3.2. Химический состав кобальта должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Химический состав кобальта
Окончание таблицы 2
4.1. Кобальт изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в виде слитков, целых катодных листов или пластин, нарезанных из катодных листов. Максимальный размер пластин 550 x 550 мм, минимальный - 20 x 20 мм. Масса слитков должна быть не более 25 кг.
4.2. Кромки катодных листов кобальта должны быть обрезаны с четырех сторон. Ушки катодных листов обрезают по кромке катодов. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять катодные листы кобальта с необрезными кромками.
4.3. Катодные листы и пластины кобальта не должны иметь налета солей и загрязнений, включений солей электролита и гидратированных соединений. На поверхности катодных листов или пластин допускаются цвета побежалости, углубления и плотная бугроватость. Площадь углублений и плотной бугроватости не должна превышать 10% площади листа или пластины.
4.4. Поверхность слитков кобальта не должна иметь посторонних включений. На поверхности слитков допускаются цвета побежалости, бугроватость, углубления и раковины.
В листах, пластинах и слитках допускаются отверстия от пробоотбора.
4.5. На каждом слитке кобальта, транспортируемого навалом в специализированных контейнерах, должны быть выбиты, отлиты или нанесены несмываемой краской марка кобальта и номер партии. Допускается не наносить маркировку на слитки, если в контейнере транспортируется не более одной партии кобальта.
4.6. Транспортная маркировка на ящике, бочке, пакете или специализированном контейнере - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных данных:
- товарного знака или сокращенного наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- наименования и марки продукции;
- номера партии;
- даты выпуска;
- обозначения настоящего стандарта.
При длительном хранении кобальта маркировку производят водостойкой краской.
4.7. Целые катодные листы или пластины упаковывают в плотные деревянные ящики всех типов по ГОСТ 2991.
4.8. Слитки кобальта упаковывают в металлические бочки [1] или плотные деревянные ящики всех типов по ГОСТ 2991, или деревянные сухотарные бочки по ГОСТ 8777 вместимостью более 50 дм3.
5.1. Кобальт принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки и одного вида (листы, пластины или слитки) и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и марку продукции;
- вид изготовления;
- обозначение настоящего стандарта;
- номер партии;
- массу нетто и брутто партии;
- количество мест в партии;
- результаты анализа химического состава или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
- дату изготовления.
Партия кобальта в виде пластин заданного размера должна состоять из пластин только этого размера.
5.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый лист, пластину или слиток кобальта.
5.3. В партиях кобальта марок К1Ау, К1А, К1 и К2 гарантируются технологией и допускается определять один раз в квартал или по требованию потребителей, в зависимости от марок, массовые доли примесей: висмута, кадмия, свинца, сурьмы, цинка, фосфора, олова, мышьяка.
5.4. Для проверки химического состава от партии кобальта отбирают количество слитков, листов или пластин в соответствии с таблицей 3 настоящего стандарта по правилам ГОСТ 18321.
Таблица 3
Зависимость объема выборки от объема партии
В штуках
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?Количество слитков, листов или ? Количество контролируемых ?
?пластин в партии (объем партии)? слитков, листов или пластин ?
? ? (объем выборки) ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
?16 - 25 ?4 ?
?26 - 40 ?5 ?
?41 - 65 ?7 ?
?66 - 110 ?10 ?
?111 - 180 ?15 ?
?181 - 300 ?20 ?
?301 - 500 ?25 ?
?501 - 800 ?30 ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Допускается изготовителю проводить проверку химического состава каждой плавки, входящей в партию. При этом из полученных результатов анализа плавок по каждой примеси в документе о качестве указывают максимальное значение этой примеси.
5.5. При получении неудовлетворительных результатов анализа химического состава хотя бы по одной из примесей проводят повторный анализ на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
5.6. Для проверки химического состава изготовитель может применять статистический приемочный контроль партий кобальта.
5.7. Для изготовителя допускается проводить отбор проб для проверки химического состава кобальта, изготовленного огневым рафинированием, при розливе металла.
