм t > 70 мм Уклон в соединении: t <= 10 мм 10 мм < t <= 70 мм t > 70 мм: Плоскостность во всех направлениях: t <= 10 мм t > 70 мм общий случай продольно. Примечание - Значения для Pr можно интерполировать для 10 мм < t <= 70 мм.	Vв = 2 мм Vв = 5 мм Vв = 8 мм Dr = 8% Dr = 9% Dr = 10% Pr = 3 мм на длине замера 1 м Pr = 4 мм на длине замера 3 м Pr = 5 мм на длине замера 5 м Pr = 5 мм на длине замера 3 м Pr =18 мм на длине замера 3 м
2	Сварка ортотропного настила	Наплыв Ar сварного шва над поверхностью листа:

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Плоскостность верхней полки подкрановой балки	Нарушение плоскостности в центральной части пояса шириной w, равной ширине рельса плюс 10 мм с каждой стороны рельса в проектном положении
	Смещение оси рельса относительно оси стенки	При tw <= 10 мм	+/- 5 мм	+/- 5 мм
		При tw > 10 мм	+/- 0,5tw	+/- 0,5tw
2	Наклон рельса	Наклон верхней поверхности поперечного сечения рельса
3	Высота рельса	Перепад высоты на верхней части рельса в соединении
4	Смещение кромки	Отклонение оси рельса в соединении

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Уровень фундамента:	Отклонение от заданного уровня
2	Положение вертикальной стены 1 - заданное положение; 2 - стальной элемент; 3 - несущая стена	Отклонение от заданного положения в точке опирания стального элемента конструкции
3	Предварительно установленный фундаментный болт, если предусмотрена его регулировка	Отклонение от заданного положения в плане и по высоте: - положение на вершине - вертикальный выступ . Примечание - Допустимое отклонение центра болтовой группы составляет 6 мм
4	Предварительно установленный фундаментный болт, если регулировка не предусмотрена	Отклонение от заданного положения в плане и по высоте:
		- положение или уровень на вершине
		- вертикальный выступ
		- горизонтальный выступ .
		Примечание - Допустимые отклонения применимы также для центра болтовой группы
5	Стальная анкерная плита, заделанная в бетон	Отклонение , , от заданного расположения и уровня

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Положение рельса в плане	Относительно проектного положения
2	Локальное отклонение рельса	Отклонение при длине участка измерения 2 м
3	Высота рельса	Относительно проектного уровня
4	Высота рельса	Изменение высоты по пролету L подкрановой балки	, но	, но
5	Высота рельса	Отклонение при длине участка измерения 2 м
6	Относительная разность высот двух рельсов подкранового пути	Отклонение высот:
		для s <= 10 м	,	,
		для s > 10 м
7	Расстояние s между осями подкрановых путей	Отклонение уровня:
		для s <= 16 м	,	,
		для s > 16 м	, s - в метрах результат в миллиметрах
8	Положение концевых упор	Положение концевых упор на одном конце относительно друг друга, измеряемое в направлении движения крана	, но	, но
9	Угол наклона противолежащих рельсов N1 - угол наклона A1B1; N2 - угол наклона A2B2; L - расстояние между опорами крана	Отклонение

N	Характеристики	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Расположение	Отклонение оси колонны в плане на уровне ее основания относительно точки привязки
2	Общая длина здания	Расстояние между крайними колоннами в каждом направлении на уровне основания:
		L <= 30 м
		30 м < L < 250 м
		L >= 250 м	, где L - в метрах	, где L - в метрах
3	Шаг колонн	Расстояние между осями соседних колонн на уровне основания:
		L <= 5 м
		L > 5 м	, где L - в метрах	, где L - в метрах
4	Положение колонны в плане:	Положение центра сечения колонны на уровне основания относительно осевой линии
5	Выравнивание колонн, расположенных по периметру	Расположение внешних граней колонн, находящихся по периметру, на уровне основания относительно линии, соединяющей грани соседних колонн

