"Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали"
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 28.12.1989 N 434/26-3)

Наименование станков	Основные параметры			Время, % от оперативного
	наименование		размеры
Токарно-винторезные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до		160	7,0
			250	7,5
			420	8,0
Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до		25	8,0
			40	8,5
Горизонтально-фрезерные	Длина стола, мм		1250	7,5
Вертикально-сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до		12	7,5
			25	8,0
Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до		300	9
Бесцентрово-шлифовальные	Работа с продольной подачей	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	80	11
	Работа с радиальной подачей			13
Резьбонарезные	Самораскрывающиеся головки		-	7
Резьбонакатные	Круглые ролики		-	6,5
Автоматы токарные одношпиндельные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до		20	12,4
			40	12
Автоматы холодновысадочные двухударные и обрезные	Наибольший диаметр стержня изделия, мм		6	19
			12	23
			16	27,5
Автоматы холодновысадочные многопозиционные	Наибольший диаметр стержня изделия, мм		6	24
			12	29,25
			24	35

Наименование деталей	ГОСТ	Эскиз	Станки
			токарные	токарно-револьверные	одношпиндельные автоматы	фрезерные	сверлильные	шлифовальные	холодновысадочные автоматы
			Номер карты
Болты с шестигранной головкой, с шестигранной уменьшенной головкой и шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком	7798-70		1	2	32	39	45; 46	-	59
	7805-70
	15589-70
	7796-70
	7808-70
	15591-70
	7795-70
	7811-70
	15590-70
Болты повышенной точности с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки	7817-80		3	4	-	39	45; 46	51; 52	59
Винты с цилиндрической, полукруглой, полупотайной и потайной головками	1491-80		5; 7	6; 8	33	40	-	-	-
	17473-80
	17474-80
	17475-80
Винты с цилиндрической, полукруглой, полупотайной и потайной головками, невыпадающие	10336-80		9	10	-	40	45	-	-
	10341-80
	10340-80
	10339-80
Винты с шестигранной головкой, невыпадающие	10338-80		11	12	-	39	-	-	-
Винты с квадратной головкой и буртиком	1488-75		13	14	-	39	-	-	-
Винты установочные с шестигранной и квадратной головками	1481-75		17	18	-	39	-	-	-
	1482-75
	1483-75
	1485-75
	1486-75
Винты установочные со шлицем	1476-75		15	16	34; 35	42	-	-	-
	1477-75
	1478-75
	1479-75
Шпильки с ввинчиваемым концом	22032-76		19; 21	20; 22	-	-	-	-	-
	22038-76
Шпильки для деталей с гладкими отверстиями	22042-76		23; 25	24; 26	-	-	-	-	-
	22043-76
Штифты цилиндрические и конические	3128-70		29	-	-	-	-	52; 53	-
	3129-70
Гайки шестигранные	5915-70		27	27	36	41	44	-	59
	15521-70
	5927-70
	2524-70
	15526-70
	2528-73
Гайки шестигранные высокие и особо высокие	15523-70		27	27	36	41	44	-	59
	15525-70
	15524-70
	5931-70
Гайки шестигранные низкие	5916-70		27	27	36	41	44	-	59
	15522-70
	5929-70
	2526-70
	5935-73
Гайки шестигранные прорезные и корончатые	5918-73		28	28	37	42	44	-	59
	5932-73
Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие	5919-73		28	28	37	42	44	-	59
	5933-73
Шайбы и шайбы уменьшенные	11371-78		30	30	-	-	-	-	-
	10450-78

Наименование станка	Модель	Основные данные
		основные параметры		размер, мм	мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	частота вращения шпинделя, об./мин.	пределы подач, мм/об.
Токарно-винторезный	16УО4П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		200	0,75	70 - 3500	Продольная 0,02 - 0,35 (бесступенчатое)
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия		350			Поперечная 0,01 - 0,175 (бесступенчатое)
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		19,0
	16БО5П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		250	1,5	30 - 3000	Продольная 0,02 - 0,35
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		500			Поперечная 0,01 - 0,175 (бесступенчатое)
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		25
	16Б16П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		320	3,8/6,3	20 - 2000	Продольная 0,05 - 2,8 Поперечная 0,025 - 1,4
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		710
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		36
	16К20	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		400	10,0	12,5 - 1600	Продольная 0,05 - 2,8 Поперечная 0,025 - 1,4
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		710
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		53
	16К40	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		85	18,5	6,3 - 1250	Продольная 0,055 - 1,2 Поперечная 0,023 - 0,6
Токарно-револьверный	1Е316П	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		18	1,6/2,5	100 - 4000	0,04 - 0,4
		Наибольший диаметр обработки в патроне		80
	1Е340П	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		40	4,2/6,3	45 - 2000	Продольная 0,05 - 1,6 Поперечная 0,025 - 0,8
		Наибольший диаметр обработки в патроне		400
Горизонтально-фрезерный	6Р82	Размеры рабочей поверхности стола		1250 x 320	7,5	31,5 - 1600	Продольная и поперечная 25 - 1250 об./мин.
		Перемещение стола	продольное	800			Вертикальная 8,3 - 416,6 об./мин.
			поперечное	250
			вертикальное	370
Настольно-сверлильный	2М112	Наибольший диаметр сверления		12	0,55	450 - 4500	Ручная
Вертикально-сверлильный	2Н125	Наибольший диаметр сверления		25	2,2	45 - 2000	0,1 - 1,6
Круглошлифовальный	3К12	Наибольший диаметр шлифования		60	5,5	Изделия 52 - 780	0,002 - 0,024
		Наибольшая длина шлифования		500		Круга 1900 - 2700
Бесцентрово-шлифовальный	3Ш184	Диаметр обрабатываемого изделия:			30	Шлифовальный круг 1300	0,05 - 10 мм/мин.
		наибольший		80
		наименьший		3
		Длина обрабатываемого изделия при врезном шлифовании		540		Ведущий круг 11 - 120 (бесступенчатое)
Резьбонарезной полуавтомат	5991	Диаметр нарезаемой резьбы		М4 - М16	1,1	90 - 500	300 - 450 мм/мин.
	5993	Диаметр нарезаемой резьбы		М12 - М42	3,0	45 - 250	300 - 450 мм/мин.
	5994	Диаметр нарезаемой резьбы		М24 - М76	4,0	16 - 90	250 - 450 мм/мин.
Автомат резьбонакатной двухроликовый	А9518	Диаметр накатываемой резьбы		М3 - М30	2,2	-	-
	А9526	Диаметр накатываемой резьбы		М10 - М100	24,6	-	-
Автомат токарный одношпиндельный	1Д112	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	круглого шестигранного	12	2,2	315 - 5000	-
				10
	1Д118		круглого шестигранного	18	2,2	250 - 4000	-
				15
	1Б125		круглого шестигранного	25	5,5	200 - 3150	-
				22
	1Б140		круглого шестигранного	40	5,5	160 - 2500	-
				34

Наименование станка	Модель	Основные данные
		основные параметры	мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	пределы подач, мм/об.
Автоматы холодновысадочные двухударные	АА1218	6	350 - 560	7,5
	АА1219Б	8	180 - 250	10,0
	АА1221А	12	110 - 170	19
	АА1222	16	100 - 160	43,7
Автоматы холодновысадочные многопозиционные для стержневых деталей	А1918	6	110 - 140	10,6
	АБ1919	8	70 - 140	23,68
	АБ1920	10	65 - 140	42,0
	АБ1921	12	55 - 110	42,0
	АБ1922	16	45 - 90	55,5
	АБ1923	20	40 - 75 - 90	125,0
	А1924	24	30 - 75	125,0
		Наибольший диаметр резьбы гайки, мм:
Автоматы холодновысадочные многопозиционные гаечные	АА1617	5	150 - 450	6,0
	АВ1818	6	До 300	12,0
	А1819А	8	130	10,0
	АВ1820	10	До 200	32,0
	АБ1821	12	65 - 80	19,0
	АА1822	16	20 - 80	42,0
	АА1824	27	40 - 50	75,0
		Наибольший диаметр стержня изделия, мм:
Автоматы обрезные	АБ2318	6	180, 200, 220	4,0
	АБ2319	8	140, 175, 200	5,5
	А2320	10	70 - 100	7,0
	АБ2322	16	90 - 120	12,0
	АБ2323	20	70 - 100	19,0

Оргоснастка	Обозначение	Габариты	Масса, кг
Тумбочка инструментальная двухсекционная	С3746.05	900 x 500 x 800	80
Стол приемный	С3705.23	960 x 650 x 800	40
Стеллаж-подставка	СД3702.10А	1250 x 750 x 300
Стеллаж для приспособлений	СД3725.01А	800 x 750 x 820	65
Стеллаж для вертикального хранения	СМ3721.16	600 x 600 x 990	65
Стеллаж елочный	С3729.14	2600 x 800 x 1500	120
Планшет для чертежей	СД3750.04	Высота подвешивания до 520 мм	1,1
Стол приемный с инструментальными ящиками	С3702.11Б	950 x 630 x 820	109
Решетка под ноги рабочему	Собственного изготовления	Размеры решетки определяются размерами рабочей зоны

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70,15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 9	30	2,60	2,82	3,10	3,48	-	-	-	1 - 6	-	-	-	-	-
	40	2,65	2,86	3,16	3,53	3,75	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,95	2,87	3,24	3,60	3,85	4,22	-		-	-	-	-	-
	80	3,00	3,18	3,33	3,80	4,13	4,52	4,96		3,80	-	-	-	-
	100	-	3,75	3,96	4,00	4,22	4,60	5,10		3,92	4,25	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 9	120	-	-	4,08	4,28	4,40	4,80	5,20	1 - 6	4,03	4,37	4,90	-	-
	160	-	-	-	4,75	5,20	5,20	5,80		4,53	4,90	5,43	5,70	-
	200	-	-	-	4,90	5,50	5,90	6,10		4,84	5,40	5,68	6,00	7,06
	260	-	-	-	-	5,80	6,30	6,85		5,60	5,85	6,13	6,60	7,67
	300	-	-	-	-	6,00	6,50	7,10		5,97	6,50	6,40	6,90	8,90
1 - 7	30	2,0	2,24	2,54	2,90	-	-	-	1 - 5	-	-	-	-	-
	40	2,06	2,28	2,60	2,95	3,07	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,37	2,40	2,68	3,03	3,26	3,54	-		-	-	-	-	-
	80	2,43	2,64	2,76	3,22	3,55	3,82	4,16		2,43	-	-	-	-
	100	-	2,70	3,40	3,37	3,64	3,92	4,30		2,55	2,70	-	-	-
	120	-	-	3,53	3,70	3,82	4,10	4,42		2,70	2,80	3,10	-	-
	160	-	-	4,00	4,10	4,50	4,40	5,00		3,10	3,20	3,50	3,73	-
	200	-	-	-	4,33	4,87	5,10	5,30		3,35	3,70	3,80	4,00	4,86
	260	-	-	-	-	4,96	5,47	6,00		4,10	4,15	4,20	4,63	5,46
	300	-	-	-	-	5,27	5,67	6,25		4,50	4,80	4,50	4,90	5,80

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70,15591-70, 7796-70, 7808-70,15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 3
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 5, 7	30	1,46	1,62	1,76	2,00	-	-	-		-	-	-	-	-
	40	1,52	1,66	1,82	2,10	2,20	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,83	1,78	1,90	2,15	2,30	2,40	-		-	-	-	-	-
	80	1,89	2,00	2,00	2,33	2,57	2,65	2,80		-	-	-	-	-
	100	-	2,10	2,60	2,48	2,66	2,75	2,93		-	-	-	-	-
	120	-	-	2,73	2,80	2,85	2,95	3,05		-	-	-	-	-
	160	-	-	3,10	3,15	3,40	3,24	3,52		-	-	-	-	-
	200	-	-	-	3,30	3,75	3,84	3,94		-	-	-	-	-
	260	-	-	-	-	3,84	4,20	4,52		-	-	-	-	-
	300	-	-	-	-	4,15	4,40	4,75		-	-	-	-	-
8 - 9	-	0,53	0,53	0,53	0,53	0,68	0,74	0,76		-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70										Токарно-револьверные станки
										Карта 2, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до									Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.									Штучное время, мин.
1 - 9	30	2,00	2,10	2,30	2,46	2,53	-	-	-	1 - 6	-	-	-	-	-
	40	2,15	2,17	2,37	2,50	2,60	3,15	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,20	2,46	2,46	2,56	2,65	3,25	3,50	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,50	2,70	2,70	2,75	3,30	3,60	3,85		2,42	2,92	-	-	-
	100	-	-	2,75	2,90	2,94	3,40	3,70	3,96		2,47	2,95	3,27	-	-
	120	-	-	-	3,00	3,10	3,58	3,88	4,18		2,50	3,00	3,30	3,56	-
	160	-	-	-	-	3,30	4,15	4,18	4,40		2,67	3,20	3,50	3,64	4,78