6.1. Качество поверхности кобальта всех марок на соответствие требованиям 4.3 и 4.4 проверяют визуально.
6.2. Отбор и подготовка проб для контроля химического состава кобальта - по ГОСТ 24231 с дополнениями.
Листы, пластины или слитки сверлят сверлом из твердого сплава диаметром не менее 15 мм.
Катодные листы и пластины размером не менее 300 x 500 мм сверлят в трех точках: в центре и в двух точках по горизонтали на расстоянии 50 мм от кромки. Более мелкие катодные пластины сверлят в одной точке.
Слитки сверлят в одной центральной точке.
Масса лабораторной пробы - не менее 0,25 кг.
Каждая банка с лабораторной пробой должна быть снабжена этикеткой, содержащей следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- номер партии;
- дату отбора пробы.
6.3. Определение химического состава кобальта всех марок проводят по ГОСТ 741.1 - ГОСТ 741.18 и ГОСТ 8776. Допускается применять другие методы аналитического контроля, если они по метрологическим характеристикам не уступают указанным в вышеперечисленных стандартах. При разногласии в оценке химического состава кобальта анализ проводят по ГОСТ 741.1 - ГОСТ 741.18.
6.4. Метод отбора проб и контроль химического состава при розливе металла - см. Приложение А.
7.1. Слитки кобальта в неупакованном виде (навалом) транспортируют в специализированных контейнерах [2] или [3] и универсальных контейнерах типов УУК-3, УУК-5 и УУК-5У по ГОСТ 18477 с принятием мер, предохраняющих внутреннюю поверхность контейнеров от повреждения.
7.2. Ящики и бочки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597. Параметры транспортных пакетов не должны превышать 1240 x 1040 x 1350 мм, масса транспортного пакета - не более 1 т. Применение поддонов - по ГОСТ 9078, средства пакетирования - по ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663.
7.3. Масса грузового места не должна превышать:
- деревянного ящика - 80 кг;
- деревянной бочки - 150 кг;
- в универсальном контейнере - 120 кг.
7.4. Кобальт, упакованный в ящики, бочки или пакеты, транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
В специализированных контейнерах кобальт транспортируют в открытых транспортных средствах.
7.5. Размещение и крепление грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения РФ, и ГОСТ 22235.
7.6. Упаковка, маркировка и отгрузочная сопроводительная документация на партии кобальта, отправляемого на экспорт, устанавливается нарядом-заказом внешнеторговой фирмы или контрактом.
7.7. Для длительного хранения кобальт упаковывают в деревянные ящики массой брутто до 500 кг или в специализированные контейнеры. Ящики должны быть окантованы металлической лентой по ГОСТ 3560, скрепленной "в замок" или "внахлестку", и сформированы в пакеты.
Хранение кобальта осуществляют в закрытых помещениях. Помещения должны иметь полы с твердым покрытием, естественную вентиляцию.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества кобальта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
(справочное)
СОСТАВА ВО ВРЕМЯ РОЗЛИВА МЕТАЛЛА
Металл через равные промежутки времени в течение всего процесса розлива отливают в специальные изложницы - "пробницы", и получают слитки высотой 25 - 45 мм и диаметром 35 - 40 мм. При этом отбирают не менее 5 слитков, разрезают по диаметру, отбраковывают дефектные слитки (с усадочными раковинами и другими дефектами литья). Шлифуют поверхность разреза всех годных слитков и определяют содержание примесей на вакуумном дифракционном фотоэлектрическом спектрофотометре (ДФС-41 или ДФС-51). Если отсутствует возможность разрезать слиток, шлифуют нижнюю поверхность слитка и определяют на этой поверхности содержание примесей в металле.
При анализе слитка проводят не менее двух параллельных определений. За результат анализа слитка принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. За результат анализа плавки принимают среднее арифметическое анализов слитков.
Для контроля химического состава плавки необходимо иметь не менее трех слитков.
(справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/22/gost_50042.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||