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Колонны одноэтажных зданий, общий случай	Общий наклон
2	Наклон одноэтажных колонн в рамной каркасной конструкции	Наклон каждой колонны: или
3	Наклон одноэтажной рамной каркасной конструкции	Средний наклон всех колонн в одной раме (Для двух колонн: )
4	Наклон подкрановой части колонны	Наклон на расстояние от уровня базы колонны до опоры подкрановой балки

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Положение колонн на уровне каждого этажа относительно базового уровня	Положение колонны в плане относительно вертикали, проходящей через ее центр на уровне базы
2	Наклон колонны между уровнями соседних этажей	Положение колонны в плане относительно вертикали, проходящей через ее центр на следующем нижнем уровне
3	Прямолинейность колонны между уровнями соседних этажей	Положение колонны в горизонтальной проекции относительно прямой линии между точками, расположенными на уровнях смежных этажей
4	Прямолинейность между уровнями соседних этажей колонны при наличии стыков по его длине:	Положение стыка колонны относительно прямой линии между реперными точками на уровнях соседних ярусов	, где s <= h/2	, где s <= h/2
Примечание - Таблицу D.2.24 используют для колонн многоэтажных зданий, непрерывно продолжающимся на более чем один этаж, а таблицу D.2.23 используют для высоких колонн одноэтажных зданий, расположенных на одном этаже в многоэтажных зданиях.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Высота	Общая высота относительно уровня основания:
		h <= 20 м
		20 м < h < 100 м
		h >= 100 м	, где h - в метрах	, где h - в метрах
2	Высота этажа	Разность высоты между соседними уровнями
3	Наклон	Разность высот между концами балки	, но	, но
4	Стык колонны	Случайный эксцентриситет e (относительно одной из двух осей)	5 мм	3 мм
5	Основания колонны	Относительное положение кромок нижней части колонны относительно заданного уровня (точки PP)
6	Относительная разность высот	Уровни соседних балок, измеряемые на соответствующих концах
7	Разность высоты узлов примыкания	Разность высот балки в соединении с колонной, измеряемая относительно уровня пола
Примечание 1 - Уровни балок должны измеряться относительно установленного уровня пола (наилучшая подгонка на заданных уровнях пола, отрегулированная по допускам на длину колонн). Примечание 2 - Обозначение типа , но означает, что равно большему из двух значений L/500 и 5 мм.

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
			Класс 1	Класс 2
1	Шаг	Отклонение от заданного шага между соседними смонтированными балками, измеряемое на каждом конце
2	Положение стыка колонн	Отклонение от заданного положения узла балки с колонной, измеряемое относительно оси колонны
3	Прямолинейность в плане	Отклонение от прямолинейности смонтированной балки или консоли длиной L
4	Строительный подъем	Отклонение в середине пролета от заданного строительного подъема f смонтированной балки или решетчатого элемента пролетом L
5	Предварительная установка консольной балки	Отклонение от проектного положения на конце смонтированной консоли длиной L

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Отклонение креплений (относительно заданной линии крепления 1)	Ширина полки прогона b	, но
2	Прямолинейность прогона (в плоскости перекрытия крыши)	Пролет прогона L

N	Характеристика	Параметр	Допустимое отклонение
1	Общая ширина тонкостенного профилированного листа	Общая ширина b профилированного листа, измеряемая на расстоянии 10 м

	Отдельные элементы. Сварные швы без перекрытия. РЕКОМЕНДОВАННОЕ ИСПОЛНЕНИЕ Вариант A
	a - сварка не требуется в закрытой области кромки элемента, если не указано иное. Перекрывающиеся элементы конструкций. ПРИЕМЛЕМОЕ КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ Вариант B
	Отдельные элементы, но перекрывающиеся сварные швы. НЕЖЕЛАТЕЛЬНОЕ КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ Вариант C

ИС NORMPROD: примечание. Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

Количество испытаний	3	4	5	6
eM = (Mmax - Mmin)/Mm	0,25	0,30	0,35	0,40
Необходимые требования к испытательному оборудованию: - калиброванное устройство натяжения болта - погрешность +/- 6%; - ошибка повторяемости +/- 3%; - калиброванный гаечный ключ с регулируемым крутящим моментом - точность +/- 4%; - ошибка повторяемости 2%.