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70										Токарно-револьверные станки
										Карта 2, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до									Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.									Штучное время, мин.
1 - 7	30	1,50	1,75	1,87	2,10	2,15	-	-	-	1 - 5	-	-	-	-	-
	40	1,65	1,80	1,95	2,12	2,20	2,75	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,76	2,06	2,00	2,20	2,30	2,86	3,10	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,10	2,30	2,30	2,40	2,92	3,15	3,40		0,90	1,10	-	-	-
	100	-	-	2,38	2,53	2,53	3,06	3,25	3,47		0,95	1,12	1,18	-	-
	120	-	-	-	2,64	2,75	3,20	3,40	3,63		1,00	1,18	1,20	1,22	-
	160	-	-	-	-	2,97	3,74	3,74	3,96		1,05	1,24	1,25	1,30	1,32
1 - 5, 7	30	0,90	1,06	1,13	1,15	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,03	1,08	1,18	1,20	1,27	1,54	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,10	1,36	1,53	1,30	1,32	1,65	1,76	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,40	1,24	1,38	1,43	1,76	1,83	1,90		-	-	-	-	-
	100	-	-	1,60	1,70	1,52	1,87	1,93	2,00		-	-	-	-	-
	120	-	-	-	1,82	1,76	2,00	2,10	2,20		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	-	1,87	2,40	2,30	2,42		-	-	-	-	-
8 - 9	30 - 160	0,42	0,41	0,37	0,36	0,36	0,40	0,41	0,43	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарные станки
									Карта 3, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 10	30	2,94	2,96	3,51	-	-	-	-	1 - 7	-	-	-	-	-
	40	2,95	2,97	3,54	3,55	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	3,17	3,01	3,64	3,64	3,80	4,20	4,63		3,10	-	-	-	-
	80	3,19	3,33	3,70	3,80	4,10	4,30	4,77		3,21	3,57	-	-	-
	100	-	-	4,10	4,00	4,20	4,40	4,87		3,42	3,70	3,87	-	-
	120	-	-	4,20	4,40	4,70	4,70	5,03		3,58	3,81	4,35	5,08	5,32
	160	-	-	-	4,55	5,00	5,00	5,23		3,85	4,24	4,61	5,50	5,77
	200	-	-	-	-	5,33	5,60	5,60		4,11	4,57	4,96	5,82	6,22
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,45	6,26	6,65
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,72	6,61	7,08

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарные станки
									Карта 3, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 8	30	2,24	2,29	2,83	-	-	-	-	1 - 6	-	-	-	-	-
	40	2,25	2,30	2,86	2,86	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,50	2,34	2,96	2,97	3,10	3,48	3,91		2,67	-	-	-	-
	80	2,53	2,66	3,04	3,16	3,40	3,58	3,95		2,78	3,12	-	-	-
	100	-	-	3,43	3,30	3,50	3,73	4,05		3,00	3,20	3,36	-	-
	120	-	-	3,53	3,75	3,80	3,90	4,20		3,15	3,33	3,74	3,60	3,84
	160	-	-	-	-	4,30	4,17	4,40		3,42	3,45	4,08	4,02	4,29
	200	-	-	-	-	4,08	4,60	4,63		3,69	4,08	4,45	4,34	4,75
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	4,83	4,78	5,18
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,21	5,12	5,61
1 - 6, 8	30	1,90	1,95	2,44	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,90	1,96	2,46	2,49	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,13	1,96	2,57	2,60	2,72	3,08	3,50		-	-	-	-	-
	80	2,15	2,00	2,65	2,74	3,00	3,20	3,56		-	-	-	-	-
	100	-	2,27	3,00	2,95	3,12	3,30	3,66		-	-	-	-	-
	120	-	-	3,10	3,30	3,60	3,50	3,82		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	3,43	3,88	3,70	4,10		-	-	-	-	-
	200	-	-	-	-	4,10	4,30	4,40		-	-	-	-	-
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
9 - 10	30 - 300	0,66	0,67	0,68	0,69	0,69	0,73	0,82	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарно-револьверные станки
									Карта 4, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 10	30	1,76	1,76	1,94	-	-	-	-	1 - 7	-	-	-	-	-
	40	1,76	1,80	1,99	2,05	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,95	1,84	2,06	2,11	2,20	2,54	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,09	2,12	2,20	2,31	2,62	2,79		1,54	-	-	-	-
	100	-	-	2,38	2,27	2,27	2,71	2,85		1,57	1,91	2,15	-	-
	120	-	-	2,49	2,57	2,48	2,85	2,98		1,60	1,95	2,17	2,27	2,38
	160	-	-	-	2,73	2,86	2,96	3,11		1,66	2,04	2,23	2,34	2,44
	180	-	-	-	2,79	2,97	3,05	3,18		1,71	2,08	2,27	2,36	2,50

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарно-револьверные станки
									Карта 4, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 - 8	30	1,32	1,38	1,53	-	-	-	-	1 - 6	-	-	-	-	-
	40	1,33	1,40	1,58	1,65	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,55	1,43	1,66	1,74	1,76	2,11	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,69	1,75	1,82	1,87	2,17	2,33		1,04	-	-	-	-
	100	-	-	2,01	1,89	1,98	2,27	2,39		1,09	1,29	1,50	-	-
	120	-	-	2,11	2,20	2,09	2,40	2,51		1,11	1,31	1,52	1,61	1,65
	160	-	-	-	2,35	2,42	2,54	2,63		1,18	1,42	1,58	1,68	1,71
	180	-	-	-	2,42	2,50	2,63	2,68		1,22	1,45	1,62	1,71	1,76
1 - 6, 8	30	0,99	1,03	1,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,00	1,06	1,24	1,29	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,22	1,10	1,34	1,38	1,65	1,66	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,36	1,42	1,45	1,48	1,72	1,84		-	-	-	-	-
	100	-	-	1,65	1,53	1,60	1,82	1,90		-	-	-	-	-
	120	-	-	1,78	1,84	1,65	2,00	2,01		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	1,99	2,09	2,14	2,13		-	-	-	-	-
	180	-	-	-	2,07	2,20	2,26	2,31		-	-	-	-	-
9 - 10	30 - 180	0,41	0,37	0,37	0,37	0,37	0,42	0,45	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80					Токарные станки
					Карта 5
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	10	2,05	2,07	-	-	-	-	-	-
	20	2,14	2,24	2,60	2,91	-	-	-	-
	30	2,15	2,26	2,70	3,00	3,14	3,19	-	-
	40	2,42	2,29	2,73	3,01	3,21	3,41	3,45	3,50
	60	-	2,54	2,76	3,04	3,26	3,48	3,61	3,74
	80	-	-	-	-	-	3,54	3,67	3,78
	100	-	-	-	-	-	-	3,70	3,81
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,84
1 - 7	10	1,54	1,56	-	-	-	-	-	-
	20	1,64	1,74	2,00	2,30	-	-	-	-
	30	1,65	1,75	2,10	2,40	2,68	2,72	-	-
	40	1,91	1,80	2,15	2,45	2,74	2,94	3,00	3,05
	60	-	2,00	2,20	2,50	2,78	3,00	3,15	3,26
	80	-	-	-	-	2,84	3,10	3,20	3,30
	100	-	-	-	-	-	-	3,25	3,35
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,40
1 - 5, 7	10	1,11	1,12	-	-	-	-	-	-
	20	1,12	1,13	1,39	1,62	-	-	-	-
	30	1,13	1,14	1,40	1,63	1,85	1,92	-	-
	40	1,40	1,18	1,43	1,64	1,86	1,96	1,98	2,02
	60	-	1,43	1,46	1,67	1,91	2,00	2,01	2,06
	80	-	-	-	-	1,96	2,05	2,07	2,10
	100	-	-	-	-	-	-	2,10	2,12
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,16
8	10 - 120	0,50	0,51	0,59	0,56	0,47	0,47	0,47	0,49

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80					Токарно-револьверные станки
					Карта 6
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	10	1,61	1,67	-	-	-	-	-	-
	20	1,73	1,86	1,93	2,03	-	-	-	-
	30	1,75	1,88	1,94	2,17	2,17	2,51	-	-
	40	2,32	1,91	1,97	2,20	2,21	2,71	2,77	3,04
	60	-	2,49	2,02	2,24	2,24	2,78	2,91	3,19
	80	-	-	-	-	2,28	2,86	3,01	3,35
	100	-	-	-	-	-	-	3,16	3,55
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,70
1 - 7	10	1,37	1,42	-	-	-	-	-	-
	20	1,49	1,62	1,67	1,78	-	-	-	-
	30	1,50	1,63	1,69	1,93	1,93	2,26	-	-
	40	2,07	1,66	1,73	1,96	1,97	2,45	2,50	2,75
	60	-	2,26	1,77	2,00	2,01	2,53	2,64	2,90
	80	-	-	-	-	2,05	2,60	2,74	3,05
	100	-	-	-	-	-	-	2,89	3,24
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,40
1 - 5,7	10	0,87	0,92	-	-	-	-	-	-
	20	0,91	0,96	1,05	1,08	-	-	-	-
	30	0,92	0,97	1,07	1,10	1,12	1,26	-	-
	40	1,50	1,00	1,11	1,13	1,15	1,33	141	1,75
	60	-	1,60	1,15	1,17	1,19	1,41	1,61	1,80
	80	-	-	-	-	1,22	1,48	1,71	1,96
	100	-	-	-	-	-	-	1,86	2,15
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,30
8	10 - 120	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,26	0,27	0,31

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 17473-80, 17474-80, 17475-80						Токарные станки
						Карта 7
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		потайная, полупотайная и полукруглая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	10	2,18	2,23	-	-	-	-	-	-
	20	2,30	2,44	2,78	2,80	-	-	-	-
	30	2,36	2,47	2,84	2,99	3,16	3,74	-	-
	40	2,54	2,48	2,87	3,02	3,26	4,00	4,00	4,12
	60	-	2,77	2,90	3,05	3,28	4,09	4,21	4,41
	80	-	2,80	3,21	3,10	3,34	4,18	4,31	4,51
	100	-	-	-	3,45	3,35	4,26	4,36	4,58
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,65
1 - 7	10	1,68	1,72	-	-	-	-	-	-
	20	1,80	1,93	2,18	2,24	-	-	-	-
	30	1,85	1,96	2,29	2,43	2,68	3,28	-	-
	40	2,04	2,00	2,32	2,46	2,78	3,52	3,54	3,63
	60	-	2,31	2,35	2,49	2,81	3,62	3,74	3,90
	80	-	2,35	2,65	2,54	2,86	3,72	3,83	4,00
	100	-	-	-	2,90	2,95	3,80	3,90	4,08
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,16
1 - 5,7	10	1,27	1,32	-	-	-	-	-	-
	20	1,28	1,33	1,57	1,61	-	-	-	-
	30	1,29	1,36	1,58	1,62	1,86	2,47	-	-
	40	1,52	1,48	1,61	1,66	1,89	2,52	2,55	2,63
	60	-	1,65	1,64	1,68	1,91	2,58	2,61	2,70
	80	-	1,68	1,90	1,73	1,97	2,68	2,70	2,80
	100	-	-	-	2,04	2,00	2,75	2,77	2,87
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,95
8	10 - 120	0,50	0,51	0,55	0,56	0,48	0,47	0,47	0,49

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 17473-80, 17474-80, 17475-80						Токарно-револьверные станки
						Карта 8
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		потайная, полупотайная и полукруглая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	10	1,64	1,77	-	-	-	-	-	-
	20	1,74	1,90	2,01	2,27	-	-	-	-
	30	1,78	1,92	2,04	2,42	2,49	2,76	-	-
	40	2,34	1,95	2,08	2,48	2,53	2,98	3,18	3,51
	60	-	2,53	2,12	2,54	2,63	3,15	3,37	3,83
	80	-	2,55	2,77	2,62	2,73	3,24	3,53	4,06
	100	-	-	-	3,36	2,84	3,39	3,73	4,32
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,55
1 - 7	10	1,37	1,49	-	-	-	-	-	-
	20	1,47	1,62	1,69	1,94	-	-	-	-
	30	1,50	1,63	1,74	2,10	2,17	2,37	-	-
	40	2,07	1,66	1,77	2,16	2,21	2,59	2,74	3,05
	60	-	2,26	1,81	2,23	2,31	2,72	2,93	3,38
	80	-	2,29	2,46	2,31	2,42	2,83	3,10	3,61
	100	-	-	-	3,06	2,50	2,98	3,30	3,88
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,10
1 - 5,7	10	0,87	0,92	-	-	-	-	-	-
	20	0,89	0,96	1,06	1,23	-	-	-	-
	30	0,92	0,97	1,08	1,27	1,35	1,41	-	-
	40	1,49	1,00	1,11	1,33	1,39	1,47	1,75	2,06
	60	-	1,60	1,15	1,41	1,49	1,60	1,90	2,28
	80	-	1,63	1,80	1,49	1,60	1,71	2,07	2,51
	100	-	-	-	2,23	1,69	1,86	2,27	2,78
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,00
8	10 - 120	0,27	0,28	0,31	0,32	0,34	0,41	0,44	0,46

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80						Токарные станки
						Карта 9, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II - IV
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 9	10	2,46	-	-	-	-	2,46	-	-	-	-
	20	2,48	2,57	-	-	-	2,48	2,60	-	-	-
	32	2,51	2,60	3,11	3,21	-	2,51	2,63	3,11	3,18	-
	40	2,82	2,64	3,15	3,23	3,57	2,83	2,67	3,15	3,21	3,56
	60	2,87	2,96	3,21	3,28	3,63	2,88	2,98	3,22	3,26	3,62
	80	-	3,00	3,48	3,31	3,71	-	3,05	3,46	3,33	3,70

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80								Токарные станки
								Карта 9, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до		Форма головки винта
			цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II - IV
			Диаметр резьбы d, мм, до
			4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
			Штучное время, мин.
1 - 8	10		1,95	-	-	-	-	1,96	-	-	-	-
	20		1,98	2,06	-	-	-	1,58	2,10	-	-	-
	32		2,01	2,09	2,51	2,61	-	2,01	2,13	2,51	2,63	-
	40		2,32	2,14	2,55	2,63	3,10	2,32	2,16	2,55	2,65	3,09
	60		2,37	2,46	2,61	2,73	3,15	2,37	2,48	2,61	2,70	3,14
	80		-	2,49	2,92	2,76	3,23	-	2,54	2,92	2,77	3,22
1 - 6,8	10		1,62	-	-	-	-	1,62	-	-	-	-
	20		1,64	1,66	-	-	-	1,64	1,69	-	-	-
	32		1,67	1,68	2,04	2,08	-	1,67	1,72	2,04	2,10	-
	40		1,94	1,73	2,08	2,10	2,48	1,95	1,75	2,08	2,12	2,49
	60		1,99	2,01	2,14	2,20	2,53	1,99	2,03	2,14	2,17	2,54
	80		-	2,04	2,41	2,23	2,61	-	2,09	2,41	2,24	2,62
9	Форма головки	I	0,51	0,51	0,60	0,55	0,47	-	-	-	-	-
		II - IV	-	-	-	-	-	0,51	0,51	0,60	0,56	0,48

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80							Токарно-револьверные станки
							Карта 10, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II - IV
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 9	10	1,44	-	-	-	-	1,48	-	-	-	-
	20	1,56	1,63	-	-	-	1,53	1,63	-	-	-
	32	1,59	1,68	1,84	1,85	-	1,56	1,68	1,80	1,83	-
	40	1,76	1,72	1,95	1,90	1,97	1,70	1,72	1,86	1,88	1,90
	60	1,83	1,94	2,02	2,00	2,08	1,76	1,83	1,97	1,98	2,07
	80	-	2,00	2,27	2,08	2,16	-	1,88	2,18	2,06	2,41
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80								Токарно-револьверные станки
								Карта 10, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до		Форма головки винта
			цилиндрическая I						потайная, полукруглая или полупотайная II - IV
			Диаметр резьбы d, мм, до
			4	6	8	10	12		4	6	8	10	12
			Штучное время, мин.
1 - 8	10		1,20	-	-	-	-		1,17	-	-	-	-
	20		1,25	1,33	-	-	-		1,23	1,22	-	-	-
	32		1,28	1,38	1,53	1,58	-		1,26	1,38	1,47	1,58	-
	40		1,46	1,41	1,61	1,65	1,72		1,40	1,41	1,55	1,63	1,64
	60		1,53	1,64	1,73	1,75	1,83		1,46	1,53	1,66	1,73	1,82
	80		-	1,69	2,02	1,83	1,91		-	1,58	1,93	1,81	2,01
	100		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
1 - 6,8	10		0,90	-	-	-	-		0,88	0,96	-	-	-
	20		0,95	0,96	-	-	-		0,93	1,02	-	-	-
	32		0,98	1,01	1,10	1,11	-		0,95	-	1,05	1,10	-
	40		1,15	1,04	1,18	1,17	1,15		1,09	1,04	1,12	1,15	1,08
	60		1,22	1,27	1,30	1,27	1,28		1,16	1,16	1,23	1,25	1,26
	80		-	1,32	1,59	1,35	1,36		-	1,22	1,45	1,33	1,60
	100		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
9 - 10	Форма головки	I	0,30	0,30	0,30	0,25	0,25		-	-	-	-	-
		II - IV	-	-	-	-	-		0,30	0,30	0,24	0,25	0,25

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10338-80					Токарные станки
					Карта 11
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 10	20	2,68	-	-	-	-	-
	40	2,75	3,28	3,36	3,63	-	-
	60	3,07	3,33	3,42	3,68	3,85	4,63
	80	3,12	3,69	3,49	3,75	3,94	4,76
	100	-	3,72	3,76	3,80	4,03	4,86
1 - 8	20	2,11	-	-	-	-	-
	40	2,18	2,65	2,74	3,06	-	-
	60	2,50	2,71	2,80	3,11	3,29	4,04
	80	2,54	3,07	2,86	3,19	3,38	4,17
	100	-	3,10	3,13	3,25	3,45	4,27
1 - 6,8	20	1,70	-	-	-	-	-
	40	1,77	2,18	2,21	2,44	-	-
	60	2,05	2,24	2,27	2,50	2,59	3,24
	80	2,09	2,55	2,34	2,58	2,60	3,36
	100	-	2,58	2,60	2,63	2,75	3,46
9 - 10	20 - 100	0,57	0,62	0,64	0,57	0,58	0,58

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10338-80				Токарно-револьверные станки
				Карта 12
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 10	20	2,04	-	-	-	-	-
	40	2,09	2,38	2,50	2,60	-	-
	60	2,53	2,45	2,57	2,67	3,20	3,25
	80	2,58	3,00	2,65	2,78	3,40	3,44
	100	-	3,10	3,22	2,86	3,56	3,61
1 - 8	20	1,68	-	-	-	-	-
	40	1,73	2,01	2,14	2,24	-	-
	60	2,17	2,09	2,22	2,32	2,81	2,85
	80	2,23	2,64	2,30	2,43	3,01	3,05
	100	-	2,74	2,87	251	3,17	3,21
1 - 6,8	20	1,22	-	-	-	-	-
	40	1,27	1,58	1,59	1,66	-	-
	60	1,71	1,63	1,67	1,74	2,06	2,10
	80	1,77	2,18	1,75	1,85	2,26	2,30
	100	-	2,28	2,32	1,93	2,42	2,46
9 - 10	20 - 100	0,36	0,36	0,36	0,36	0,39	0,40

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарные станки
					Карта 13
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Подрезка торца головки 4. Обточка буртика 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка головки 9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 10	20	2,97	3,49	3,46	-	-	-
	30	3,01	3,56	3,65	3,84	-	-
	40	3,02	3,59	3,68	3,98	4,11	-
	50	3,03	3,60	3,69	3,99	4,16	-
	60	-	-	3,70	4,00	4,19	4,43
	70	-	-	-	4,00	4,21	4,45
	80	-	-	-	-	4,25	4,48
	90	-	-	-	-	4,27	4,49
	100	-	-	-	-	-	4,52
	110	-	-	-	-	-	4,54
1 - 7	20	2,17	2,56	2,57	-	-	-
	30	2,21	2,67	2,70	2,95	-	-
	40	2,22	2,70	2,79	3,09	3,22	-
	50	2,23	2,71	2,80	3,11	3,28	-
	60	-	-	2,82	3,12	3,29	3,52
	70	-	-	-	3,30	3,31	3,54
	80	-	-	-	-	3,35	3,57
	90	-	-	-	-	3,37	3,58
	100	-	-	-	-	-	3,61
	110	-	-	-	-	-	3,63
1 - 5, 7	20	1,56	1,94	1,94	-	-	-
	30	1,57	1,95	1,95	2,13	-	-
	40	1,61	1,98	1,98	2,20	2,22	-
	50	1,62	2,00	1,99	2,21	2,24	-
	60	-	-	2,00	2,22	2,25	2,31
	70	-	-	-	2,24	2,27	2,33
	80	-	-	-	-	2,31	2,36
	90	-	-	-	-	2,33	2,37
	100	-	-	-	-	-	2,40
	110	-	-	-	-	-	2,42
8 - 10	20 - 110	0,79	0,89	0,89	0,88	0,90	0,91

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 14, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Подрезка торца головки 4. Обточка буртика 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка головки 9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 10	20	2,24	2,37	2,40	-	-	-
	30	2,25	2,43	2,54	2,73	-	-
	40	2,27	2,46	2,57	2,79	3,25	-
	50	2,29	2,49	2,59	2,83	3,30	-
	60	-	-	2,61	2,91	3,36	3,70
	70	-	-	-	2,95	3,41	3,78
	80	-	-	-	-	3,46	3,91
	90	-	-	-	-	3,56	3,97
	100	-	-	-	-	-	4,05
	110	-	-	-	-	-	4,13
1 - 7	20	1,72	1,86	1,88	-	-	-
	30	1,74	1,92	2,02	2,22	-	-
	40	1,77	1,95	2,06	2,27	2,69	-
	50	1,79	1,97	2,08	2,31	2,74	-
	60	-	-	2,10	2,40	2,80	3,08
	70	-	-	-	2,44	2,85	3,17
	80	-	-	-	-	2,91	3,27
	90	-	-	-	-	3,00	3,34
	100	-	-	-	-	-	3,42
	110	-	-	-	-	-	3,50

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 14, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 5, 7	20	1,06	1,08	1,18	-	-	-
	30	1,07	1,09	1,20	1,40	-	-
	40	1,11	1,12	1,23	1,46	1,57	-
	50	1,12	1,14	1,25	1,49	1,62	-
	60	-	-	1,27	1,58	1,68	1,98
	70	-	-	-	1,62	1,73	2,06
	80	-	-	-	-	1,79	2,17
	90	-	-	-	-	1,88	2,25
	100	-	-	-	-	-	2,33
	110	-	-	-	-	-	2,40
8 - 10	20 - 110	0,51	0,51	0,52	0,52	0,56	0,63

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75					Токарные станки
					Карта 15, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 7	3	1,84	-	-	-	-	-	-
	4	1,87	1,88	-	-	-	-	-
	5	1,95	1,90	-	-	-	-	-
	6	-	1,92	1,93	-	-	-	-
	8	-	1,96	1,97	-	-	-	-
	10	-	2,00	2,01	2,04	2,04	-	-
	12	-	2,04	2,05	2,08	2,09	2,40	2,42
	16	-	2,12	2,14	2,17	2,17	2,48	2,50
	20	-	-	2,23	2,25	2,26	2,56	2,58
	25	-	-	-	2,36	2,36	2,67	2,69
	30	-	-	-	2,46	2,47	2,77	2,75
	40	-	-	-	-	2,77	2,98	2,97
	50	-	-	-	-	-	3,18	3,18
1 - 5	3	1,29	-	-	-	-	-	-
	4	1,30	1,32	-	-	-	-	-
	5	1,30	1,33	-	-	-	-	-
	6	-	1,36	1,36	-	-	-	-
	8	-	1,39	1,41	-	-	-	-
	10	-	1,43	1,45	1,47	1,48	-	-
	12	-	1,48	1,49	1,52	1,52	1,74	1,77
	16	-	1,56	1,58	1,60	1,61	1,82	1,85
	20	-	-	1,68	1,69	1,69	1,91	1,93

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75						Токарные станки
						Карта 15, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 5	25	-	-	-	1,79	1,79	2,01	2,03
	30	-	-	-	1,90	1,90	2,12	2,14
	40	-	-	-	-	2,14	2,33	2,36
	50	-	-	-	-	-	2,56	2,57
1 - 3, 5	3	1,05	-	-	-	-	-	-
	4	1,05	1,04	-	-	-	-	-
	5	1,05	1,04	-	-	-	-	-
	6	-	1,05	1,06	-	-	-	-
	8	-	1,05	1,06	-	-	-	-
	10	-	1,05	1,06	1,08	1,08	-	-
	12	-	1,05	1,06	1,08	1,09	1,30	1,34
	16	-	1,06	1,06	1,09	1,09	1,30	1,34
	20	-	-	1,07	1,09	1,10	1,30	1,34
	25	-	-	-	1,10	1,10	1,31	1,35
	30	-	-	-	1,10	1,11	1,31	1,35
	40	-	-	-	-	1,15	1,32	1,38
	50	-	-	-	-	-	1,36	1,39
6, 7	3 - 50	0,56	0,56	0,56	0,56	0,57	0,65	0,61

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 16, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 7	3	1,46	-	-	-	-	-	-
	4	1,49	1,53	-	-	-	-	-
	5	1,51	1,55	-	-	-	-	-
	6	-	1,58	1,58	-	-	-	-
	8	-	1,64	1,64	-	-	-	-
	10	-	1,70	1,70	1,80	1,86	-	-
	12	-	1,76	1,77	1,87	1,95	2,07	2,15
	16	-	1,87	1,89	2,01	2,09	2,21	2,28
	20	-	-	2,02	2,17	2,26	2,36	2,44
	25	-	-	-	2,34	2,42	2,54	2,60
	30	-	-	-	2,52	2,66	2,71	2,78
	40	-	-	-	-	3,02	3,03	3,12
	50	-	-	-	-	-	3,43	3,48
1 - 5	3	1,08	-	-	-	-	-	-
	4	1,11	1,14	-	-	-	-	-
	5	1,13	1,17	-	-	-	-	-
	6	-	1,20	1,20	-	-	-	-
	8	-	1,25	1,25	-	-	-	-
	10	-	1,31	1,32	1,41	1,46	-	-
	12	-	1,37	1,38	1,47	1,54	1,63	1,67
	16	-	1,49	1,51	1,62	1,69	1,77	1,81
	20	-	-	1,64	1,78	1,87	1,92	1,97

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75						Токарно-револьверные станки
						Карта 16, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 5	25	-	-	-	1,95	2,06	2,12	2,14
	30	-	-	-	2,12	2,27	2,29	2,31
	40	-	-	-	-	2,63	2,64	2,65
	50	-	-	-	-	-	3,01	3,01
1 - 3, 5	3	0,77	-	-	-	-	-	-
	4	0,78	0,79	-	-	-	-	-
	5	0,79	0,80	-	-	-	-	-
	6	-	0,80	0,81	-	-	-	-
	8	-	0,81	0,82	-	-	-	-
	10	-	0,82	0,83	0,87	0,89	-	-
	12	-	0,83	0,84	0,88	0,91	1,04	1,17
	16	-	0,86	0,87	0,90	0,93	1,07	1,21
	20	-	-	0,87	0,95	0,98	1,09	1,27
	25	-	-	-	0,97	1,00	1,16	1,33
	30	-	-	-	1,00	1,04	1,20	1,38
	40	-	-	-	-	1,08	1,31	1,49
	50	-	-	-	-	-	1,41	1,62
6 - 7	3 - 50	0,38	0,38	0,38	0,39	0,40	0,43	0,48