Количество испытаний	5	6	7
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение дано в соответствии с официальным текстом документа.
Vm	0,04	0,05	0,06
Необходимые требования к испытательному оборудованию: - калиброванное устройство натяжения болта - погрешность +/- 2%; - ошибка повторяемости +/- 1%; - калиброванный гаечный ключ с регулируемым крутящим моментом - точность +/- 4%; - ошибка повторяемости 1%.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: рисунок K.2 отсутствует. Возможно, имеется в виду рисунок I.2.

ИС NORMPROD: примечание. Рисунок дан в соответствии с официальным текстом документа.

Расположение индикатора	Толщина калибра для измерения зазоров <a>, мм
Под головкой болта, когда закручивается гайка - рисунок I.1 a)	0,40
Под гайкой, когда закручивается головка болта - рисунок I.2 a)
Под гайкой, когда закручивается гайка - рисунок I.1 b)	0,25
Под головкой болта, когда закручивается болт - рисунок I.2 b)
<a> Настоящая таблица применяется и также для индикаторов H8 и H10.

Число выступов индикатора	Минимальное число отказов калибра для измерения зазоров <a>	Число выступов индикатора	Минимальное число отказов калибра для измерения зазоров <a>
4	3	7	4
5	3	8	5
6	4	9	5
<a> Полное сжатие индикатора должны проявлять не менее 90% всех индикаторов в болтовой группе соединения.

ИС NORMPROD: примечание. Обозначения пунктов даны в соответствии с официальным текстом документа.

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
EN 10017	-	<*>
EN 10021	-	<*>
EN 10024	-	<*>
EN 10025-1:2004	-	<*>
EN 10025-2	-	<*>
EN 10025-3	-	<*>
EN 10025-4	-	<*>
EN 10025-5	-	<*>
EN 10025-6	-	<*>
EN 10029	-	<*>
EN 10034	-	<*>
EN 10048	-	<*>
EN 10051	-	<*>
EN 10055	-	<*>
EN 10056-1	-	<*>
EN 10056-2	-	<*>
EN 10058:2003	NEQ	ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент"
EN 10059:2003	NEQ	ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент"
EN 10060:2003	NEQ	ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент"
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 2879-2006, а не ГОСТ 2579-2006.
EN 10061:2003	NEQ	ГОСТ 2579-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент"
EN 10080	IDT	ГОСТ Р 57357-2016 "Сталь для армирования железобетонных конструкций. Технические условия"
EN 10088-1	-	<*>
EN 10088-2:2005	-	<*>
EN 10088-3:2005	-	<*>
EN 10131	-	<*>
EN 10139	-	<*>
EN 10140	-	<*>
EN 10143	-	<*>
EN 10149-1	-	<*>
EN 10149-2	-	<*>
EN 10149-3	-	<*>
EN 10160	-	<*>
EN 10163-2	-	<*>
EN 10163-3	-	<*>
EN 10164	-	<*>
EN 10169	-	<*>
EN 10204	-	<*>
EN 10210-1	-	<*>
EN 10210-2	-	<*>
EN 10219-1	-	<*>
EN 10219-2	-	<*>
EN 10268	-	<*>
EN 10279	-	<*>
EN 10296-2:2005	-	<*>
EN 10297-2:2005	-	<*>
EN 10326	-	<*>
EN 10327	-	<*>
EN ISO 1127	-	<*>
EN ISO 9445-1	-	<*>
EN ISO 9445-2	-	<*>
ISO 4997	-	<*>
EN 1559-1	-	<*>
EN 1559-2	-	<*>
EN 10340:2007	-	<*>
EN 756	-	<*>
EN 757	-	<*>
EN 760	-	<*>
EN 1600	-	<*>
EN 13479:2004	IDT	ГОСТ Р ЕН 13479-2010 "Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки плавлением"
EN 14295	-	<*>
EN ISO 636	-	<*>
EN ISO 2560:2009	IDT	ГОСТ Р ИСО 2560-2009 "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация"
EN ISO 13918:2008	MOD	ГОСТ Р 55738-2013 (ИСО 13918:2008) "Шпильки и керамические кольца для сварки"
EN ISO 14175:2008	IDT	ГОСТ Р ИСО 14175-2010 "Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов"
EN ISO 14341	-	<*>
EN ISO 14343	-	<*>
EN ISO 16834	-	<*>
EN ISO 17632	-	<*>
EN ISO 17633	-	<*>
EN ISO 18276	-	<*>
EN 14399-1:2005	MOD	ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования"
EN 14399-2:2005	MOD	ГОСТ 32484.2-2013 (EN 14399-2:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Испытание на предварительное натяжение"
EN 14399-3:2005	MOD	ГОСТ 32484.3-2013 (EN 14399-3:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек"
EN 14399-4:2005	MOD	ГОСТ 32484.4-2013 (EN 14399-4:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HV - комплекты шестигранных болтов и гаек"
EN 14399-5:2005	MOD	ГОСТ 32484.5-2013 (EN 14399-5:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы"
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ 32484.6-2013, а не ГОСТ 32484.6-2014.
EN 14399-6:2005	MOD	ГОСТ 32484.6-2014 (EN 14399-6:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы с фаской"
EN 14399-7	-	<*>
EN 14399-8	-	<*>
EN 14399-9	-	<*>
EN 14399-10	-	<*>
EN 15048-1	-	<*>
EN 20898-2	IDT	ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"
EN ISO 898-1	IDT	ГОСТ ИСО 898-1-2014 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"
EN ISO 1479	IDT	ГОСТ ИСО 1479-2013 "Винты самонарезающие с шестигранной головкой"
EN ISO 1481	IDT	ГОСТ Р ИСО 1481-2013 "Винты самонарезающие с плоской головкой со шлицем"
EN ISO 3506-1	IDT	ГОСТ ИСО 3506-1-2014 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки"