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1481-75, 1482-75, 1483-75, 1485-75, 1486-75				Токарные станки
				Карта 17
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	2,48	2,52	2,84	2,85	-	-
	30	2,69	2,73	3,05	3,07	3,20	-
	35	2,79	2,85	3,15	3,18	3,31	-
	40	-	2,96	3,27	3,31	3,41	3,54
	50	-	-	3,46	3,53	3,61	3,75
	60	-	-	-	3,75	3,82	3,95
	80	-	-	-	-	4,26	4,39
	100	-	-	-	-	-	4,80
1 - 6	20	1,91	1,95	2,22	2,24	-	-
	30	2,12	2,16	2,43	2,46	2,64	-
	35	2,23	2,28	2,54	2,57	2,74	-
	40	-	2,39	2,66	2,70	2,86	2,96
	50	-	-	2,85	2,92	3,06	3,18
	60	-	-	-	3,14	3,27	3,39
	80	-	-	-	-	3,69	3,82
	100	-	-	-	-	-	4,23
1 - 4, 6	20	1,32	1,37	1,63	1,65	-	-
	30	1,34	1,38	1,64	1,66	1,90	-
	35	1,34	1,40	1,64	1,68	1,92	-
	40	-	1,45	1,66	1,70	1,94	2,00
	50	-	-	1,68	1,70	1,94	2,04
	60	-	-	-	1,71	1,96	2,05
	80	-	-	-	-	2,00	2,10
	100	-	-	-	-	-	2,13
7 - 8	20 - 100	0,57	0,57	0,62	0,62	0,55	0,57

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1481-75, 1482-75, 1483-75, 1485-75, 1486-75				Токарно-револьверные станки
				Карта 18
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	2,18	2,21	2,31	2,44	-	-
	30	2,44	2,49	2,63	2,72	2,84	-
	35	2,57	2,62	2,79	2,87	2,97	-
	40	-	2,78	2,96	3,03	3,13	3,30
	50	-	-	3,27	3,32	3,40	3,53
	60	-	-	-	3,62	3,66	3,78
	80	-	-	-	-	4,18	4,27
	100	-	-	-	-	-	4,78
1 - 6	20	1,88	1,96	2,06	2,16	-	-
	30	2,04	2,13	2,37	2,45	2,45	-
	35	2,17	2,37	2,53	2,60	2,60	-
	40	-	2,40	2,58	2,63	2,72	2,80
	50	-	-	2,82	2,92	2,98	3,09
	60	-	-	-	3,21	3,24	3,34
	80	-	-	-	-	3,75	3,83
	100	-	-	-	-	-	4,34
1 - 4, 6	20	1,13	1,14	1,17	1,37	-	-
	30	1,18	1,18	1,21	1,42	1,63	-
	35	1,65	1,20	1,23	1,45	1,66	-
	40	-	1,24	1,27	1,49	1,71	1,99
	50	-	-	1,43	1,55	1,76	2,06
	60	-	-	-	1,60	1,82	2,14
	80	-	-	-	-	1,92	2,30
	100	-	-	-	-	-	2,47
7 - 8	20 - 100	0,38	0,38	0,38	0,41	0,42	0,45

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 19, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 9	20	2,41	2,53	2,51	2,63	2,78	2,93	2,91	3,11	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,45	2,53	2,58	2,70	2,92	3,08	3,15	3,35	3,20	3,42	-	-	-	-	-	-
	40	2,64	2,84	2,60	2,72	3,03	3,18	3,24	3,44	3,40	3,64	3,45	3,76	3,66	4,05	-	-
	60	2,77	2,85	2,85	2,96	3,05	3,23	3,27	3,48	3,43	3,67	3,89	4,19	4,20	4,60	4,22	4,69
	80	2,79	2,87	2,87	2,99	3,41	3,58	3,27	3,48	3,46	3,69	3,92	4,22	4,23	4,62	4,46	4,95
	100	2,83	2,92	2,94	3,06	3,43	3,60	3,61	3,81	3,47	3,70	3,94	4,23	4,26	4,64	4,61	5,08

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 19, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		б		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 9	120	2,97	3,06	3,04	3,16	3,51	3,67	3,71	3,92	3,97	4,21	4,09	4,40	4,40	4,78	4,67	5,13
	160	3,12	3,21	3,21	3,33	3,71	3,85	3,88	4,08	4,14	4,37	4,63	4,94	4,68	5,07	4,84	5,30
1 - 6	20	1,25	1,33	1,29	1,41	1,48	1,63	1,64	1,84	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,30	1,38	1,36	1,48	1,49	1,65	1,67	1,87	1,76	1,98	-	-	-	-	-	-
	40	1,44	1,64	1,38	1,50	1,58	1,73	1,68	1,88	1,77	2,00	2,00	2,32	2,16	2,55	-	-
	60	1,57	1,65	1,58	1,70	1,60	1,80	1,70	1,90	1,80	2,04	2,07	2,39	2,21	2,61	2,29	2,76
	80	1,60	1,68	1,60	1,72	1,94	2,10	1,71	1,92	1,83	2,06	2,12	2,42	2,25	2,63	2,32	2,79
	100	1,63	1,72	1,67	1,80	1,96	2,13	2,00	2,22	1,85	2,10	2,14	2,43	2,27	2,65	2,34	2,81
	120	1,65	1,74	1,69	1,81	1,98	2,15	2,04	2,25	2,21	2,45	2,18	2,48	2,30	2,70	2,40	2,86
	160	1,71	1,80	1,86	1,98	2,04	2,18	2,08	2,28	2,26	2,49	2,57	2,88	2,38	2,74	2,45	2,90
7 - 9	20	1,16	1,16	1,22	1,22	1,30	1,30	1,27	1,27	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,20	1,20	1,22	1,22	1,43	1,43	1,48	1,48	1,44	1,44	-	-	-	-	-	-
	40	1,20	1,20	1,22	1,22	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,44	1,44	1,50	1,50	-	-
	60	1,20	1,20	1,27	1,27	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	1,93	1,93
	80	1,20	1,20	1,27	1,27	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	2,16	2,16
	100	1,20	1,20	1,27	1,27	1,47	1,47	1,59	1,59	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	2,27	2,27
	120	1,32	1,32	1,35	1,35	1,53	1,53	1,67	1,67	1,76	1,76	1,91	1,91	2,12	2,12	2,27	2,27
	160	1,41	1,41	1,35	1,35	1,67	1,67	1,80	1,80	1,88	1,88	2,06	2,06	2,30	2,30	2,40	2,40

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 20, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 9	20	1,79	1,87	1,85	1,96	1,93	2,09	1,96	2,17	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,80	1,88	1,93	2,04	2,12	2,27	2,19	2,39	2,18	2,42	-	-	-	-	-	-
	40	1,85	1,93	1,94	2,05	2,08	2,24	2,29	2,49	2,37	2,61	2,25	2,55	2,70	3,09	-	-
	60	1,95	2,04	2,11	2,22	2,13	2,29	2,36	2,59	2,40	2,64	2,67	2,97	2,99	3,38	3,07	3,54
	80	1,98	2,07	2,11	2,22	2,22	2,38	2,41	2,61	2,43	2,67	2,69	3,00	3,03	3,41	3,34	3,81
	100	2,02	2,10	2,13	2,25	2,36	2,52	2,60	2,81	2,45	2,69	2,72	3,02	3,07	3,46	3,43	3,91

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 20, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 9	120	2,04	2,12	2,16	2,28	2,54	2,70	2,64	2,84	2,69	2,92	2,77	3,08	3,14	3,53	3,45	3,92
	160	2,18	2,26	2,33	2,45	2,59	2,75	2,88	3,08	2,85	3,09	3,17	3,47	3,32	3,71	3,62	4,09
1 - 6	20	0,89	0,96	0,93	1,05	1,03	1,19	1,13	1,34	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,91	0,99	0,94	1,06	1,04	1,21	1,15	1,35	1,17	1,40	-	-	-	-	-	-
	40	0,96	1,04	0,96	1,07	1,06	1,22	1,17	1,37	1,18	1,42	1,20	1,50	1,45	1,84	-	-
	60	1,06	1,15	1,16	1,28	1,13	1,27	1,24	1,44	1,22	1,46	1,35	1,65	1,51	1,90	1,63	2,10
	80	1,09	1,18	1,19	1,30	1,20	1,36	1,28	1,48	1,25	1,49	1,38	1,68	1,53	1,92	1,65	2,12
	100	1,13	1,21	1,20	1,32	1,35	1,51	1,49	1,70	1,27	1,51	1,40	1,70	1,55	1,95	1,69	2,22
	120	1,15	1,23	1,23	1,35	1,53	1,68	1,53	1,73	1,51	1,75	1,46	1,76	1,63	2,02	1,76	2,23
	160	1,21	1,29	1,28	1,40	1,47	1,63	1,65	1,85	1,56	1,80	1,72	2,01	1,69	2,08	1,81	2,29
7 - 9	20	0,89	0,89	0,92	0,92	0,90	0,90	0,83	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,89	0,89	0,98	0,98	1,07	1,07	1,04	1,04	1,02	1,02	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,12	1,12	1,19	1,19	1,05	1,05	1,25	1,25	-	-
	60	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,44	1,44
	80	0,89	0,89	0,93	0,93	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,69	1,69
	100	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	120	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	160	0,97	0,97	1,05	1,05	1,12	1,12	1,23	1,23	1,29	1,29	1,46	1,46	1,63	1,63	1,80	1,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 21, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	2,19	2,28	2,28	2,40	2,50	2,65	2,62	2,82	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,19	2,28	2,33	2,45	2,63	2,78	2,86	3,06	2,90	3,12	-	-	-	-	-	-
	40	2,68	2,77	2,34	2,46	2,72	2,88	2,94	3,14	3,09	3,33	3,11	3,42	3,30	3,68	-	-
	60	2,69	2,78	2,58	2,69	2,73	2,91	2,95	3,16	3,11	3,35	3,51	3,81	3,82	4,22	3,84	4,31
	80	2,70	2,79	2,58	2,70	3,07	3,24	2,95	3,16	3,12	3,36	3,52	3,82	3,83	4,22	4,08	4,54
	100	2,71	2,80	2,63	2,75	3,08	3,25	3,25	3,45	3,12	3,36	3,52	3,82	3,84	4,23	4,18	4,64
	120	2,82	2,91	2,72	2,84	3,13	3,29	3,33	3,54	3,58	3,82	3,64	3,94	3,94	4,33	4,21	4,68
	160	2,93	3,02	2,85	2,96	3,29	3,43	3,42	3,62	3,69	3,92	4,14	4,44	4,18	4,59	4,34	4,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 21, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 5	20	1,03	1,12	1,06	1,18	1,20	1,35	1,35	1,55	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,03	1,12	1,06	1,18	1,20	1,35	1,23	1,57	1,46	1,68	-	-	-	-	-	-
	40	1,48	1,57	1,07	1,18	1,27	1,43	1,38	1,58	1,46	1,70	1,69	2,00	1,80	2,18	-	-
	60	1,49	1,58	1,30	1,41	1,26	1,44	1,39	1,60	1,48	1,72	1,71	2,01	1,84	2,24	1,91	2,38
	80	1,50	1,59	1,30	1,42	1,60	1,77	1,39	1,60	1,49	1,73	1,72	2,02	1,85	2,24	1,92	2,38
	100	1,51	1,60	1,35	1,47	1,61	1,78	1,66	1,86	1,49	1,73	1,72	2,02	1,86	2,25	1,91	2,37
	120	1,51	1,60	1,37	1,49	1,60	1,76	1,66	1,87	1,82	2,06	1,76	2,06	1,80	2,10	1,94	2,41
	160	1,51	1,60	1,37	1,48	1,62	1,76	1,63	1,83	1,82	2,05	2,10	2,40	1,88	2,29	1,95	2,41
6 - 8	20	1,16	1,16	1,22	1,22	1,30	1,30	1,27	1,27	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,16	1,16	1,28	1,28	1,43	1,43	1,49	1,49	1,44	1,44	-	-	-	-	-	-
	40	1,20	1,20	1,28	1,28	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,42	1,42	1,50	1,50	-	-
	60	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	1,93	1,93
	80	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	2,16	2,16
	100	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,59	1,59	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	2,27	2,27
	120	1,31	1,31	1,35	1,35	1,53	1,53	1,67	1,67	1,76	1,76	1,88	1,88	2,14	2,14	2,27	2,27
	160	1,42	1,42	1,48	1,48	1,67	1,67	1,79	1,79	1,87	1,87	2,04	2,04	2,30	2,30	2,39	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 22, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	1,68	1,73	1,76	1,88	1,81	1,97	1,82	2,03	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,68	1,73	1,76	1,88	1,99	2,05	2,04	2,25	2,06	2,30	-	-	-	-	-	-
	40	1,78	1,86	1,76	1,88	1,94	2,10	2,12	2,32	2,24	2,47	2,12	2,42	2,49	2,96	-	-
	60	1,78	1,86	1,85	2,01	1,96	2,12	2,14	2,34	2,24	2,47	2,51	2,81	2,83	3,30	2,91	3,39
	80	1,78	1,86	1,89	2,01	1,98	2,14	2,14	2,34	2,24	2,47	2,51	2,81	2,83	3,30	3,15	3,63
	100	1,78	1,86	1,89	2,01	2,09	2,25	2,27	2,47	2,24	2,47	2,51	2,81	2,85	3,30	3,15	3,63
	120	1,78	1,86	1,89	2,01	2,09	2,25	2,27	2,47	2,34	2,66	2,53	2,84	2,91	3,33	3,21	3,68
	160	1,85	2,01	2,01	2,13	2,21	2,38	2,42	2,62	2,54	2,78	2,84	3,14	3,02	3,41	3,33	3,74