EN ISO 4042	IDT	ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия"
EN ISO 6789	MOD	ГОСТ 33530-2015 (ISO 6789:2003) "Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия"
EN ISO 7049	IDT	ГОСТ Р ИСО 7049-2012 "Винты самонарезающие со скругленной головкой и крестообразным шлицем"
EN ISO 7089	NEQ	ГОСТ 11371-78 "Шайбы. Технические условия"
EN ISO 7090
EN ISO 7092	-	<*>
EN ISO 7093-1	-	<*>
EN ISO 7093-2	-	<*>
EN ISO 7094	IDT	ГОСТ 28848-90 (ИСО 7094-83) "Шайбы плоские. Особо овальные. Класс C"
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ ISO 10684-2015, а не ГОСТ ИСО 10684-2015.
EN ISO 10684	IDT	ГОСТ ИСО 10684-2015 "Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования"
EN ISO 15480	-	<*>
EN ISO 15976	-	<*>
EN ISO 15979	-	<*>
EN ISO 15980	-	<*>
EN ISO 15983	-	<*>
EN ISO 15984	-	<*>
ISO 10509:2012	IDT	ГОСТ Р ИСО 10509-2013 "Винты самонарезающие с шестигранной головкой с фланцем"
prEN 10138-3	-	<*>
EN 10244-2	-	<*>
EN 10264-3	-	<*>
EN 10264-4	-	<*>
EN 12385-1	-	<*>
EN 12385-10	-	<*>
EN 13411-4	-	<*>
EN 1337-2	-	<*>
EN 1337-3	NEQ	ГОСТ 32020-2012 "Опорные части резиновые для мостостроения. Технические условия"
EN 1337-4	-	<*>
EN 1337-5	-	<*>
EN 1337-6	-	<*>
EN 1337-7	-	<*>
EN 1337-8	-	<*>
EN ISO 9013	-	<*>
EN ISO 286-2:2010	MOD	ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов"
CEN/TR 10347	-	<*>
EN 287-1	-	<*>
BS EN 1011-1:2009	-	<*>
BS EN 1011-2:2001	-	<*>
BS EN 1011-3:2000	-	<*>
EN 1418	-	<*>
EN ISO 3834-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований"
EN ISO 3834-2	IDT	ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству"
EN ISO 3834-3	IDT	ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству"
EN ISO 3834-4	IDT	ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству"
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р ИСО 3834-5-2010, а не ГОСТ Р ИСО 3834-5-2007.
EN ISO 3834-5	IDT	ГОСТ Р ИСО 3834-5-2007 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно удовлетворять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ИСО 3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО 3834-4"
EN ISO 4063	IDT	ГОСТ Р ИСО 4063-2010 "Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов"
EN ISO 5817	IDT	ГОСТ Р ИСО 5817-2009 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества"
EN ISO 9692-1	-	<*>
EN ISO 9692-2	-	<*>
EN ISO 13916	-	<*>
EN ISO 14373	-	<*>
EN ISO 14554	-	<*>
EN ISO 14555	-	<*>
EN ISO 14731	MOD	ГОСТ Р 53525-2009 (ИСО 14731:2006) "Координация в сварке. Задачи и обязанности"
EN ISO 15609-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка"
EN ISO 15609-4	-	<*>
EN ISO 15609-5	-	<*>
EN ISO 15611	IDT	ГОСТ Р ИСО 15611-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки"
EN ISO 15612	IDT	ГОСТ Р ИСО 15612-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки"
EN ISO 15613	IDT	ГОСТ Р ИСО 15613-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация основанная на предпроизводственном испытании сварки"
EN ISO 15614-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов"
EN ISO 15614-11	-	<*>
EN ISO 15614-13	IDT	ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением"
EN ISO 15620	-	<*>
EN ISO 16432	-	<*>
EN ISO 16433	-	<*>
BS EN 443:2008	-	<*>
BS EN ISO 3452-1:2013	-	<*>
BS EN ISO 17637:2011	-	<*>
BS EN ISO 17638:2009	-	<*>
BS EN ISO 17636-1:2013	-	<*>
BS EN ISO 17636-2:2013	-	<*>