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 22, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 - 5	20	0,79	0,84	0,79	0,90	0,91	1,07	1,00	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,79	0,84	0,79	0,90	0,92	1,08	1,00	1,20	1,04	1,28	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,97	0,79	0,90	0,92	1,08	1,00	1,20	1,06	1,30	1,07	1,37	1,24	1,71	-	-
	60	0,89	0,97	0,96	1,08	0,94	1,10	1,01	1,21	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	80	0,89	0,97	0,96	1,08	0,95	1,12	1,01	1,21	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	100	0,89	0,97	0,96	1,08	1,08	1,24	1,16	1,36	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	120	0,89	0,97	0,96	1,08	1,08	1,24	1,16	1,36	1,16	1,48	1,21	1,52	1,40	1,78	1,52	2,00
	160	0,89	0,97	0,96	1,08	1,09	1,26	1,19	1,39	1,24	1,48	1,39	1,69	1,40	1,78	1,52	2,00
6 - 8	20	0,89	0,89	0,92	0,92	0,90	0,90	0,83	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,89	0,89	0,98	0,98	1,07	1,07	1,04	1,04	1,02	1,02	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,12	1,12	1,19	1,19	1,05	1,05	1,25	1,25	-	-
	60	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,44	1,44
	80	0,89	0,89	0,93	0,93	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,69	1,69
	100	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	120	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	160	0,97	0,97	1,05	1,05	1,12	1,12	1,23	1,23	1,29	1,29	1,46	1,46	1,63	1,63	1,80	1,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарные станки
					Карта 23
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 - 9	20	2,22	2,28	2,48	-	-	-	-	-
	30	2,44	2,50	2,65	2,84	-	-	-	-
	40	2,95	2,71	3,00	3,04	3,06	-	-	-
	60	2,97	3,09	3,38	3,44	3,47	3,52	-	-
	80	3,05	3,11	3,69	3,63	3,81	4,11	4,18	-
	100	3,07	3,18	3,71	3,74	3,83	4,36	4,58	-
	120	3,18	3,28	3,82	4,04	4,31	4,50	4,89	-
	160	3,46	3,57	4,07	4,32	4,56	5,17	5,29	5,53
1 - 6	20	1,58	1,6	1,71	-	-	-	-	-
	30	1,80	1,81	1,93	2,09	-	-	-	-
	40	1,75	2,03	2,27	2,29	2,32	-	-	-
	60	1,77	1,83	1,92	2,69	2,73	2,74	-	-
	80	1,86	1,85	2,22	2,09	1,97	3,33	3,40	-
	100	1,87	1,92	2,24	2,15	1,99	2,55	3,80	-
	120	1,86	1,93	2,26	2,36	2,56	2,61	2,82	-
	160	2,18	2,09	2,41	2,53	2,69	3,11	2,99	3,14
7 - 9	20	0,64	0,68	0,77	-	-	-	-	-
	30	0,64	0,68	0,72	0,75	-	-	-	-
	40	1,20	0,68	0,73	0,75	0,74	-	-	-
	60	1,20	1,26	1,46	0,75	0,74	0,78	-	-
	80	1,19	1,26	1,47	1,54	1,61	0,78	0,78	-
	100	1,20	1,26	1,47	1,59	1,61	1,81	0,78	-
	120	1,32	1,35	1,56	1,68	1,75	1,90	2,07	-
	160	1,28	1,48	1,66	1,79	1,87	2,07	2,30	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарно-револьверные станки
					Карта 24
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 - 9	20	1,59	1,60	1,67	-	-	-	-	-
	30	1,81	1,82	1,88	1,91	-	-	-	-
	40	2,13	2,03	2,05	2,13	2,08	-	-	-
	60	2,16	2,27	2,41	2,60	2,49	2,51	-	-
	80	2,18	2,30	2,60	2,73	2,78	2,92	2,52	-
	100	2,22	2,32	2,66	2,90	2,81	3,14	3,35	-
	120	2,18	2,36	2,80	2,99	3,04	3,19	3,64	-
	160	2,45	2,66	3,06	3,32	3,33	3,71	4,09	4,31
1 - 6	20	1,20	1,21	1,28	-	-	-	-	-
	30	1,42	1,43	1,48	1,52	-	-	-	-
	40	1,21	1,64	1,70	1,78	1,74	-	-	-
	60	1,24	1,28	1,40	2,25	2,18	2,19	-	-
	80	1,26	1,31	1,59	1,60	1,61	2,60	2,20	-
	100	1,30	1,39	1,65	1,81	1,64	1,82	3,00	-
	120	1,36	1,43	1,68	1,90	1,86	1,88	2,14	-
	160	1,48	1,61	1,94	2,09	2,03	2,26	2,31	2,50
7 - 9	20	0,39	0,39	0,39	-	-	-	-	-
	30	0,39	0,39	0,39	0,40	-	-	-	-
	40	0,92	0,39	0,34	0,35	0,34	-	-	-
	60	0,92	0,93	1,01	0,34	0,32	0,32	-	-
	80	0,92	0,93	1,01	1,13	1,18	0,32	0,32	-
	100	0,92	0,93	1,01	1,09	1,18	0,32	0,34	-
	120	0,84	0,93	1,12	1,09	1,18	1,32	1,51	-
	160	0,97	1,05	1,12	1,23	1,29	1,45	1,78	1,81

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарные станки
					Карта 25
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	1,98	2,04	2,20	-	-	-	-	-
	30	2,18	2,25	2,36	2,56	-	-	-	-
	40	2,68	2,45	2,70	2,75	2,75	-	-	-
	60	2,69	2,80	3,06	2,91	3,14	3,32	-	-
	80	2,74	2,81	3,35	3,29	3,41	3,70	3,78	-
	100	2,75	2,87	3,36	3,56	3,42	3,93	4,15	-
	120	2,82	2,95	3,45	3,66	3,88	4,05	4,44	-
	160	3,04	3,18	3,66	3,90	4,09	4,68	4,78	5,02
1 - 5	20	1,34	1,36	1,50	-	-	-	-	-
	30	1,54	1,57	1,66	1,81	-	-	-	-
	40	1,48	1,77	1,97	2,00	2,01	-	-	-
	60	1,49	1,54	1,60	2,16	2,40	2,54	-	-
	80	1,54	1,55	1,88	1,75	1,80	2,92	3,00	-
	100	1,55	1,61	1,89	1,97	1,81	2,12	3,37	-
	120	1,50	1,60	1,89	1,98	2,13	2,15	2,37	-
	160	1,76	1,70	2,00	2,11	2,22	2,61	2,48	2,63
6 - 8	20	0,64	0,68	0,7	-	-	-	-	-
	30	0,64	0,68	0,7	0,75	-	-	-	-
	40	1,20	1,26	0,73	0,75	0,74	-	-	-
	60	1,20	1,26	1,46	0,75	0,74	0,78	-	-
	80	1,20	1,26	1,47	1,54	1,61	0,78	0,78	-
	100	1,20	1,26	1,47	1,59	1,61	1,81	0,78	-
	120	1,32	1,35	1,56	1,68	1,75	1,90	2,07	-
	160	1,28	1,48	1,66	1,79	1,87	2,07	2,30	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарно-револьверные станки
					Карта 26
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 - 8	20	149	1,74	1,54	-	-	-	-	-
	30	1,69	1,95	1,73	1,77	-	-	-	-
	40	1,97	2,14	1,90	1,96	1,94	-	-	-
	60	1,97	2,09	2,24	2,38	2,33	2,35	-	-
	80	1,97	2,09	2,35	2,47	2,59	2,73	2,36	-
	100	1,98	2,10	2,35	2,60	2,59	2,93	3,13	-
	120	1,92	2,10	2,49	2,62	2,76	2,96	3,40	-
	160	2,12	2,34	2,62	2,86	3,01	3,38	3,80	4,02
1 - 5	20	1,10	1,36	1,15	-	-	-	-	-
	30	1,30	1,56	1,34	1,37	-	-	-	-
	40	1,05	1,75	1,56	1,61	1,61	-	-	-
	60	1,05	1,16	1,22	2,03	2,01	2,03	-	-
	80	1,05	1,16	1,34	1,35	1,42	2,41	2,04	-
	100	1,06	1,17	1,34	1,51	1,42	1,61	2,79	-
	120	1,08	1,17	1,37	1,53	1,59	1,64	1,89	-
	160	1,15	1,29	1,50	1,63	1,72	1,93	2,02	2,21
6 - 8	20	0,39	0,39	0,39	-	-	-	-	-
	30	0,39	0,39	0,39	0,40	-	-	-	-
	40	0,92	0,39	0,34	0,35	0,34	-	-	-
	60	0,92	0,93	1,01	0,34	0,32	0,32	-	-
	80	0,92	0,93	1,01	1,13	1,18	0,32	0,32	-
	100	0,92	0,93	1,01	1,09	1,18	1,32	0,34	-
	120	0,84	0,93	1,12	1,09	1,18	1,32	1,51	-
	160	0,97	1,05	1,12	1,23	1,29	1,45	1,78	1,81

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 15523-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-73, 5935-73					Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
					Карта 27, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Снятие фаски 3. Центровка торца 4. Сверление отверстия 5. Рассверливание отверстия 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Снятие фаски 10. Нарезание резьбы
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 - 10	1 - 6	7 - 10	7 - 9	1 - 10	1 - 6	7 - 10	7 - 9
		Штучное время, мин.
6	5	2,06	1,06	1,00	0,76	1,89	1,02	0,87	0,62
	7,5	2,14	1,11	1,03		1,94	1,04	0,90
8	6,5	2,10	1,13	0,97	0,71	1,90	1,07	0,83	0,56
	9	2,20	1,21	0,99		1,94	1,09	0,85
	12	2,24	1,24	1,00		1,98	1,12	0,86
10	8	2,14	1,16	0,98	0,72	1,94	1,11	0,83	0,56
	12	2,29	1,29	1,00		1,99	1,14	0,85
	15	2,35	1,34	1,01		2,02	1,16	0,86
12	10	2,67	1,53	1,14	0,84	2,01	1,45	0,86	0,56
	18	2,86	1,68	1,18		2,12	1,22	0,90
16	13	2,83	1,69	1,14	0,85	2,00	1,17	0,83	0,55
	19	2,94	1,76	1,18		2,10	1,23	0,87
	24	3,11	1,91	1,20		2,30	1,41	0,89
20	9	3,09	1,94	1,15	0,86	2,28	1,42	0,86	0,56
	16	3,18	1,99	1,19		2,43	1,53	0,90
	24	3,49	2,27	1,22		2,60	1,66	0,94
	30	3,60	2,35	1,25		2,72	1,75	0,97

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 15523-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-73, 5935-73					Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
					Карта 27, лист 2
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 - 10	1 - 6	7 - 10	7 - 9	1 - 10	1 - 6	7 - 10	7 - 9
		Штучное время, мин.
24	10	3,28	2,12	1,16	0,87	2,29	1,43	0,86	0,57
	19	3,61	2,41	1,20		2,56	1,66	0,90
	28	3,74	2,52	1,22		2,75	1,81	0,94
	36	3,86	2,60	1,26		2,89	1,91	0,98
30	12	3,49	2,32	1,17	0,88	2,49	1,60	0,89	0,60
	36	4,12	2,75	1,37	0,99	3,09	2,07	1,02	0,63
	45	4,29	2,90	1,39		3,29	2,24	1,05
36	14	3,70	2,49	1,21	0,90	2,59	1,65	0,94	0,61
	29	4,54	2,95	1,39	1,01	3,03	1,99	1,04	0,64
	42	4,71	3,27	1,44		3,35	2,25	1,10
	54	5,09	3,60	1,49		3,68	2,52	1,16
42	16	4,42	3,18	1,24	0,93	3,05	2,02	1,03	0,70
	34	5,41	3,98	1,43	1,03	3,58	2,47	1,11	0,71
	50	6,10	4,62	1,48		4,00	2,82	1,18
	63	6,99	5,32	1,67	1,2	4,44	3,17	1,27	0,74
48	18	5,43	4,05	1,38	1,05	3,55	2,49	1,06	0,74
	38	6,42	4,98	1,44		4,29	3,15	1,14
	50	7,19	5,72	1,47		4,72	3,56	1,16
	58	8,00	6,35	1,65	1,21	5,10	3,85	1,25	0,77
	71	8,78	7,09	1,69		5,59	4,30	1,29

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73				Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
				Карта 28, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка коронки 3. Снятие фаски 4. Центровка торца 5. Сверление отверстия 6. Рассверливание отверстия 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски 10. Снятие фаски 11. Нарезание резьбы
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 - 11	1 - 7	8 - 11	8 - 10	1 - 11	1 - 7	8 - 11	8 - 10
12	10	2,80	1,66	1,14	0,84	2,12	1,26	0,86	0,56
	15	2,97	1,80	1,17		2,20	1,31	0,89
16	12	2,96	1,82	1,14	0,85	1,92	1,09	0,83	0,55
	19	3,08	1,90	1,18		2,14	1,27	0,87
20	13	3,45	2,28	1,17	0,86	2,50	1,62	0,88	0,56
	22	3,88	2,55	1,21		2,69	1,76	0,93
24	15	3,85	2,68	1,17	0,87	2,53	1,65	0,88	0,57
	27	4,46	3,24	1,22		2,84	1,90	0,94
30	18	4,30	3,11	1,19	0,88	2,90	1,98	0,92	0,60
	33	4,76	3,37	1,39	0,99	3,31	2,30	1,01	0,63
36	20	4,53	3,29	1,24	0,90	3,04	2,07	0,97	0,61
	38	5,26	3,83	1,43	1,01	3,56	2,48	1,08	0,64

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73				Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
				Карта 28, лист 2
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 - 11	1 - 7	8 - 11	8 - 10	1 - 11	1 - 7	8 - 11	8 - 10
		Штучное время, мин.
42	23	5,61	4,22	1,39	1,03	3,64	2,57	1,07
	46	6,64	5,18	1,46		4,30	3,14	1,16	0,71
48	25	6,56	5,16	1,40	1,05	4,17	3,08	1,09	0,74
	50	8,27	6,63	1,64	1,21	5,21	4,00	1,21	0,77

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ. ГОСТ 3128-70, 3129-70					Токарные станки
					Карта 29, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка диаметра под шлифовку 4. Снятие фаски 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина штифта l, мм, до	Диаметр штифта d, мм, до
		5	10	16	20	32	40	50
		Штучное время, мин.
1 - 7	20	1,47	-	-	-	-	-	-
	30	1,48	1,93	-	-	-	-	-
	40	1,52	1,96	2,01	-	-	-	-
	60	1,82	2,00	2,07	2,16	-	-	-
	80	1,93	2,04	2,15	2,24	2,55	-	-
	100	-	2,43	2,19	2,28	2,70	2,98	-
	120	-	2,50	2,30	2,54	2,93	3,20	3,56
	160	-	-	3,01	2,73	3,05	3,49	3,94
	200	-	-	3,10	3,39	3,48	3,63	4,10
1 - 5	20	0,99	-	-	-	-	-	-
	30	1,00	1,41	-	-	-	-	-
	40	1,04	1,44	1,50	-	-	-	-
	60	1,38	1,48	1,56	1,61	-	-	-
	80	1,49	1,54	1,62	1,69	1,85	-	-

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ. ГОСТ 3128-70, 3129-70					Токарные станки
					Карта 29, лист 2
Переходы	Длина штифта l, мм, до	Диаметр штифта d, мм, до
		5	10	16	20	32	40	50
		Штучное время, мин.
1 - 5	100	-	1,92	1,66	1,73	2,00	2,08	-
	120	-	1,99	1,77	1,99	2,23	2,30	2,60
	160	-	-	2,47	2,07	2,35	2,59	2,98
	200	-	-	2,56	2,73	2,61	2,73	3,14
6 - 7	20 - 200	0,48	0,52	0,53	0,55	0,70	0,90	0,96

ОБРАБОТКА ШАЙБ. ГОСТ 11371-78, 10450-78			Токарные и токарно-револьверные станки
			Карта 30
Наименование переходов
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка до D на длину L 4. Надрезка деталей в размер S 5. Снятие фаски 6. Сверление отверстия
Размеры деталей; мм, до			Станки
d	D	S	токарные	токарно-револьверные
			Штучное время, мин.
6,4	12,5	1,6	050	0,41
8,4	17		0,52	0,43
10,5	21	2,0	058	0,44
13	24	2,5	0,83	0,47
15	28		0,88	0,51
17	30	3,0	0,92	053
19	34		0,98	0,54
21	37		1,01	0,55
23	39		1,08	057
25	44	4,0	1,26	0,63
28	50		1,32	0,69
31	56		1,45	0,76
37	66	5,0	1,80	0,82
43	78	7,0	2,43	0,99
50	92	8,0	3,18	1,27

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ	Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
	Карта 31

Степень точности детали	Количество деталей в партии, до
	10	25	50	100	250	500
	Коэффициент Кп
Нормальная	1,10	1,05		0,95	0,90	0,85
Повышенная	1,20	1,10	1,05		0,95	0,90

Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь					твердый сплав
Обрабатываемый материал
латунь	сталь	сталь конструкционная углеродистая
ЛС59-1	А12, 20 и близкие к ним	Предел прочности ГПа
		< 0,588	0,588...0,735	> 0,735	< 0,588	0,588...0,735	> 0,735
Коэффициент К
0,70	0,90	0,90	1,10	1,40	0,80		1,25

ОБРАБОТКА БОЛТОВ. ГОСТ 7805-70, 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70			Одношпиндельные токарные автоматы
			Карта 32
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина болта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 - 5	10	0,44	0,47	0,60	0,74	1,14
	15	0,52	052	0,68	0,85	1,30
	20	0,60	0,67	0,78	0,95	1,48
	30	0,74	0,85	0,89	1,15	1,81
	3535	0,81	0,94	1,03	1,23	1,97
	40	0,88	1,01	1,12	1,31	2,12
	50	1,03	1,18	1,29	1,43	2,37
	60	1,27	1,34	1,45	1,60	2,63
	80	-	1,46	1,76	2,36	3,10
1 - 3, 5	10	0,31	0,35	0,45	052	0,89
	15	0,37	0,43	0,52	0,58	0,98
	20	0,45	0,50	0,60	0,68	1,23
	30	0,58	0,66	0,79	0,85	1,54
	35	0,62	0,74	0,87	0,94	1,69
	40	0,64	0,82	0,89	1,02	1,86
	50	0,85	0,97	1,08	1,13	2,19
	60	1,02	1,12	1,24	1,30	2,52
	80	-	1,28	1,63	2,12	2,98

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80 17473-80, 17475-80				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 33
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 - 5	10	0,44	0,47	0,49	0,55	-	-	-
	20	0,56	0,62	0,66	0,73	-	-	-
	30	0,63	0,75	0,81	0,91	1,10	1,65	1,93
	35	-	0,83	0,87	1,01	1,21	1,80	2,11
	40	-	0,87	0,95	1,04	1,34	1,90	2,28
	45	-	-	1,07	1,09	1,37	2,05	2,42
	50	-	-	1,22	1,29	1,44	2,18	2,59
	60	-	-	-	1,33	1,62	2,33	2,93
	70	-	-	-	1,48	1,78	2,74	3,25
	80	-	-	-	-	-	-	3,57
1 - 3, 5	10	0,24	0,33	0,39	0,42	-	-	-
	20	0,45	0,47	0,53	0,57	-	-	-
	30	0,59	0,61	0,68	0,78	0,87	1,44	1,74
	35	-	0,68	0,76	0,81	0,96	1,59	1,90
	40	-	0,74	0,84	0,87	1,06	1,72	2,07
	45	-	-	0,92	0,95	1,15	1,87	2,23
	50	-	-	0,98	1,01	1,25	2,04	2,39
	60	-	-	-	1,06	1,41	2,29	2,72
	70	-	-	-	1,20	1,66	2,59	3,05
	80	-	-	-	-	-	-	3,38

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ КОНЦОМ. ГОСТ 1476-75, 1477-75				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 34
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка конуса или фаски 3. Обточка под резьбу 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 - 5	4	0,24	0,26	0,28	-	-	-	-
	6	0,27	0,27	0,30	0,33	0,34	0,37	-
	8	0,28	0,29	0,32	0,34	0,35	0,39	0,44
	10	0,29	0,30	0,35	0,36	0,38	0,41	0,47
	16	-	0,33	0,38	0,42	0,47	0,50	0,52
	20	-	-	0,42	0,46	0,52	0,56	0,63
	25	-	-	-	0,52	0,59	0,63	0,78
	30	-	-	-	-	0,67	0,69	0,81
	35	-	-	-	-	-	0,76	0,86
	40	-	-	-	-	-	-	0,94
1 - 3, 5	4	0,17	0,18	0,20	-	-	-	-
	6	0,18	0,19	0,21	0,23	0,23	0,24	-
	8	0,20	0,21	0,23	0,23	0,24	0,26	0,28
	10	0,21	0,23	0,25	0,25	0,27	0,28	0,30
	16	-	0,25	0,27	0,30	0,32	0,33	0,37
	20	-	-	0,29	0,33	0,37	0,37	0,40
	25	-	-	-	0,38	0,42	0,42	0,50
	30	-	-	-	-	-	0,46	0,54
	35	-	-	-	-	-	0,52	0,56
	40	-	-	-	-	-	-	0,61

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С ЗАСВЕРЛЕННЫМ КОНЦОМ. ГОСТ 1479-75			Одношпиндельные токарные автоматы
			Карта 35
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Засверливание 3. Снятие фаски 4. Обточка под резьбу 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 - 6	4	0,28	0,30	-	-	-	-
	6	0,29	0,32	0,33	0,36	-	-
	8	0,31	0,35	0,36	0,39	0,39	0,49
	10	0,33	0,36	0,38	0,44	0,44	0,53
	16	-	0,43	0,46	0,53	0,53	0,62
	20	-	0,50	0,53	0,57	0,58	0,68
	25	-	-	0,58	0,63	0,68	0,70
	30	-	-	-	0,67	0,69	0,75
	35	-	-	-	-	0,76	0,91
	40	-	-	-	-	-	0,97
1 - 4,6	4	0,19	0,21	-	-	-	-
	6	0,20	0,22	0,22	0,26	-	-
	8	0,22	0,25	0,24	0,28	0,28.	0,35
	10	0,23	0,28	0,26	0,32	0,33	0,37
	16	-	-	0,33	0,36	0,36	0,44
	20	-	-	0,38	0,39	0,39	0,47
	25	-	-	0,43	0,43	0,43	0,54
	30	-	-	-	0,47	0,47	0,57
	35	-	-	-	-	0,51	0,62
	40	-	-	-	-	-	0,67

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-73, 5915-70, 5935-73, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
Переходы	Высота гайки H, мм, до	Размер "под ключ" S, мм, до
		5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время, мин.
1 - 6	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	0,42	0,46	0,49	0,49	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	0,58	0,62	0,65	0,80	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	0,67	0,67	0,84	0,87	1,07	1,09	-	-	-
	10	-	-	-	-	0,70	-	0,86	0,88	-	1,13	1,29	1,37	1,44
	12	-	-	-	-	0,73	0,74	-	0,95	1,15	-	-	-	-
	15	-	-	-	-	-	-	0,96	-	1,20	1,24	1,43	1,43	2,38
	19	-	-	-	-	-	-	-	1,05	1,29	1,32	131	1,52	2,53
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	1,38	1,42	1,63	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80	1,81	2,86

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-73, 5915-70, 5935-73, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 2
Переходы	Высота гайки H, мм, до	Размер "под ключ" S, мм, до
		5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время, мин.
1 - 3, 5, 6	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	0,35	0,37	0,39	0,39	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	0,39	0,47	0,49	0,62	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	0,49	0,50	0,64	0,68	0,85	0,88	-	-	-
	10	-	-	-	-	0,51	-	0,66	0,70	-	0,90	1,06	1,10	1,88
	12	-	-	-	-	0,53	0,53	-	0,72	0,90	-	-	-	-
	15	-	-	-	-	-	-	0,71	-	0,94	0,96	1,14	1,18	2,00
	19	-	-	-	-	-	-	-	0,79	0,98	1,02	1,20	1,25	2,10
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	1,05	1,07	1,30	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,40	1,45	2,41

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73		Одношпиндельные токарные автоматы
		Карта 37, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
II
1. Подача материала 2. Обработка коронки 3. Центровка торца 4. Сверление отверстия 5. Нарезание резьбы 6. Обработка фаски 7. Отрезка

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 37, лист 2
Вариант исполнения	Переходы	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	5	6		8		10		12		16		20
		Высота гайки H, мм, до
		5	6	6	7,5	7	9,5	8	12	10	15	12	19	13	22
		Штучное время, мин.
I	1 - 6	0,51	032	0,53	0,53	0,63	0,68	0,71	0,74	0,91	1,00	1,17	1,23	1,42	1,63
	1 - 3, 5, 6	0,41	0,41	0,41	0,42	0,47	0,49	033	0,53	0,71	0,76	0,92	0,92	1,16	1,31
II	1 - 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,99	1,16	1,26	1,42	132	1,81
	1 - 4, 6, 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,79	0,91	1,00	1,12	1,26	1,51

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 38
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
500	1000		3000		5000		> 5000
Коэффициент Кп
1,20	1,10				0,90		0,80
2.. Обрабатываемого материала
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63		А12, 20 и близкие к ним		30, 35, 40, 45, 50Х и близкие к ним		30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент К
0,70		0,90				1,40

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ И ВИНТОВ		Фрезерные станки
		Карта 39
I - Обработка одной фрезой		II - Обработка двумя фрезами
Размер "под ключ" S, мм, до	Высота головки H, мм, до	Способ обработки
		I	II
		Штучное время, мин.
24	10,0	1,11	0,70
30	13	1,17	0,71
36	15	1,20	0,74
46	19	1,31	0,77
55	23	1,35	0,86
65	26	1,60	1,01
75	30	1,66	1,04

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ НА ВИНТАХ						Фрезерные станки
						Карта 40
Размеры деталей, мм				Способ установки
d	D	b	h	в патроне с разрезной втулкой	в цанге или специальном приспособлении по одной детали	в многоместном приспособлении
				Штучное время, мин.
4	7	1,2	1,6	0,46	0,30	0,18
	7,4	1,2	1,1	0,47	0,32	0,17
6	10	1,91	2,3	0,48	0,33	0,19
	11	1,91	1,6	0,49	0,33	0,19
8	13	2,31	2,8	0,51	0,35	0,20
	143	2,31	2,1	0,52	0,36	0,21
10	16	2,81	3,2	0,50	0,36	0,23
	18	2,81	2,6	0,51	0,38	0,25
12	18	3,31	3,8	0,51	0,41	0,25
	213	3,31	3	0,53	0,41	0,27
14	21	3,31	4,2	0,51	0,39	0,27
	25	3,31	33	0,53	0,41	0,29
16	24	4,37	4,6	0,50	0,39	0,29
	283	4,37	4	0,53	0,42	0,32
18	27	4,37	5,1	0,52	0,43	0,32
	323	4,37	43	0,56	0,48	0,36
20	30	5,37	5,6	0,59	0,46	0,33
	36	5,37	5	0,63	030	0,37