BS EN ISO 23279:2010	-	<*>
BS EN ISO 17640:2010	-	<*>
EN 10160	-	<*>
BS EN ISO 17635:2010	-	<*>
EN ISO 6507-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"
EN ISO 6507-2	MOD	ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-2:2005) "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров"
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ Р 8.747-2011, а не ГОСТ Р 8.747-2009.
EN ISO 6507-3	MOD	ГОСТ Р 8.747-2009 (ИСО 6507-3:2005) "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров"
EN ISO 6507-4	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-4-2009 "Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 4. Таблицы определения твердости"
EN ISO 9018	-	<*>
EN ISO 10447	-	<*>
EN 1337-11	NEQ	ГОСТ 32020-2012 "Опорные части резиновые для мостостроения. Технические условия"
ISO 4463-1	-	<*>
ISO 7976-1 ISO 7976-2	NEQ	ГОСТ 26433.1-89 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления"
ISO 17123-1:2002	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-1-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 1. Теория"
ISO 17123-2:2001	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-2-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 2. Нивелиры"
ISO 17123-3:2001	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-3-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 3. Теодолиты"
ISO 17123-4:2001	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-4-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 4. Светодальномеры (приборы EDM)"
ISO 17123-5:2005	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-5-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 5. Электронные тахеометры"
ISO 17123-6	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-6-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 6. Вращающиеся лазеры"
ISO 17123-7	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-7-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 7. Оптические приборы для установки по отвесу"
ISO 17123-8	IDT	ГОСТ Р ИСО 17123-8-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 8. Полевые испытания GNSS-аппаратуры в режиме "Кинематика в реальном времени (RTK)"
EN 14616	-	<*>
EN 15311	-	<*>
EN ISO 1461:1999	-	<*>
EN ISO 2063	-	<*>
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 31993-2013, а не ГОСТ Р 31993-2013.
EN ISO 2808	MOD	ГОСТ Р 31993-2013 (ISO 2808:2007) "Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия"
EN ISO 8501-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий"
EN ISO 8501-2	-	<*>
EN ISO 8501-3	-	<*>
EN ISO 8501-4	-	<*>
EN ISO 8503-1	-	<*>
EN ISO 8503-2	-	<*>
EN ISO 12944-1	-	<*>
EN ISO 12944-2	-	<*>
EN ISO 12944-3	-	<*>
EN ISO 12944-4	-	<*>
EN ISO 12944-5	-	<*>
EN ISO 12944-6	-	<*>
EN ISO 12944-7	-	<*>
EN ISO 12944-8	-	<*>
EN ISO 12944-9	-	<*>
EN ISO 14713-1	-	<*>
EN ISO 14713-2	-	<*>
ISO 19840	-	<*>
EN ISO 13920	-	<*>
EN 508-1	-	<*>
EN 508-3	-	<*>
EN 1993-1-6	-	<*>
EN 1993-1-8	-	<*>
EN 13670	-	<*>
ISO 2859-5:2005	IDT	ГОСТ Р ИСО 2859-5-2009 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 3. Система последовательных планов на основе AQL для контроля последовательных партий"
<*> Соответствующий национальный (межгосударственный) стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного (европейского) стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