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК		Фрезерные станки
		Карта 41
I - Обработка одной фрезой
II - Обработка двумя фрезами
Высота гайки H, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до	Способ обработки
		I	II
		Штучное время, мин.
5 - 12	6 - 8	0,45	0,31
15 - 18	10 - 12	0,54	0,34
18 - 24	12 - 16	0,64	0,39
24 - 30	16 - 20	0,74	0,44
30 - 36	20 - 24	1,05	038
36 - 45	24 - 30	1,23	0,70
45 - 71	30 - 48	2,27	1,25

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОРЕЗЕЙ ГАЕК ПРОРЕЗНЫХ И КОРОНЧАТЫХ			Фрезерные станки
			Карта 42
Размер "под ключ" S, мм, до	Глубина прорези h, мм, до	Ширина прорези b, мм, до	Число прорезей	Штучное время, мин.
10	2,5	2,0	6	0,83
17	4	2,8		1,00
24	6	4,5		1,15
36	8	5,5		1,90
46	9	7,0		2,20
55	9	7,0		2,50
75	12	9,0		3,20

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ						Фрезерные станки
						Карта 43
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25		50		100		> 100
Коэффициент Кп
1,20		1,10				0,90
2. Обрабатываемого материала и материала режущего инструмента
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь				твердый сплав
Обрабатываемый материал
латунь	сталь	сталь конструкционная углеродистая
ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	Предел прочности ГПа
		< 0,588	0,588...0,735	> 0,735	< 0,588	0,588...0,735	> 0,735
Коэффициент К
0,70	0,90	0,90	1,10	1,20	0,90		1,10

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ЗЕНКОВКА ГАЕК			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 44
Диаметр резьбы d, мм, до	Нарезание резьбы		Зенковка гайки
	высота гайки H, мм, до	штучное время, мин.	с одной стороны	с двух сторон
			Штучное время, мин.
6	4 - 7,5	0,39	0,19	0,39
8	6 - 12	0,40	0,19	0,39
10	6 - 15	0,40	0,21	0,42
12	7 - 18	0,40	0,21	0,42
16	8 - 24	0,41	0,21	0,42
20	9 - 30	0,41	0,22	0,44
24	10 - 36	0,42	0,22	0,44
30	12 - 44	0,48	0,22	0,44
36	14 - 54	0,57	0,24	0,49
42	16 - 63	0,65	0,24	0,49
48	18 - 71	0,66	0,24	0,49

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ В БОЛТАХ, ВИНТАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 45
Размер S или D, мм, до	Диаметр отверстия d, мм, до	Количество отверстий
		1	2	3
		Штучное время, мин.
8,5	1,0	0,43	0,63	0,82
	1,2
	1,5
	2,0
11	1,5	0,44	0,65	0,86
	2,0
14	1,5	0,47	0,72	0,95
	2,5	0,43	0,64	0,83
17	2,5	0,38	0,61	0,84
	3,2
20	2,5	0,37	0,61	0,85
	3,2
24	4	0,37	0,63	0,88

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ, СМЕЩЕННЫХ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ДЕТАЛИ В БОЛТАХ, ВИНТАХ			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 46
Количество граней	Размер h, мм, до	Диаметр отверстия d, мм, до	Количество отверстий
			1	2	3
			Штучное время, мин.
4	1,2	1,0	0,39	0,58	-
		1,2	0,39	0,58	-
	1,5	1,0	0,40	0,59	-
		1,2	0,40	0,59	-
		1,5	0,41	0,61	-
	2,0	1,0	0,40	0,60	-
		1,2	0,42	0,61	-
		1,5	0,42	0,61	-
6	1,2	1,0	0,42	0,61	0,80
		1,2	0,42	0,61	0,80
	1,5	1,0	0,42	0,63	0,82
		1,2	0,42	0,63	0,82
		1,5	0,43	0,64	0,83
	2,0	1,0	0,43	0,65	0,85
		1,2	0,43	0,65	0,86
		1,5	0,44	0,65	0,88

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ		Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
		Карта 47
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25	50	100	> 100
Коэффициент Кп
1,2	1,10		0,90
2. Обрабатываемого материала
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент К
0,70	0,90		1,30

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА БОЛТАХ, ВИНТАХ, ШПИЛЬКАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ																Резьбонарезные станки
																Карта 48
Диаметр резьбы d, мм, до
6		8		10		12		16		20		24		30		36		42		48
Длина резьбы l, мм, до
15	18	18	22	25	32	28	36	32	44	38	52	45	60	60	72	65	84	75	96	80	106
Штучное время, мин.
0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	0,26	0,26	0,28	0,28	0,31	0,31	0,34	0,36	0,39	0,39	0,44	0,47	0,54	0,55	0,67

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ			Резьбонарезные станки
			Карта 49
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25	50	100	> 100
Коэффициент Kп
1,2	1,15		0,85
2. Обрабатываемого материала
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент K
0,65	0,30		1,20

НАКАТКА РЕЗЬБЫ НА БОЛТАХ, ВИНТАХ, ШПИЛЬКАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ							Резьбонакатные станки
							Карта 50
Диаметр резьбы d, мм, до	6	8	10	12	16	20	24	30	36	48
Штучное время, мин.	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11	0,13	0,15	0,19	0,23

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ (ГОСТ 7817-80) И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ							Круглое наружное шлифование с продольной подачей
							Карта 51
Диаметр гладкой части болта d1, мм, до	Длина гладкой части болта l2, мм, до
	40	50	70	80	100	125	150	200	250
	Штучное время, мин.
7	0,69	0,75	0,88	-	-	-	-	-	-
9	0,70	0,76	0,89	-	-	-	-	-	-
11	0,70	0,76	0,89	1,01	0,12	-	-	-	-
13	0,70	0,76	0,92	1,01	1,12	1,37	1,53	-	-
17	0,71	0,77	0,92	1,02	1,25	1,39	1,56	1,91	-
21	0,74	0,81	1,03	1,09	1,13	1,50	1,74	2,14	-
25	0,77	0,83	1,04	1,09	1,28	1,54	1,75	2,15	-
32	0,89	0,98	1,17	1,26	1,43	1,77	1,90	2,42	-
40	0,96	1,06	1,27	1,37	1,57	1,90	2,15	2,63	3,12
50	-	1,07	1,28	1,38	1,65	1,98	2,24	2,71	3,24

Количества деталей в партии, до	10	25	50	> 50
Коэффициент Kп	1,10		0,90	0,80
Квалитета	IT9		IT7
Коэффициент K			1,30

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ (ГОСТ 7817-80), КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ						Бесцентровое шлифование с радиальной подачей
						Карта 52
Длина шлифования l1, мм, до	Диаметр шлифования d, мм, до
	10	12	16	20	24	30	36	42	50
	Штучное время, мин.
30	0,10	0,12	0,13	-	-	-	-	-	-
40	0,11	0,13	0,14	0,15	0,18	-	-	-	-
60	0,14	0,15	0,17	0,19	0,20	0,23	-	-	-
80	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,30	-	-
100 и более	0,16	0,19	0,22	0,23	0,26	0,29	0,33	0,35	-

ШЛИФОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ				Бесцентровое шлифование с продольной подачей
				Карта 53
Длина шлифования l, мм, до	Диаметр шлифования d, мм, до
	10	16	20	30	40	50
	Штучное время, мин.
40	0,05	0,05	-	-	-	-
60	0,06	0,06	0,07	-	-	-
80	0,07	0,08	0,09	0,11	-	-
100	0,08	0,10	0,11	0,14	0,15	0,18
120	0,10	0,11	0,13	0,17	0,18	0,20
160	-	0,15	0,17	0,22	0,25	0,28
200	-	0,19	0,23	0,28	0,31	0,35

Количества деталей в партии, до	10	25	50	> 50
Коэффициент Kп	1,15		0,85	0,75
Квалитета	IT9		IT7
Коэффициент K			1,30

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ						Токарные станки
						Карта 54
Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина резьбы l, мм, до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время, мин.
20	2,5	1,06	1,08	1,09	1,23	1,25	1,28	-	-	-
24	3,0	-	-	1,18	1,32	1,32	1,39	1,58	-	-
30	3,5	-	-	-	1,47	1,52	1,56	1,75	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,68	1,73	1,96	2,01	-
42	4,5	-	-	-	-	1,84	1,89	2,11	2,18	2,25
48	5,0	-	-	-	-	-	2,05	2,29	2,37	2,51

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ						Токарно-револьверные станки
						Карта 55
Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина резьбы l, мм, до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время, мин.
20	2,5	0,89	0,92	0,94	1,08	1,10	1,18	-	-	-
24	3,0	-	-	1,03	1,17	1,21	1,24	1,40	-	-
30	3,5	-	-	-	1,32	1,37	1,41	1,57	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,57	1,58	1,78	1,83	-
42	4,5	-	-	-	-	1,69	1,74	1,93	2,00	2,07
48	5,0	-	-	-	-	-	1,90	2,11	2,19	2,33

ОБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХВОСТОВИКОВ ПОД КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ		Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
		Карта 56
Содержание работы
I
1. Обточить технологические хвостовики 2. Зацентровать
II
3. Отрезать технологические хвостовики
Тип станков	Диаметр резьбы d, мм, до
	10	24	48
	Штучное время, мин.
Токарно-винторезные	1,30	1,35	1,40
Револьверные	1,20	1,25	1,30

ОБРАБОТКА ВЫТОЧКИ НА ГОЛОВКЕ БОЛТА. ГОСТ 7795-70, 7796-70, 7808-70, 7811-70, 15590-70, 15591-70							Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
							Карта 57
Тип станков	Размер "под ключ" S, мм, до
	10	12	14	17	22	27	32	41	50	60	70
	Неполное штучное время, мин.
Токарно-винторезные	0,16	0,21	0,26	0,29	0,35	0,44	0,49	0,60	0,71	0,79	0,90
Револьверные	0,15	0,19	0,24	0,28	0,32	0,40	0,45	0,55	0,65	0,73	0,83

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАПИЛЬНИКОМ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ								Зачистка
								Карта 58
Содержание работы
1. Взять деталь 2. Зачистить заусенцы 3. Отложить деталь
Наименование детали		Диаметр d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.
Болт	с 6-гранной головкой	0,22	0,25	0,30	0,33	0,38	0,42	0,47	0,53	0,58	0,63	0,68
	с 4-гранной головкой	0,20	0,23	0,25	0,30	0,33	0,37	0,40	0,47	0,50	0,55	0,6
Гайка	6-гранная	0,30	0,35	0,38	0,42	0,48	0,53	0,58	0,65	0,72	0,78	0,83
	4-гранная	0,23	0,25	0,3	0,33	0,38	0,43	0,47	0,53	058	0,63	0,68
	корончатая	0,42	0,45	0,53	0,60	0,68	0,77	0,85	0,95	1,05	1,13	1,23
Винт		0,17	0,20	0,22	0,25	0,30	0,35	-	-	-	-	-
Шайба		0,10	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,22	0,26	0,28	0,30	0,32

ОБОРУДОВАНИЕ		Холодная высадка
		Карта 59, лист 1
Наименование	Наибольший размер высаживаемого стержня изделия d, мм, до	Производительность, шт./мин.	Масса бухты, кг, до	Масса 1000 шт. высаживаемых изделий, кг, до	Штучное время на 1000 деталей, мин.
Автоматы холодновысадочные двухударные с цельной матрицей для изготовления болтов и винтов и обрезные	6	140	100	13,0	20,0
		160		10,0	16,0
		200		7,0	12,0
	8	120	150	28,0	21,0
		140		20,0	18,0
		180		17,5	14,0
	10	110	150	60,0	23,0
		140		45,0	18,0
		170		32,0	15,0
	12	100	200	110,0	26,0
		130		80,0	19,8
		150		50,0	15,0
	16	90	250	250,0	30,7
		120		190,0	23,0
		140		100,0	19,2
Автоматы холодновысадочные многопозиционные для полного изготовления болтов, винтов и других изделий	6	80	100	13,0	15,6
		110		9,0	11,5
		140		6,0	9,0
	8	70	150	28,0	19,0
		100		20,0	13,0
		140		17,5	9,5

ОБОРУДОВАНИЕ		Холодная высадка
		Карта 59, лист 2
Наименование	Наибольший размер высаживаемого стержня изделия d, мм, до	Производительность, шт./мин.	Масса бухты, кг, до	Масса 1000 шт. высаживаемых изделий, кг, до	Штучное время на 1000 деталей, мин.
Автоматы многопозиционные	10	65	150	60,0	21,0
		90		45,0	15,5
		130		30,0	10,3
	12	55	200	110,0	25,0
		80		80,0	17,2
		110		50,0	12,2
	16	45	250	250,0	32,4
		60		190,0	24,5
		90		100,0	16,0
	20	40	250	400,0	37,6
		55		300,0	27,4
		75		170,0	20,0
	24	30	250	500,0	50,0
		50		400,0	31,0
		75		300,0	21,0
Автоматы холодновысадочные многопозиционные гаечные	6	65	100	2,5	19,1
		100			12,4
		150			8,3
	8	65	150	5,2	20,0
		90			14,5
		130			10,0
	10	65	150	11,4	20,2
		80			16,5
		120			11,0
	12	60	200	15,4	21,8
		75			17,5
		100			13,2
	16	45	250	33,2	30,3
		60			22,9
		80			17,2
	20	40	250	62,6	34,4
		50			27,6
	24	40	250	107	35,0
		50			28,0