[1]	EN 1090-1	Execution of steel structures and aluminium structures - Part 1: Requirements for conformity assessment of structural (Изготовление стальных и алюминиевых конструкций. Требования к оценке соответствия элементов конструкций)
[2]	EN 1990:2002	Eurocode 3 - Basis of Structural Design (Еврокод 3: Основы проектирования строительных конструкций)
[3]	EN 1993-1-1	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)
[4]	EN 1993-1-2	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-2: General rules - Structural fire design (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Противопожарное проектирование)
[5]	EN 1993-1-3	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 1-3: Supplementary rules for cold-formed members and sheeting (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-3. Общие правила. Дополнительные правила для холодноформованных профилей и листового материала)
[6]	EN 1993-1-4	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-4: General rules - Supplementary rules for stainless steels (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-4. Общие правила. Дополнительные правила для нержавеющих сталей)
[7]	EN 1993-1-5	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 1-5: Plated structural elements (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-5: Плоские листы)
[8]	EN 1993-1-7	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-7: Plated structural subject to out plane loading (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-7. Листовые конструкции загруженные из плоскости)
[9]	EN 1993-1-9	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-9: Fatigue (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-9. Усталость)
[10]	EN 1993-1-10	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-10: Material toughness and through-thickness properties (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-10. Ударная вязкость стали и свойства по толщине)
[11]	EN 1993-1-11	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 1-11: Design of structures with tension components (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-11. Висячие конструкции)
[12]	EN 1993-1-12	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 1-12: Additional rules for the extension of EN 1993 up to steel grades S700 (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-12. Дополнительные правила к EN 1993 до сортов сталей С700)
[13]	EN 1993-2	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 2: Steel Bridges (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 2. Стальные мосты)
[14]	EN 1993-3-1	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 3-1: Towers, masts and chimneys - Towers and masts (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 3-1. Башни, мачты и дымовые трубы. Башни и мачты)
[15]	EN 1993-3-2	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 3-2: Towers, masts and chimneys - Chimneys (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 3-2. Башни, мачты и дымовые трубы. Дымовые трубы)
[16]	EN 1993-4-1	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 3-2: Silos (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 4-1. Бункеры)
[17]	EN 1993-4-2	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 4-2: Tanks (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 4-2. Резервуары)
[18]	EN 1993-4-3	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 4-3: Pipelines (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 4-3. Трубопроводы)
[19]	EN 1993-5	Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 5: Piling (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 5. Сваи и шпунты)
[20]	EN 1993-6	Eurocode 3: Design of steel structures - Part 6: Crane supporting structures (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 6. Подкрановые конструкции)
[21]	EN 1994 (все части)	Eurocode 4: Design of composite steel and concrete structures
[22]	EN 1998-1	Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance - Part 1: General rules, seismic actions and rules for buildings (Еврокод 8: Проектирование конструкций с учетом сейсмостойкости. Часть 1: Общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий)
[23]	EN 10020	Definition and classification of grades of steel (Определение и классификация сортов стали)
[24]	EN 10027-1	Designation system for steels - Part 1: Steel names (Системы обозначений для сталей. Часть 1. Названия сталей)
[25]	EN 10027-2	Designation system for steels - Part 2: Numerical system (Системы обозначений для сталей. Часть 2. Цифровая система)
[26]	EN 10079	Definition of steel products (Определение стальных изделий)
[27]	EN 10162	Cold-rolled steel sections - Technical delivery conditions - Dimensional and cross-sectional tolerances (Холоднокатаные стальные профили. Технические условия поставки. Допуски на размеры и поперечные сечения)
[28]	EN 13001-1	Cranes - General design - Part 1: General principles and requirements (Подвесные краны. Общее проектирование. Часть 1. Общие принципы и требования)
[29]	EN 13438	Paints and varnishes - Powder organic coatings for hot dip galvanised or sherardised steel products for construction purposes (Краски и лаки. Порошковые органические покрытия для оцинкованных стальных изделий конструкционного назначения)
[30]	EN 15773	Промышленное применение порошковых органических покрытий на гальванизированных и шерардизованных стальных изделиях (двойные системы) [Технические условия, рекомендации и руководящие документы]
[31]	CEN ISO/TR 3834-6	Quality requirements for fusion welding of metallic materials - Part 6: Guidelines on implementing ISO 3834 (ISO/TR 3834-6:2007) [Требования качества сварки плавлением металлических материалов. Часть 6. Руководящие указания по внедрению ISO 3834]
[32]	EN ISO 2320	Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties (ISO 2320:2009) [Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные характеристики]
[33]	EN ISO 4628 (все части)	Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance (Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначения количества и размера дефектов интенсивности однородных изменений внешнего вида)
[34]	EN ISO 7040	Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert), style 1 - Property classes 5, 8 and 10 (ISO 7040:1997) [Гайки шестигранные высокие самостопорящиеся (с неметаллической вставкой). Тип 1. Классы качества 5, 8 и 10]
[35]	EN ISO 7042	Prevailing torque type (all-metal hexagon nuts), style 2 - Property classes 5, 8, 10 and 12 (ISO 7042:1997) [Гайки шестигранные высокие самостопорящиеся цельнометаллические. Тип 1. Классы качества 5, 8, 10 и 12]
[36]	EN ISO 7719	Prevailing torque type all-metal hexagon regular nuts - Property classes 5, 8 and 10 (ISO 7719:2012) [Цельнометаллические шестигранные гайки самотормозящие, тип 1. Классы прочности 5, 8 и 10]
[37]	EN ISO 10511	Prevailing torque type hexagon, thin nuts (with non-metallic insert) (ISO 10511:1997) [Шестигранные короткие гайки самотормозящие (с неметаллической вставкой)]
[38]	EN ISO 10512	Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert), style 1, with metric fine pitch thread - Property classes 6, 8 and 10 (ISO 10512:1997) [Шестигранные гайки самотормозящие (с неметаллической вставкой), тип 1, с мелкой метрической резьбой. Классы прочности 6, 8 и 10]
[39]	EN ISO 10513	Prevailing torque type all-metal hexagon high nuts with metric fine pitch thread - Property classes 8, 10 and 12 (ISO 10513:1997) [Цельнометаллические шестигранные гайки самотормозящие, тип 2, с мелкой метрической резьбой. Классы прочности 8, 10 и 12]
[40]	EN ISO 9000	Quality management systems - Fundamentals and vocabulary (ISO 9000:2005) [Системы управления качеством. Основы и терминология]
[41]	EN ISO 21670	Fasteners - Hexagon weld nuts with flange (ISO 21670:2003) [Шестигранные гайки с приваркой, с буртиком]
[42]	EN ISO 17652-2	Welding - Test for shop primers in relation to welding and allied processes - Part 2: Welding properties of shop primers (ISO 17652-2:2003) [Сварка. Испытание с заводскими грунтовками в отношении сварки и связанных процессов. Часть 2. Свойства в отношении сварки с заводскими грунтовками]
[43]	ISO 1803	Building construction - Tolerances - Expression of dimensional accuracy - Principles and terminology (Конструкция зданий. Допуски. Выражение точности размеров. Принципы и терминология)
[44]	ISO 3443-1	Tolerances for building - Part 1: Basic principles for evaluation and specification [Допуски для здания. Часть 1. Базовые принципы для оценки и технических условий]
[45]	ISO 3443-2	Tolerances for building - Part 2: Statistical basis for predicting fit between components having a normal distribution of sizes (Допуски для здания. Часть 2. Статистическая база для расчетной подгонки элементов)
[46]	ISO 3443-3	Tolerances for building - Part 3: Procedures for selecting target size and predicting fit (Допуски для здания. Часть 3. Выбор целевого размера и расчетной подгонки)
[47]	ISO 10005	Quality management systems - Guidelines for quality plans (Системы управления качеством. Руководящие указания для планов обеспечения качества)
[48]	ISO/TR 15608	Welding - Guidelines for a metallic materials grouping system (Сварка. Руководящие указания для системы классификации металлических материалов)
[49]	ISO/TR 17663	Welding - Guidelines for quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes (Сварка. Руководящие указания, касающиеся требований по качеству термической обработки в сварных соединениях и связанных технологиях)
[50]	ISO/TR 20172	Welding - Grouping systems for materials - European materials (Сварка. Системы классификации для материалов. Европейские материалы)
[51]	ASTM A325-06	Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength (Стандартные технические условия для строительных болтов из стали, с термической обработкой. Минимальный предел прочности на разрыв 120/105 ksi)
[52]	FORBE	Technology Report N.94.34, Reference color charts for purity of purity gas in stainless steel tubes. J. Vagn Hansen, revised May 2006 (Технический отчет N.94.34. Эталонные цветовые диаграммы для определения чистоты продувки газов в трубах из нержавеющих сталей. Дж. Вагн Хансен. Пересмотрено в мае 2006 г.)
[53]	EBBS N 79	European recommendations for bolted connections with injection bolts; AUGUST (Европейские рекомендации для болтовых соединений с инжекционными болтами, август 1994 г.)
[54]	The publication by the Association of Professional galvanized number. 40/05 BVSA-Zinc steel building structures - Test method for cracking when exposed to liquid metals; 2005 (Издание ассоциации специалистов по цинкованию N. 40/05 BBSA. Цинкование строительных стальных сооружений. Метод контроля за растрескиванием при воздействии жидких металлов 2005 г.)
[55]	DASt-Ri 022	Hot-dip galvanizing of steel structures (Горячее цинкование несущих стальных конструкций)
[56]	JRB	Scientific and technical reports. Hot-dip galvanizing of steel structures prefabrication (Научные и технические доклады. Горячее цинкование несущих стальных конструкций заводского изготовления)