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ			Холодновысадочные автоматы
			Карта 60
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Марки обрабатываемого материала
Инструмент для холодной высадки
Твердосплавный холодновысадочный инструмент
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	Сталь 10 и 10 кп и близкие к ним		Сталь 35 и близкие к ним
Коэффициент
0,80			1,20
2. Типа производства
среднесерийное		крупносерийное
Коэффициент
1,30

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВСЕ ВИДЫ СТАНКОВ		Карта 61, лист 1
Тип станков	Способ установки изделия	Основные данные станка		Время, мин.
Токарно-винторезные	В универсальном приспособлении (патрон, центра, оправка)	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм, до	200	10
			250	11
			420	12
			900	15
Токарно-револьверные	В универсальном приспособлении (патрон)	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	19
			40	26
Вертикально-сверлильные	В универсальном приспособлении (патрон)	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	10
			25	11
Фрезерные	В универсальном приспособлении с применением делительной головки	Длина стола, мм	1250	22
Кругло-шлифовальные	В универсальном приспособлении (патрон, центра)	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	300	10
Бесцентрово-шлифовальные	С продольной подачей	Наибольший диаметр шлифуемых деталей, мм, до	80	13
	С радиальной подачей			20
Резьбонарезные	В тисках или гнездовом приспособлении	Диаметр нарезаемой резьбы, мм	М4 - М48	14
Резьбонакатные	На направляющем ноже	Диаметр накатываемой резьбы, мм	М3 - М48	15

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВСЕ ВИДЫ СТАНКОВ			Карта 61, лист 2
Тип станков	Основные данные станка		Машинное время на цикл, мин., до	Время на наладку, мин.
Одношпиндельные токарные автоматы	Наибольший диаметр обработки прутка, мм, до	10	0,5	57
			1,0	62
		20	1,0	75
			1,5	80
			2,0	86
			4,0	90
		40	0,5	91
			1,0	100
			1,5	109
			2,0	116
			3,0	120
Тип станков	Размер L, мм, до		Время на наладку, мин.
Автоматы
холодновысадочные	12		69
двухударные с цельной матрицей	16		73
Автоматы
холодновысадочные	16		243
многопозиционные	24		368
Обрезные	12		36
	16		47

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ). ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ												Приложение 5.1, лист 1
Тип станков	Вид обработки		Диаметр детали или резьбы d, мм, до
			2 - 4			4 - 8			10 - 16			20 - 30			36 - 48
			t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.
Токарные и револьверные	Поперечное и продольное точение	черновое	0,5 - 1,0	0,05 - 0,2	25 - 50	1,0 - 2,5	0,2 - 0,3	56 - 117	2,0 - 4,0	0,3 - 0,4	87 - 140	2,0 - 7,0	0,35 - 0,5	120 - 148	2 - 7	0,5 - 0,55	140 - 150
		чистовое	0,3 - 0,5	0,05 - 0,2	25 - 50	0,5 - 0,8	0,2 - 0,3	56 - 117	0,6 - 1,0	0,3 - 0,4	87 - 140	0,8 - 1,2	0,35 - 0,5	120 - 148	1,0 - 1,5	0,5 - 0,55	140 - 150
	Отрезка		-	0,03 - 0,05	15 - 50	-	0,05 - 0,08	56 - 117	-	0,05 - 0,08	87 - 140	-	0,1 - 0,12	120 - 148	-	-	-
	Нарезание резьбы	плашка	-	0,4 - 0,7	1,0 - 1,5	-	0,7 - 1,25	1,6 - 1,86	-	1,5 - 2,0	1,93 - 2,42	-	2,5 - 3,5	2,42	-	4,0	2,8
		метчик	-	-	-	-	0,7 - 1,25	0,7 - 5,2	-	1,5 - 2,0	7,5 - 10,0	-	2,5 - 3,5	10,0 - 14,0	-	4,0 - 5,0	11,0 - 18,0
		резец	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	80
	Сверление		-	-	-	-	0,15 - 0,2	15 - 20	-	0,15 - 0,2	20 - 26	-	0,15 - 0,2	20 - 28	-	0,15 - 0,2	20 - 28
	Рассверливание		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6 - 0,8	25 - 30	-	0,6 - 0,8	25 - 30

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ), ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ											Приложение 5.1, лист 2
Тип станков	Вид обработки	Диаметр детали или резьбы d, мм, до
		2 - 4			4 - 8			10 - 16			20 - 30			36 - 48
		t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.
Сверлильные	Сверление	-	0,03 - 0,05	8 - 10	0,5 - 1,0	0,05	10	1,25 - 2,0	0,08	10	2,0 - 2,5	0,08	10	25 - 4,0	0,08	10
	Нарезание резьбы	-	-	-	-	0,7 - 1,25	6 - 12	-	15 - 2,0	8,0 - 12,0	-	25 - 3,5	12 - 15	-	4,0 - 5,0	15 - 18,5
Фрезерные	Фрезерование	V = 60 - 165 м/мин.
		S мин = 106 - 375
Токарные одношпиндельные автоматы	Обточка	0,5 - 1,0	0,03 - 0,05	25 - 40	1,0 - 25	0,05 - 0,07	32 - 42	4,5	0,085	27 - 30	-	-	-	-	-	-
	Отрезка	-	0,02 - 0,03	14 - 20	-	0,02 - 0,06	16 - 36	-	0,06	28 - 30	-	0,07	20 - 22	-	-	-
	Сверление	-	0,02 - 0,03	10 - 12	-	0,03 - 0,12	12 - 27	-	0,2 - 0,23	15 - 17	-	0,23	13 - 18	-	-	-
	Нарезание резьбы	-	0,4 - 0,7	6,6 - 10,6	-	0,7 - 1,25	6,6 - 10,6	-	15 - 2,0	5,8 - 7,1	-	2,5 - 3,0	9,2 - 11,5	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ТОВАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)				Приложение 5.2, лист 1
Характер обработки	Шероховатость поверхности, Ra, мкм	Квалитет (класс точности)	Измеряемый размер d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				25	50	100	200	300
				Время, мин.
Продольное точение	6,3	IT2 - IT14 (5 - 7)	10	0,25	0,25	0,30	0,30	-
			30	0,25	0,30	0,35	0,35	-
			50	-	-	-	1,2	-
	3,2	IT11 (4)	10	0,65	0,7	0,8	0,9	-
			30	-	0,7	0,9	1,1	-
			50	-	-	1,1	1,2	1,3
Поперечное точение	12,6	Грубое	Без измерений	0,3	0,25	0,3	-	-
	6,3	IT2 - IT14 (5 - 7)	50	0,4	0,3	-	-	-
			100	0,4	0,4	-	-	-
			200	0,5	0,5	-	-	-
			300	0,5	0,5	-	-	-
Отрезка		-	Без измерений	0,18	0,3	-	-	-
		-	С измерениями	0,35	0,6	-	-	-
Обточка фасок и галтелей		-	Без измерений	0,07	0,1	-	-	-
Центрование		-	-	-	-	0,27	-	-
Сверление		-	5	0,45	0,68	1,05	-	-
			10	0,27	0,45	0,75	-	-
			15	0,27	0,38	0,53	-	-
			20	0,28	0,30	0,38	-	-
			25	0,29	0,3	0,34	-	-
			30	0,30	0,3	0,33	-	-
Рассверливание		-	50	-	0,27	0,33	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)			Приложение 5.2, лист 2
Характер обработки				Число рабочих ходов	Нарезание
					плашками	метчиками
					Время, мин.
Нарезание резьбы с полем допуска 8q	без поджатия центром задней бабки или пиноли		на проход	1	0,25	0,25
			в упор	1	0,28	0,28
	с поджатием центром задней бабки		на проход	1	0,31	0,31
			в упор	1	0,34	0,34
Характер обработки	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Число рабочих ходов i	Резцами с пластинками из твердого сплава
					Время, мин.
Нарезание наружной резьбы с полем допуска 8q	100	50	4,5	9	1,8
	100	50	5,0	9	2,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)			Приложение 5.3
Характер обработки			Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d, мм
			10 - 25	40	80
			Время, мин.
Работа револьверной головкой	обработка с продольной подачей		0,09	0,11	0,14
Работа суппортом	обработка с продольной или поперечной подачей	с установкой резца по упору	0,12	0,14	0,17
Нарезание крепежной резьбы	метчиком или плашкой		0,13	0,18	0,23

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ И НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)		Приложение 5.4
Характер обработки	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обработки l, мм, до
		10	24	36	54
		Время, мин.
Сверление	4	0,06	0,06	-	-
Нарезание резьбы метчиком	30			0,12
	48			0,15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ И УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)	Приложение 5.5
Характер обработки	Длина стола, мм, до
	1250
	Время, мин.
Чистовая фрезеровка граней на болтах, винтах и гайках	0,06
Фрезеровка шлицев на винтах	0,06

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ СО ШЛИФОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)						Приложение 5.6
Характер обработки	Измерительный инструмент	Квалитет (класс точности)	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				25	50	100	200	250
				Время, мин.
Шлифование с продольной подачей
Шлифование с измерением в процессе работы	Скоба жесткая	IT9 (3)	10	0,16	0,16	0,17	-	-
			25	0,17	0,17	0,18	0,22	-
			50	0,20	0,21	0,22	0,29	0,31
Контрольные измерения обработанной поверхности	То же	IT9 (3)	10	0,07	0,07	0,08	-	-
			25	0,07	0,07	0,08	0,10	-
			50	0,07	0,07	0,08	0,10	0,12

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ СО ШЛИФОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)						Приложение 5.7
Характер обработки	Метод шлифование	Квалитет (класс точности)	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				20	40	80	100	200
				Время, мин.
Шлифование с установкой детали на опорный нож	С продольной подачей	IT9 (3)	5	0,0012	0,003	0,005	-	-
			10	-	0,002	0,004	0,005	-
			16	-	0,003	0,005	0,006	0,015
			20	-	-	0,009	0,011	0,023
			30	-	-	0,010	0,002	0,05
			40	-	-	-	0,014	0,031
			50	-	-	-	0,020	0,035
	С радиальной подачей	IT9 (3)	5	-	-	-	-	-
			10	0,0018	0,002	0,0032	0,0037	0,0037
			16	-	0,002	0,0055	0,006	0,006
			20	-	0,0035	0,0055	0,006	0,006
			30	-	-	0,007	0,008	0,008
			40	-	-	-	0,01	0,01
			50	-	-	-	0,01	0,01

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА								Приложение 5.8
Способ установки прутка		Длина выдвижения прутка l, мм, до	Мелкосерийное производство					Среднесерийное и крупносерийное производство
			Диаметр прутка d, мм, до
			5	10	15	30	50	5	10	15	30	50
			Время, мин.
В самоцентрирующем патроне или цанге с ручным креплением ключом	по упору или произвольно	25	0,13	0,15	0,19	0,24	0,28	0,13	0,15	0,19	0,24	0,28
		50	0,14	0,18	0,21	0,26	0,31	0,14	0,18	0,21	0,26	0,31
		100	-	0,20	0,23	0,29	0,34	-	0,20	0,23	0,29	0,34
		200	-	-	-	0,33	0,39	-	-	-	0,33	0,39
		300	-	-	-	0,35	0,41	-	-	-	0,35	0,41
В пневматическом патроне	по упору или произвольно	25	0,06	0,09	0,12	0,17	0,22	0,05	0,08	0,10	0,15	0,18
		50	-	0,11	0,14	0,20	0,27	-	0,09	0,12	0,17	0,20
		100	-	-	0,16	0,24	0,32	-	0,12	0,14	0,19	0,24
		200	-	-	-	0,29	0,39	-	0,14	0,17	0,24	0,28
		300	-	-	-	0,32	0,42	-	0,17	0,22	0,29	0,35

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК									Приложение 5.9
Способ установки и крепления детали		Длина детали l, мм, до	Мелкосерийное производство						Среднесерийное и крупносерийное производство
			Масса детали m, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,30	1,00	3,00	0,01	0,05	0,08	030	1,00	3,00
			Время, мин.
В самоцентрирующем патроне	креплением ключом	300	0,28	0,23	0,21	0,23	0,36	0,54	0,20	0,17	0,15	0,17	0,25	0,35
В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки	креплением ключом	300	0,34	0,29	0,26	0,30	0,41	0,56	0,30	0,27	0,25	0,27	0,35	0,43
В самоцентрирующем патроне или цанге	пневмогидравлическим зажимом	-	-	-	-	0,13	0,18	0,25	-	-	-	0,11	0,13	0,17
В патроне с разрезной втулкой	-	-	0,41	0,30	0,28	0,29	0,42	0,58	0,18	0,19	0,19	0,19	0,28	0,38
В цанговом патроне	креплением гайкой	-	0,26	0,19	0,17	0,23	0,29	0,36	-	-	-	0,17	0,22	0,28
На центровой оправке	креплением гайкой	-	0,62	0,53	0,50	0,56	0,78	1,04	-	-	-	0,38	0,30	0,38
Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной	-	-	0,12	0,11	0,1	0,11	0,16	0,2	-	-	-	-	0,08	0,09
В центрах с надеванием	-	-	0,29	0,24	0,20	0,25	0,36	0,50	-	-	0,16	0,16	0,20	0,24